بخار اشباع به طور گسترده ای در فرآیندهای گرمایش مستقیم و غیرمستقیم در صنایع مختلف استفاده می شود. در نتیجه،کیفیت بخار نقش مهمی در تعیین پایداری فرآیند و کیفیت محصول نهایی دارد. در تولید خوراک، که در آن کنترل رطوبت مستقیماً بر عملکرد، کیفیت گلوله و ایمنی عملیاتی تأثیر میگذارد، کنترل میزان رطوبت بخار به یک موضوع مهم تبدیل شده است.
غنا، آفریقا – Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. با موفقیت نصب و راه اندازی خط تولید اکستروژن خوراک ماهی شناور 500 کیلوگرمی و خط تولید خوراک گلوله 2 تن در ساعت را در غنا به پایان رساند. این پروژه نقطه عطف مهم دیگری در گسترش Mufeng در بازار فرآوری خوراک آفریقا است.
با این حال، بخار به ناچار رطوبت را حمل می کند، که می تواند چالش های متعددی را در طول تولید ایجاد کند. از منظر ایمنی، رطوبت بیش از حد خطر آسیب چکش آب و خط لوله را افزایش می دهد. از دیدگاه فرآیند، رطوبت بخار ناپایدار مستقیماً بر راندمان گرمایش و قوام محصول تأثیر می گذارد.
درفرآیندهای گرمایش مستقیمبخار با کیفیت بالا باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: سرعت جریان پایدار و کافی، فشار و دمای ثابت، عدم وجود هوا یا سایر گازهای غیر قابل تراکم، رطوبت کم و پایدار و حداقل ناخالصی ها. هنگامی که این شرایط برآورده شوند، فرآیندهای تولید می توانند به طور ایمن و پیوسته عمل کنند و کیفیت محصول ثابت را تضمین کنند.
درفرآیندهای گرمایش غیر مستقیم، رطوبت حمل شده توسط بخار منجر به انتقال حرارت ناپایدار می شود. این ناپایداری باعث نوسانات دمای خروجی می شود که بر کنترل فرآیند تأثیر منفی می گذارد و در نتیجه کیفیت محصول ناسازگار است.
در تولید خوراک،میزان رطوبت یکی از مهم ترین پارامترهای کیفیت است. رطوبت کم عملکرد خوراک را کاهش می دهد و مستقیماً بر سودآوری گیاه تأثیر می گذارد. وقتی سطح رطوبت خیلی کم می شود، خوراک شکننده می شود و ممکن است پودر شود و تولید عادی را غیرممکن می کند. از سوی دیگر، رطوبت بیش از حد می تواند منجر به لغزش تجهیزات، کیفیت پایین گلوله و افزایش خطر رشد کپک در طول ذخیره سازی شود.
رطوبت نهایی محصولات خوراک با سه عامل اصلی تعیین می شود: رطوبت اولیه مواد خام ورودی، مقدار آب اضافه شده در طول فرآوری و میزان رطوبت حذف شده در طول خشک شدن (در صورت وجود). در حالی که اکثر کارخانه های خوراک دام به دقت بر رطوبت مواد خام و راندمان خشک کردن نظارت می کنند.یک متغیر کلیدی اغلب نادیده گرفته می شود - میزان رطوبت خود بخار.
بخار هم گرما و هم رطوبت را وارد فرآیند می کند. در طول تهویه، رطوبت بخار با مواد خوراک مخلوط می شود و باعث ژلاتینه شدن نشاسته می شود. اگر میزان رطوبت بخار به طور قابل توجهی نوسان داشته باشد - به خصوص زمانی که بیش از حد زیاد باشد - به راحتی می تواند منجر به سطوح رطوبت ناپایدار محصول شود. این موضوع یک چالش بزرگ برای تولید ناب و کنترل دقیق فرآیند در کارخانههای خوراک مدرن است.
این مشکل به صنعت خوراک دام محدود نمی شود. چالش های مشابهی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی دیگر وجود دارد که به شدت به گرمایش با بخار متکی هستند. برای کنترل مؤثر رطوبت بخار، ابتدا باید منابع اصلی آن را درک کنید. رطوبت بخار عمدتاً از دو ناحیه سرچشمه می گیرد: رطوبت منتقل شده در طول تولید بخار دیگ بخار و رطوبت ایجاد شده در اثر تراکم در طول حمل و نقل بخار.
کاهش انتقال دیگ بخار و بهبود عایق حرارتی خطوط لوله بخار می تواند به به حداقل رساندن تولید رطوبت کمک کند. با این حال، در شرایط فعلی فن آوری، این اقدامات به تنهایی می تواندکاهش دهدسطوح رطوبت - آنها نمی توانند به طور کامل میزان رطوبت بخار را تثبیت یا کنترل کنند. بنابراین، راه حل های فنی اضافی مورد نیاز است.
اقدامات موثر شامل زهکشی مناسب و به خوبی طراحی شده خطوط لوله و تجهیزات بخار و همچنین استفاده ازجداکننده های آب و بخاردر فرآیندهایی که نیاز به کیفیت بخار بالا دارند. در برخی کاربردهای حیاتی، مانند تولید تنباکو، سیستمهای کنترل رطوبت بخار جامع برای حفظ رطوبت بخار در سطوح بسیار پایین و پایدار اجرا میشوند.
همچنین مهم است که توجه داشته باشید که میزان رطوبت بخار به طور مداوم با تغییرات دما، بار بخار و سطح مهارت اپراتور در نوسان است. در نتیجه،اندازه گیری دقیق میزان رطوبت بخار، همراه با بهینه سازی منطقی پارامترهای فرآیند، برای دستیابی به کیفیت محصول ثابت و پایدار ضروری است.
، بخار مستقیم یا غیرمستقیم با محصول تماس پیدا می کند. رطوبت مایع حمل شده توسط بخار می تواند باعث نوساناتی در میزان رطوبت محصول شود که معمولاً در فرآیندهای تهویه غذا و صنایعی مانند تولید تنباکو مشاهده می شود. این نوسانات کنترل پذیری فرآیند را کاهش می دهد و حفظ مشخصات محصول را دشوار می کند.
