ආහාර සැකසුම් වැඩමුළුවල දූවිලි උත්පාදන කරුණු පිළිබඳ කෙටි සාකච්ඡාවක්?
10 තලා දැමිය යුතු ද්රව්යවල තෙතමනය ප්රමිතියට වඩා වැඩි දැයි පරීක්ෂා කරන්න
1) තලා දැමිය යුතු ද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න;
2) තිර විවරයන් පරීක්ෂා කරන්න;
7) මිටිය-තිර පරතරය සහ ඇඳුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න;
මොලැසස් ආහාර ආකලන ලෙස භාවිතා කිරීමේ පළපුරුද්ද
5) දූවිලි එකතු කරන්නාගේ සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ස්පන්දනය පරීක්ෂා කර පෙරහන් බෑග් පරීක්ෂා කරන්න;
06 පදිංචි කිරීමේ කුටියේ වාතය කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න
විසඳුම: විදුලි පංකාවේ භ්රමණ දිශාව සකසන්න.
ඇඹරුම් සියුම් බව සඳහා විවිධ ආහාරවල අවශ්යතා
10)ආධාරක ප්රේරක පෝෂකයේ වායු සැපයුම් ඩැම්පරය පරීක්ෂා කරන්න;
විසඳුම: ප්රේරක පෝෂකයේ වායු සැපයුම් ඩැම්පරය සකස් කරන්න.
මධ්යම තැනිතලාවේ විශාලතම ජලජ ආහාර කම්හල සාර්ථකව නිම කර ක්රියාත්මක විය
මිටිය මෝල් ධාරිතාව අඩුවීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමට අපට ඇති ප්රධාන ප්රවේශය වන්නේ:
04 මිටිය-තිර පරතරය සුදුසු දැයි සහ මිටිය ඉඟි දැඩි ලෙස පැළඳ තිබේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න
නුසුදුසු මිටිය-තිර පරතරය ධාරිතාව අඩු කරයි - උදාහරණයක් ලෙස, බඩ ඉරිඟු තලා දැමීම සඳහා විශාල පරතරයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
Feed Hammer Mill නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ඊට අනුරූප විසඳුම් පහත වැටීමට හේතු දහය.
මෙම ලිපිය මඟින් ආහාර නිෂ්පාදනය, ආවරණය කිරීම, ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය කිරීම සහ ප්රධාන එකතු කිරීමේ තාක්ෂණයන් පහක් සඳහා මොලැසස් යෙදීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි. ප්රායෝගික නිෂ්පාදන අත්දැකීම් මත පදනම්ව, එය එක් එක් ක්රමයේ වාසි, සීමාවන් සහ සුදුසු ඇතුළත් කිරීම් මට්ටම් විශ්ලේෂණය කරන අතර, ස්ථායී නිෂ්පාදනයක් සහ ඉහළ ගුලි ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට යතුර මොලැසස් අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කිරීම බව අවධාරණය කරයි.
a) විවරය අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වුවහොත් සහ අධික ලෙස තලා දැමීමට හේතු වේ නම්, තිර දැල ප්රතිස්ථාපනය කර චූෂණ වායු ප්රවාහය පරීක්ෂා කරන්න.
8) තිර පීඩන තහඩුවේ ඇඳුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න;
ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, අධික උනුසුම් වීම සඳහා අග්රස්ථයේ ඇති ද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න (අධිකව තලා දැමීමේ සලකුණක්) හෝ වායු කෙටුම්පත් දැනීම සඳහා ඔබේ දෑතින් පදිංචි කිරීමේ කුටිය ස්පර්ශ කරන්න.
12) ද්විතියික තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය සඳහා, සූත්ර ද්රව්ය සහ තෙල් අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කරන්න.
විසඳුම: තිර පීඩන තහඩුව සහ අදාළ උපාංග ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
05 ආධාරක ප්රේරක පෝෂකයේ වායු සැපයුම් ඩැම්පරය විවෘත නැතිනම් හෝ නුසුදුසු විවෘත කිරීමේ උපාධියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ෆියුයු වීදියේ ගිනිකොන කෙළවරේ සහ ෂුංචෙන් පාර, ෂින්ෂියැං කාර්මික උද්යානය, හෙනාන්, චීනය
වෘත්තීය ආහාර නිෂ්පාදන රේඛා පිරිවැටුම් ව්යාපෘති සැපයුම්කරු
09 තිර පීඩන තහඩුව දැඩි ලෙස ගෙවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න
විසඳුම: ෆෝම් සීලන්ට් සමඟ වාතය කාන්දු වන ස්ථාන (විශේෂයෙන් වායුමය වාහක පද්ධතියේ) මුද්රා කරන්න.
විසඳුම: ද්රව්යවල තෙතමනය පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම. අමුද්රව්ය තෙතමනය වෙනස් වීම සාමාන්යයෙන් ධාරිතාව අඩුවීමට මූලික හේතුව වේ.
07 දූවිලි එකතු කරන්නාගේ විදුලි පංකා වින්යාසය සහ විදුලි පංකාවේ භ්රමණ දිශාව වැරදි නම් පරීක්ෂා කරන්න
4) ආහාර මාර්ගෝපදේශ තහඩුවේ පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න;
02 දූවිලි එකතු කරන්නාගේ සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ස්පන්දනය සාමාන්යද සහ පෙරහන් බෑග් අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
08 ද්විතියික තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය සඳහා
විසඳුම: සූත්රය සකස් කර ප්රශස්ත කරන්න, තලා දැමිය යුතු ද්රව්යවල තෙල් අන්තර්ගතය පාලනය කරන්න.
විද්යුත් චුම්භක කපාට ප්රාචීරය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, මෙන්න ක්රමයක්: ඔබේ අත සොලෙනොයිඩ් කපාට අසල පිටාර තොට අසල තබන්න. එක් අතකින් කපාට 1 ද අනෙක් අතින් වෑල්ව 2 ද අල්ලාගෙන සිටින්න—එය ජෙට් වන විට 1 වන කපාටයෙන් වාතය පිටවන්නේ නම්, එය කපාට 1 නිවැරදිව ක්රියා කරන බව පෙන්නුම් කරයි. 1 වන කපාටය පතිත වන විට කපාට 2 වාතය කාන්දු වුවහොත් (වෑල්ව 2 හි පිටාර තොටින් වාතය පිටවන බව ඔබට හැඟේ) නම්, කපාට 2 හි ප්රාචීරය හානි වේ.
3) තිර දැල ස්ථාපනය කිරීම පරීක්ෂා කරන්න;
9) තිර දැලෙහි සිදුරු සැකැස්ම සහ විවෘත කිරීමේ අනුපාතය පරීක්ෂා කරන්න;
ක්ෂණිකව ප්රතිස්ථාපනය නොකරන ලද ගෙවී ගිය පීඩන තහඩු තිර විස්ථාපනයට හේතු වන අතර පීඩන තහඩු සහ මිටිය-තිර පරතරය අතර පරතරය දෙකම වැඩි කරයි, ධාරිතාව අඩු කරයි. එසේම, අමතර උපාංග ප්රතිස්ථාපනය නොසලකා හරින්න එපා - හානියට පත් කොටස් මෝලේ පතුලේ ද්රව්ය කාන්දු වීමට හේතු විය හැක, එය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.
මිටිය මෝල් ධාරිතාව අඩු කිරීම සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය සහ ඊට අනුරූප විසඳුම්
03 පෝෂක මාර්ගෝපදේශ තහඩුවේ දිශානතිය ප්රධාන යන්ත්රයේ භ්රමණ දිශාවට ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න (අක්රමවත් අංශු හැඩතල සඳහා)
