عوامل متعددی ممکن است باعث برگشت مواد به ورودی تغذیه اکسترودر شوند که همه آنها در نهایت از کاهش ظرفیت انتقال اکسترودر ناشی می شوند. عوامل خاص به شرح زیر است: الف) : باعث پر شدن بیش از حد اکسترودر و به دنبال آن اضافه بار می شود.در 27 نوامبر، Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.، تولید کننده داخلی پیشرو در تجهیزات خط تولید خوراک دام حرفه ای، خبرهای خوبی از پروژه های خارج از کشور خود گزارش کرد. پروژه های خط تولید خوراک گلوله 350 نوع (ظرفیت 3-5 تن /ساعت) و پروژه های خط تولید خوراک اکسترود شده آبزیان 500 کیلوگرمی در غنا به سرعت در حال پیشرفت هستند و بازخوردهای موجود در محل نشان می دهد که ساخت و ساز و راه اندازی بدون مشکل پیش می رود. مالک پروژه از سازگاری تجهیزات با فرآیند و کارایی آن بسیار ستایش کرد.ورودی انرژی مکانیکیاگر نرخ تغذیه از ظرفیت جابجایی پیچ بیشتر شود، مواد در نهایت به ورودی تغذیه اکسترودر جریان مییابند. برای اکسترودرهای تک پیچ، از نظر تئوری، افزایش سرعت پیچ می تواند این توان را افزایش دهد. با این حال، اجزای انتقال اکسترودر، مانند جعبه دنده، افزایش قابل توجهی در سرعت پیچ را محدود می کند. قبل از تغییر شدید سرعت پیچ، محدوده قابل تنظیم همیشه باید بررسی شود. ب) سایش عناصر پیچ و آستر بشکهتغییر شکل ذرات اکسترود ممکن است به دلیل موارد زیر باشد: • رطوبت بیش از حد مواد: ذرات نرم در هنگام برش توسط کاتر پیش قالب تغییر شکل می دهند • شکاف بسیار زیاد بین کاتر پیش قالب و صفحه قالب: باعث تغییر شکل در حین برش می شود • سرعت جریان هوا بسیار زیاد برای انتقال ذرات برش خورده یا خرابی ذرات ناقص و تغییر شکل ذرات: سوراخ های قالب: نتایج تغییر شکل پیوسته ذرات • فضای ساختار سر قالب بسیار باریک: ذرات پس از برخورد به پوشش محافظ تغییر شکل می دهند.نحوه تنظیم چگالی حجیم اکسترودهنگامی که نرخ تزریق بخار 1-4٪ نرخ جابجایی مواد خشک است، هیچ تاثیری بر ظرفیت انتقال پیچ ندارد. اگر سرعت تزریق از این محدوده بیشتر شود، بخار تزریق شده ممکن است عبور مواد را از منطقه تزریق بخار مسدود کند و منجر به جریان برگشتی به ورودی خوراک شود. کاهش حجم تزریق بخار این مشکل را حل می کند.
اضافه بار در اینجا به موتور محرک اصلی اکسترودر اشاره دارد که به بار کامل رسیده یا از آن فراتر می رود، که ممکن است گذرا یا به طور مداوم در منطقه خطر باشد. علل زیر شایع است:
تجزیه و تحلیل علل کاهش ظرفیت آسیاب چکشی و راه حل های مربوطه رویکرد اصلی ما برای تجزیه و تحلیل علل کاهش ظرفیت آسیاب چکشی این است: 1）مواد خرد شونده را بازرسی کنید؛ 2）دریچه های صفحه را بررسی کنید؛ 3）موقعیت نصب صفحه نمایش را بررسی کنید. صفحه؛ 5）فشار پالس شیر برقی جمعکننده گرد و غبار را بررسی کنید و کیسههای فیلتر را بازرسی کنید؛ 6）پیکربندی فن گردگیر را بررسی کنید؛ 7）شکاف صفحه چکش و وضعیت ساییدگی صفحه نمایش را بررسی کنید؛ 8 صفحه؛ 9）آرایش سوراخ و نرخ باز شدن مش صفحه را بررسی کنید؛ 10）دمپر هوای فیدر پروانه پشتیبانی را بررسی کنید؛ 11）نشت هوا در محفظه ته نشینی را بررسی کنید (مخصوصاً در سیستم انتقال پنوماتیکی) مواد و محتوای روغن
تزریق مستقیم بخار به مواد موجود در بشکه اکسترودر یک راه کارآمد برای وارد کردن انرژی حرارتی است. انرژی بیشتر منجر به نرخ انبساط بالاتر در سر قالب می شود. هر کیلوگرم بخار تزریقی 1 کیلوگرم رطوبت به مواد اضافه می کند و رطوبت محصول را افزایش می دهد.
