සාධක කිහිපයක් මගින් ද්රව්ය පිටකිරීමේ පෝෂක ආදානයට ආපසු ගලා යාමට හේතු විය හැක, ඒ සියල්ල අවසානයේ හටගන්නේ නිස්සාරකයේ සම්ප්රේෂණ ධාරිතාව අඩුවීමෙනි. නිශ්චිත සාධක පහත පරිදි වේ:a) : නිස්සාරණය අධික ලෙස පිරවීම, පසුව අධික බර පැටවීම.නොවැම්බර් 27 වන දින, වෘත්තීය සත්ව ආහාර නිෂ්පාදන රේඛීය උපකරණ නිෂ්පාදනය කරන ප්රමුඛ පෙළේ දේශීය නිෂ්පාදකයෙකු වන Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. එහි විදේශීය ව්යාපෘතිවලින් හොඳ ආරංචියක් වාර්තා කළේය. සමාගමේ 350-වර්ගයේ පෙති ආහාර නිෂ්පාදන රේඛාව (ධාරිතාව ටොන් 3-5\/පැය) සහ ඝානාවේ 500kg ජලජ නිස්සාරණය කරන ලද ආහාර නිෂ්පාදන මාර්ග ව්යාපෘති ශීඝ්රයෙන් ප්රගතියක් ලබන අතර, ඉදිකිරීම් සහ කොමිස් කිරීම සුමටව සිදුවෙමින් පවතින බවට ස්ථානීය ප්රතිපෝෂණ සමඟින්. ව්යාපෘති හිමිකරු එම ක්රියාවලිය හා එහි කාර්යක්ෂමතාවය සමඟ උපකරණවල ගැළපුම බෙහෙවින් අගය කළේය.යාන්ත්රික බලශක්ති ආදානයපෝෂක අනුපාතය ඉස්කුරුප්පුවේ හැසිරවීමේ ධාරිතාව ඉක්මවන්නේ නම්, අවසානයේ ද්රව්ය පිටකිරීමේ පෝෂක ඇතුල්වීම වෙත ආපසු ගලා යයි. තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක සඳහා, න්යායාත්මකව, ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි කිරීමෙන් මෙම ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ගියර් පෙට්ටිය වැනි extruder හි සම්ප්රේෂණ සංරචක, ඉස්කුරුප්පු වේගයෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සීමා කරයි. ඉස්කුරුප්පු වේගය දැඩි ලෙස වෙනස් කිරීමට පෙර, වෙනස් කළ හැකි පරාසය සැමවිටම සත්යාපනය කළ යුතුය.b) ඉස්කුරුප්පු මූලද්රව්ය සහ බැරල් ලයිනර් ඇඳීමනිස්සාරණ අංශු විරූපණයට හේතු විය හැක්කේ:• අධික ලෙස ඉහළ ද්රව්යමය තෙතමනය: ප්රී-ඩයි කටර් මගින් කැපූ විට මෘදු අංශු විකෘති වීම • ප්රී-ඩයි කටර් සහ ඩයි ප්ලේට් අතර විශාල පරතරයක්: කැපීමේදී විරූපණයට හේතු වේ• අධික ලෙස ඉහළ වායු ප්රවාහ ප්රවේගය ප්රවාහනය කිරීමේදී කැපුම් අංශු සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා ප්රවේගය: සමහර අංශු පටු වීම හෝ හානි වීම අඛණ්ඩ අංශු විරූපණය • ඉතා පටු ඩයි හෙඩ් ව්යුහ අවකාශය: ආරක්ෂිත ආවරණයේ වැදීමෙන් පසු අංශු විකෘති වේExtrudate තොග ඝනත්වය සකස් කරන්නේ කෙසේද?