Плохой кондиционирующий эффект:
- Слишком высокое или слишком низкое содержание клетчатки. Соответствующее количество клетчатки действует как «скелет» во время гранулирования, повышая твердость за счет переплетения. Однако избыток клетчатки (например, большое количество отрубей или рисовых отрубей) не обладает клейкостью, что снижает долговечность гранул. С другой стороны, недостаточное количество клетчатки лишает скелетной поддержки.
- Чрезмерно высокое содержание белка: Чрезмерно высокое содержание белка (особенно белков растительного происхождения, таких как соевый шрот) оказывает контрпродуктивный эффект при нагревании, снижая силу связывания и делая структуру гранул рыхлой.
- Недавно директор завода по производству кормов иракского клиента посетил Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. и провел всестороннюю и углубленную экскурсию по проекту компании «под ключ» - заводу по производству рыбных кормов Dade производительностью 50 тонн в час.
- Недостаточное охлаждение и сушка. Свежеэкструдированные гранулы мягкие и горячие, поэтому для их охлаждения и снижения влажности требуется охладитель. Недостаточное время охлаждения, недостаточный поток воздуха или неправильные настройки уровня материала могут привести к высокому содержанию внутренней влаги в гранулах, что приводит к мягкому центру и недостаточной общей твердости.
- Чрезмерно высокое содержание жира: жир (присутствующий в сырье или нанесенный позже) действует как смазка в гранулах, значительно снижая твердость гранул. Когда общее содержание жира (особенно добавленных масел) превышает 5%, негативное влияние на твердость весьма существенно.
二、Производственный процесс и эксплуатационные факторы
- 三. Сырьевые факторы
- Недостаточное добавление пара: добавление пара обычно должно составлять 3–6% производства; слишком низкое количество не сможет обеспечить достаточно тепла и влаги.
- Слишком крупный размер частиц: если сырье измельчено слишком грубо, площадь контакта между частицами мала, что приводит к плохой силе сцепления, в результате чего полученные частицы легко ломаются и имеют низкую твердость.
- Содержание влаги в сырье: Чрезмерно высокое содержание влаги в сырье повлияет на добавление и поглощение пара во время кондиционирования, что повлияет на желатинизацию.
- (В молотковой мельнице Mufeng используется специальная конструкция регулировки зазора молоткового сита, которую можно регулировать в пределах 2–12 мм для адаптации к дроблению частиц разного размера.)
- Факторы кольцевой матрицы:
- Твердость кормовых пеллет Производство кормовых пеллет Процесс гранулирования Связующее вещество для пеллет Срок службы гранул Устранение неисправностей при гранулировании Оптимизация качества пеллет Желатинизация крахмала Составление кормовых пеллет Обслуживание оборудования для гранулирования Качество сырья в кормовых пеллетах Охлаждение и сушка пеллет
- Сильный износ кольцевой матрицы. Отверстие старой кольцевой матрицы становится гладким из-за износа, а на входе может даже образоваться «воронкообразная горловина», что приводит к недостаточному давлению экструзии и снижению твердости частиц.
- Иракские инженеры посетили проект «под ключ» компании Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. – завод по производству рыбных кормов в Дейде.
- Неподходящий размер частиц:
- Естественная клейкость сырья: одно и то же сырье из разных источников (например, кукурузный или соевый шрот разного происхождения) может иметь разные характеристики гранулирования из-за различий в составе.
- Таким образом, суть решения проблемы твердости гранул заключается в «оптимизированном кондиционировании» и «подборе кольцевой матрицы». Улучшение степени желатинизации крахмала и использование подходящей кольцевой фильеры для тщательной экструзии являются ключом к получению гранул высокой твердости.
Недостаточное время кондиционирования: Недостаточное время пребывания материала в кондиционере приводит к недостаточному смешиванию пара и материала, что приводит к недостаточному созреванию.
- Низкая степень сжатия кольцевой матрицы. Степень сжатия (отношение эффективной длины к диаметру отверстия кольцевой матрицы) является ключевым параметром, определяющим плотность частиц. Чем ниже степень сжатия, тем меньшее сжатие испытывает материал внутри отверстия матрицы, что приводит к образованию более рыхлых частиц.
Слишком низкая температура кондиционирования: температура имеет решающее значение для желатинизации крахмала и денатурации белка. Недостаточная температура приводит к низкой скорости желатинизации и естественным слабым гранулам.
Извините, это последний
- Свежесть сырья: старое или заплесневелое сырье изменяет свой питательный состав и физические свойства, что влияет на производительность гранулирования.
- (В охладителе Mufeng охлаждающий воздух движется в направлении, противоположном сыпучему материалу, так что материал постепенно охлаждается снизу вверх, что приводит к равномерному охлаждению.)
- Недавно клиент успешно заключил соглашение о сотрудничестве с Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. и приобрел линию по производству кормов для птицы 10T/H и линию по производству плавающих кормовых гранул для рыбы 2T/H.
四、Заключение
Узнайте об распространенных причинах недостаточной твердости кормовых гранул, включая факторы, связанные с рецептурой, обработкой и сырьем. Изучите советы экспертов по оптимизации производства окатышей за счет правильного кондиционирования, выбора связующего и обслуживания кольцевой матрицы, чтобы повысить долговечность окатышей и сократить количество отходов.
