10 Проверьте, не превышает ли влажность измельчаемых материалов стандартную норму.
12) Для процесса вторичного дробления проверьте состав материалов и содержание масла.
Наша миссия: всегда создавать ценность для клиента
Молотковая мельница，Дробилка，Дробилка
7) Проверьте зазор между молотковым ситом и степень износа;
Линия по производству кормов для скота и птицы
Решение: Отрегулируйте и оптимизируйте формулу, а также контролируйте содержание масла в измельчаемых материалах.
6) Проверьте конфигурацию вентилятора пылесборника;
Решение: отрегулируйте направление вращения вентилятора.
8) Проверьте степень износа прижимной пластины сита;
Решение: Замените прижимную пластину сита и соответствующие аксессуары.
9) Проверьте расположение отверстий и скорость открытия сетки;
05 Проверьте, не открыта ли заслонка подачи воздуха питателя опорного рабочего колеса или имеет ли неподходящую степень открытия
04 Проверьте, соответствует ли зазор между сеткой молотка и сильно ли изношены кончики молотка.
Десять причин снижения производственных мощностей комбикормовых молотковых мельниц и соответствующие решения
Клиент из Шри-Ланки посетил комбикормовый завод производительностью 90 тонн в час и завершил разработку индивидуальной схемы линии по производству кормов для бройлеров
07 Проверьте конфигурацию вентилятора пылесборника и убедитесь, что направление вращения вентилятора неправильное.
Если мельница используется для вторичного дробления, сначала проверьте, подверглись ли материалы первичному дроблению. Также проверьте, не добавлялось ли масло во время вторичного смешивания — содержание масла, превышающее 5%, значительно снизит производительность мельницы, поскольку высокое содержание масла приводит к сильному засорению отверстий сита. Кроме того, проверьте, включены ли в состав такие ингредиенты, как куколки тутового шелкопряда (которых относительно трудно раздавить); если да, оптимизируйте формулу и контролируйте содержание масла до уровня ≤5%.
03 Проверьте, соответствует ли ориентация направляющей пластины подачи направлению вращения основной машины (для частиц неправильной формы)
Решение: Отрегулируйте ориентацию направляющей пластины подачи.
в) Если расположение отверстий неправильное или скорость открытия слишком низкая, замените сетку сита. Расположение отверстий должно быть под углом 90 градусов к направлению подачи, чтобы избежать слепых зон для материалов; слепые зоны снизят коэффициент использования экрана.
01 Проверьте правильность апертуры, расположения отверстий и установки сетки экрана.
Рабочие процедуры для устройства обеспечения качества в процессе грануляции
Хэнаньский технологический университет создает учебно-экспериментальную базу в Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.
02 Проверьте, в порядке ли импульсная струя электромагнитного клапана пылесборника и не засорены ли фильтрующие мешки.
Контроль влажности пара для повышения стабильности процесса
06 Проверьте, нет ли утечки воздуха в форкамере
11) Проверьте, нет ли утечки воздуха в отстойной камере (особенно в системе пневмотранспорта);
Если основная машина вращается по часовой стрелке, направляющая пластина должна совпадать с ее тангенциальным направлением. Если вы регулируете ориентацию направляющей пластины, вам также необходимо отрегулировать направление вращения основной машины против часовой стрелки.
Авторское право © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Все права защищены
4) Проверьте положение направляющей пластины подачи;
Это очень важно: если двигатель вентилятора был отремонтирован и переустановлен, всегда дважды проверяйте направление вращения вентилятора.
Линия по производству кормов для домашних животных
Решение: Загерметизировать места утечки воздуха (особенно в системе пневмотранспорта) пенным герметиком.
В этой статье объясняется важность контроля влажности пара для улучшения стабильности процесса и качества продукции. В нем анализируется, как чрезмерная или нестабильная влажность пара влияет на процессы прямого и косвенного нагрева, особенно при производстве кормов. Выявив основные источники влажности пара и внедрив меры технического контроля, в статье подчеркивается, что стабильное качество пара имеет важное значение для бережливого производства и стабильной работы продукции.
09 Проверьте, не сильно ли изношена прижимная пластина сита.
Решения: Отрегулируйте зазор между сеткой молотка и замените изношенные наконечники молотка.
Чтобы проверить диафрагмы электромагнитных клапанов, есть метод: поднесите руку к выпускному отверстию рядом с электромагнитными клапанами. Удерживайте клапан 1 одной рукой, а клапан 2 другой — если воздух выходит из клапана 1 во время струи, это означает, что клапан 1 работает правильно. Если из клапана 2 происходит утечка воздуха (вы чувствуете, что воздух выходит из выпускного отверстия клапана 2) во время подачи струи из клапана 1, мембрана клапана 2 повреждена.
Основным подходом для анализа причин снижения производительности молотковой дробилки является:
Решение: улучшить контроль влажности материалов. Изменения влажности сырья обычно являются основной причиной снижения производительности.