වාෂ්ප එන්නත් කිරීමේ අනුපාතය වියළි ද්රව්ය හැසිරවීමේ අනුපාතයෙන් 1-4% වන විට, එය ඉස්කුරුප්පුවේ ප්රවාහක ධාරිතාවට කිසිදු බලපෑමක් නැත. එන්නත් කිරීමේ වේගය මෙම පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, එන්නත් කරන ලද වාෂ්ප වාෂ්ප එන්නත් කලාපය හරහා ද්රව්ය ගමන් කිරීම අවහිර කළ හැකි අතර, එය පෝෂක ප්රවේශයට ආපසු ප්රවාහයට හේතු වේ. වාෂ්ප එන්නත් පරිමාව අඩු කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳයි.c)
මෙහි අධි බර යනු එක්ස්ට්රූඩර්ගේ ප්රධාන ධාවක මෝටරය වෙත ළඟා වන හෝ සම්පූර්ණ බර ඉක්මවා යාමයි, එය අන්තරාදායක කලාපයේ අස්ථිර හෝ නොනැසී පවතිනු ඇත. පහත සඳහන් හේතු පොදු වේ:
මිටිය මෝල් ධාරිතාව අඩුවීමට හේතු විශ්ලේෂණය සහ ඊට අනුරූප විසඳුම් මිටිය මෝල ධාරිතාව අඩුවීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමට අපට ඇති ප්රධාන ප්රවේශය නම්: 1）තලා දැමිය යුතු ද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න; 2）තිර විවරයන් පරීක්ෂා කරන්න; 3 mesh; 4）පෝෂක මාර්ගෝපදේශ තහඩුවේ පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න; 5）දූවිලි එකතු කරන්නාගේ සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ස්පන්දන ජෙටින් පරීක්ෂා කර පෙරහන් බෑග් පරීක්ෂා කරන්න; 6）දූවිලි එකතු කරන්නාගේ විදුලි පංකාවේ වින්යාසය පරීක්ෂා කරන්න; 6) තත්ත්වය; 8)තිර පීඩන තහඩුවේ ඇඳුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න; 9）තිර දැලෙහි සිදුරු සැකැස්ම සහ විවෘත කිරීමේ අනුපාතය පරීක්ෂා කරන්න; 10）ආධාරක ප්රේරක පෝෂකයේ වායු සැපයුම් ඩැම්පරය පරීක්ෂා කරන්න; 11 පද්ධතිය); 12)ද්විතියික තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය සඳහා, සූත්ර ද්රව්ය සහ තෙල් අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කරන්න.
පිටකිරීමේ බැරලයේ ඇති ද්රව්යයට සෘජු වාෂ්ප එන්නත් කිරීම තාප ශක්තිය යෙදවීමට කාර්යක්ෂම ක්රමයකි. වැඩි ශක්තියක් මිය යන හිසෙහි ඉහළ ප්රසාරණ අනුපාතයකට මග පාදයි. වාෂ්ප එන්නත් කරන සෑම කිලෝග්රෑම් එකක්ම ද්රව්යයට තෙතමනය කිලෝග්රෑම් 1 ක් එකතු කරයි, නිෂ්පාදන තෙතමනය වැඩි කරයි.