Mufeng Intelligent اولین محموله خط تولید خوراک ماهی مدرن 6t\/h را با موفقیت به مشتری ازبکستان تحویل داد.
اکسترودرهای تک پیچ می توانند بسیاری از فرمول های خوراک را پردازش کنند، اما با افزایش تنوع مواد تشکیل دهنده، عملکرد پردازش آنها با چالش های بیشتری مواجه می شود. برای گسترش محدوده فرمولبندی قابل اجرا: • استفاده از درایو فرکانس متغیر (VFD) برای تنظیم سرعت پیچ برای بهبود انعطافپذیری • استفاده از سیستمهای کامپیوتری خودکار برای جریان جرم مواد و کنترل دما برای افزایش پایداری و کنترلپذیری سیستم • تنظیمات جدید پیچ برای بهبود عملکرد انتقال، اختلاط، ورز دادن، و برشکاری • بهبود ویژگیهای طراحی هد قالب و افزایش نصب کنترلکنندهها.
چگالی ظاهری تحت تأثیر ویژگی های فرمولاسیون، شرایط پردازش و ساختار مکانیکی اکسترودر است. با فرض بدون تغییر فرمولاسیون و ساختار مکانیکی، پارامترهای عملیاتی زیر را تنظیم کنید:
به طور کلی، زمانی که شکاف بین قطر داخلی اسکرو و قطر داخلی بشکه 2.5 برابر بیشتر از حالت جدید یا فرسوده باشد، سایش باعث فرآیندهای تولید ناپایدار می شود. فرسودگی ناشی از اصطکاک بین مواد و پیچ //دیوار داخلی بشکه است که با تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی حرارتی اجتناب ناپذیر است. اقدامات موثر برای کاهش سایش عبارتند از: کاهش توزیع اندازه ذرات مواد خام: ذرات کوچکتر به راحتی ژلاتینه می شوند و سایندگی کمتری دارند. افزایش رطوبت پردازش: ویسکوزیته مواد و اصطکاک مواد پیچ را کاهش می دهد، در نتیجه انرژی مکانیکی ورودی و سایش را کاهش می دهد. افزودن چربی یا روغن همچنین اصطکاک را با عمل به عنوان روان کننده کاهش می دهد. نوع دیگری از سایش، سایش خورنده است که معمولاً به دلیل pH پایین (اسیدی) محیط از نمک های اضافه شده در فرمولاسیون ایجاد می شود.
عوامل متعددی بر دمای محصول در سر قالب تأثیر میگذارند که مهمترین آنها انرژی مکانیکی اضافه شده به مواد در طول چرخش پیچ، بخار تزریقی مستقیم به بشکه اکسترودر و گرمای حمل شده توسط مواد از تهویهکننده است. انرژی مکانیکی از موتور محرک اکسترودر می آید: سرعت پیچ بالاتر انرژی مکانیکی ورودی و اصطکاک مواد پیچ را افزایش می دهد و دمای سر قالب را افزایش می دهد. اضافه کردن بخار زیاد و آب داغ به تهویهکننده، دمای مواد را در خروجی تهویهکننده افزایش میدهد، که به اکسترودر منتقل میشود و بر دمای هد قالب تأثیر میگذارد. محیط گرمایش یا سرمایش در حال گردش در ژاکت بشکه به دلیل سطح تماس کوچک بین مواد و دیواره بشکه تأثیر ضعیفی دارد و کاهش دمای سر قالب را در حین کار کند و دشوار می کند.
