Ozuqa granulalari tegirmonlarining energiya sarfini kamaytirishning asosi xom ashyoni oldindan tozalash, asbob-uskunalar parametrlarini, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishni optimallashtirishdan iborat bo'lib, pelletga chidamliligini pasaytirish va energiyadan foydalanish samaradorligini oshirishdan iborat.
Xususan, u quyidagi 4 ta asosiy o'lchov bo'yicha amalga oshirilishi mumkin:
- Xom ashyoni oldindan tozalashni optimallashtirish:
(1) Xom ashyo namligini nazorat qilish: Aralashtirilgan xom ashyoning namlik miqdorini 15% -17% da barqarorlashtiring. Haddan tashqari namlik osongina tiqilib qolishga olib keladi, juda kam namlik esa konditsionerlik uchun ko'proq issiqlikni talab qiladi va energiya sarfini oshiradi.
(2) Bir xil maydalangan zarracha o'lchamini ta'minlang: Haddan tashqari mayda zarrachalardan granulalarga qarshilik kuchayishiga yo'l qo'ymaslik uchun (masalan, parranda yemi, chorva ozuqasi) mayda zarrachalar hajmini oqilona diapazonda (odatda 1,5-3 mm) boshqaring.
(3) Xom ashyoni to'liq holatga keltiring: xom ashyoni jelatinlash darajasini yaxshilash (≥80% tavsiya etiladi), xom ashyoning plastisiyasini oshirish va granulalar paytida mexanik ishqalanish qarshiligini kamaytirish uchun bug 'va xom ashyoni konditsionerda yaxshilab aralashtiring.
- Peletlash parametrlarini oqilona o'rnatish:
(1) Tegishli halqali qolipni tanlang: Xom-ashyo xususiyatlari va granulalar spetsifikatsiyalari asosida mos siqish nisbati bo'lgan halqali qolipni tanlang (masalan, yuqori proteinli xom ashyo uchun yuqori siqish nisbati, yuqori xom tolali xom ashyo uchun past siqish nisbati). Halqali matritsa va press tsilindrni (odatda 0,1-0,3 mm da boshqariladi) o'rtasidagi noto'g'ri bo'shliq tufayli yuzaga keladigan aşınma va energiya isrofgarchiligidan saqlaning.
(2) Ishlab chiqarish yukini nazorat qilish: pellet tegirmonini iloji boricha nominal yukining 70% -90% gacha barqaror ishlashini ta'minlang. To'liq yukni haddan tashqari yuklashdan (bu haddan tashqari qizib ketishga olib keladi) yoki past yuklangan "bo'sh turishdan" saqlaning (bu energiyadan foydalanish samaradorligi juda past).
(3) Bug 'parametrlarini optimallashtirish: Konditsionerga kiradigan bug'ning 0,3-0,5 MPa barqaror bosimi va 130-150 ℃ harorati bilan to'yinganligiga ishonch hosil qiling. Konditsioner ta'siriga ta'sir qiluvchi va bilvosita energiya sarfini oshiradigan nam yoki o'ta qizib ketgan bug'dan saqlaning.
- Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish:
(1) Muntazam moylash: Mexanik ishqalanish yo'qotilishini kamaytirish uchun kerak bo'lganda uzatish tizimiga (masalan, podshipniklar, viteslar) tegishli moylash materiallarini qo'shing.
(2) Zaif qismlarni o'z vaqtida almashtirish: Haddan tashqari eskirgan halqa qoliplarini, press roliklarini (masalan, halqa teshigi diametri aşınması 0,2 mm dan oshganda) yoki samarasiz qirg'ichlarni pelletlash samaradorligini pasaytirish va qarish komponentlari tufayli energiya sarfini oshirishni oldini olish uchun darhol almashtiring.
(3) To'plangan materialni tozalang: Konditsionerda, granulalash kamerasida va sovutgichda to'plangan materialni muntazam tozalang, bu issiqlik o'tkazuvchanligiga va material oqimiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun energiya sarfini kamaytiradi.
- Energiyani tejovchi texnologiyalar va uskunalarni qabul qilish:
(1) O'zgaruvchan chastotali motorlardan foydalaning: yuksiz ish paytida energiya yo'qotilishining oldini olish uchun ishlab chiqarish yukiga qarab vosita tezligini avtomatik ravishda sozlang.
(2) Yangi konditsioner tizimlarni qabul qiling: Masalan, egizak shaftli differentsial konditsioner bug 'va xom ashyoni aralashtirish samaradorligini oshirishi, konditsionerlik vaqtini qisqartirishi va umumiy energiya sarfini kamaytirishi mumkin.