Mufeng Intelligent 6t\/h නවීන මත්ස්ය ආහාර නිෂ්පාදන රේඛාවේ පළමු නැව්ගත කිරීම උස්බෙකිස්තාන් සේවාදායකයාට සාර්ථකව ලබා දෙයි
තනි-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්රවලට බොහෝ පෝෂක සූත්ර සැකසීමට හැකිය, නමුත් අමුද්රව්ය විවිධත්වය වැඩි වන විට, ඒවායේ සැකසුම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. අදාළ සූත්රකරණ පරාසය පුළුල් කිරීමට:• නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේග ගැලපුම සඳහා විචල්ය සංඛ්යාත ධාවකය (VFD) භාවිතා කරන්න • පද්ධති ස්ථායීතාවය සහ පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්ය ස්කන්ධ ප්රවාහ සහ උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා පරිගණක ස්වයංක්රීය පද්ධති භාවිතා කරන්න • සම්ප්රේෂණය, මිශ්ර කිරීම, දණගැස්වීම සහ කැපීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව ඉස්කුරුප්පු වින්යාසයන් අනුගමනය කරන්න. පාලකයන්
තොග ඝනත්වය සූත්රගත කිරීමේ ලක්ෂණ, සැකසුම් තත්වයන් සහ පිටාර යාන්ත්රික ව්යුහය මගින් බලපායි. සූත්රගත කිරීම සහ යාන්ත්රික ව්යුහය නොවෙනස්ව පවතී යැයි උපකල්පනය කරමින්, පහත සඳහන් මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න:
සාමාන්යයෙන්, ඉස්කුරුප්පු පියාසර කිරීම සහ බැරල් ලයිනර් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය අතර පරතරය නව හෝ නොගැලපෙන තත්වයට වඩා 2.5 ගුණයක් විශාල වන විට, ඇඳීම අස්ථායී නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ඇති කරයි. යාන්ත්රික ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වීම නිසා නොවැළැක්විය හැකි ද්රව්ය සහ ඉස්කුරුප්පු\/බැරල් අභ්යන්තර බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ඇඳීම සිදුවේ. ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවර ඇතුළත් වේ: අමුද්රව්ය අංශු ප්රමාණය ව්යාප්තිය අඩු කිරීම: කුඩා අංශු වඩාත් පහසුවෙන් ජෙලටින් බවට පත් වන අතර අඩු උල්ෙල්ඛයක් ඇත. සැකසුම් තෙතමනය වැඩි කිරීම: ද්රව්ය දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉස්කුරුප්පු-ද්රව්ය ඝර්ෂණය අඩු කරයි, එමඟින් යාන්ත්රික ශක්තිය යෙදවීම සහ ඇඳීම අඩු කරයි. මේදය හෝ තෙල් එකතු කිරීම ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කිරීමෙන් ඝර්ෂණය අඩු කරයි.තවත් ඇඳුම් වර්ගයක් වන්නේ විඛාදන ඇඳුම්, සාමාන්යයෙන් සංයුතියේ එකතු කරන ලද ලවණ වලින් අඩු pH (ආම්ලික) පරිසරයක් නිසා ය.
බහුවිධ සාධක ඩයි හෙඩ්හි නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයට බලපායි, වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ ඉස්කුරුප්පු භ්රමණයේදී ද්රව්යයට එකතු කරන යාන්ත්රික ශක්තිය, පිටාර බැරලයට කෙලින්ම එන්නත් කරන වාෂ්ප සහ කන්ඩිෂනර් වෙතින් ද්රව්ය මගින් ගෙන යන තාපයයි. යාන්ත්රික ශක්තිය ලැබෙන්නේ එක්ස්ට්රූඩර්ගේ ඩ්රයිව් මෝටරයෙන්: ඉහළ ඉස්කුරුප්පු වේගය යාන්ත්රික ශක්තිය ආදානය සහ ඉස්කුරුප්පු-ද්රව්ය ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, හිසෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. කන්ඩිෂනර් වෙත අධික වාෂ්ප සහ උණු වතුර එකතු කිරීම කන්ඩිෂනර් පිටවන ස්ථානයේ ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන අතර, එය පිටකිරීමේ යන්ත්රයට මාරු වී හිසෙහි උෂ්ණත්වයට බලපායි. ද්රව්ය සහ බැරල් බිත්තිය අතර ඇති කුඩා සම්බන්ධතා ප්රදේශය නිසා බැරල් ජැකට්ටුවේ සංසරණය වන තාපන හෝ සිසිලන මාධ්ය දුර්වල බලපෑමක් ඇති කරයි, ක්රියාත්මක වන විට ඩයි හෙඩ් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම මන්දගාමී හා දුෂ්කර කරයි.
