一, Czynniki formułowania
- Zbyt wysoka lub zbyt niska zawartość włókien: Odpowiednia ilość włókien działa jak „szkielet” podczas granulowania, zwiększając twardość poprzez przeplatanie. Jednakże nadmiar błonnika (np. duża zawartość otrębów lub otrębów ryżowych) powoduje brak przyczepności, co zmniejsza trwałość pelletu. Z drugiej strony przy niewystarczającej ilości błonnika brakuje wsparcia szkieletu.
- Nadmiernie wysoka zawartość białka: Nadmiernie wysoka zawartość białka (zwłaszcza białek roślinnych, takich jak śruta sojowa) ma po podgrzaniu efekt przeciwny do zamierzonego, zmniejszając siłę wiązania i powodując luźność struktury peletu.
- Nadmiernie wysoka zawartość tłuszczu: Tłuszcz (czy to zawarty w surowcach, czy zastosowany później) działa jak smar w peletach, znacznie zmniejszając twardość peletu. Gdy całkowita zawartość tłuszczu (zwłaszcza dodanych olejów) przekracza 5%, negatywny wpływ na twardość jest bardzo znaczący.
- Niewystarczające chłodzenie i suszenie: Świeżo wytłaczane peletki są miękkie i gorące, dlatego wymagają chłodnicy do ich schłodzenia i zmniejszenia wilgoci. Niewystarczający czas chłodzenia, niewystarczający przepływ powietrza lub niewłaściwe ustawienia poziomu materiału mogą prowadzić do wysokiej zawartości wilgoci wewnętrznej w peletach, co skutkuje miękkim środkiem i niewystarczającą twardością ogólną.
- Brak spoiwa: W przypadku niektórych specjalnych receptur (takich jak pasza dla organizmów wodnych lub pasza startowa) lub przy stosowaniu specjalnych surowców bez dodatku dedykowanego spoiwa do peletek (takiego jak sulfoniany ligniny, bentonit, koloidy itp.) pelety będą miały trudności z osiągnięciem pożądanej twardości.
二, Proces produkcyjny i czynniki operacyjne
- Słaby efekt kondycjonowania:
- Jakość pary: Używaj suchej pary nasyconej, a nie pary mokrej lub przegrzanej. Niestabilne ciśnienie pary lub nadmierna wilgotność będą miały wpływ na efekt kondycjonowania.
- Zbyt niska temperatura kondycjonowania: Temperatura ma kluczowe znaczenie dla żelatynizacji skrobi i denaturacji białek. Niewystarczająca temperatura powoduje niską szybkość żelatynizacji i naturalnie słabe peletki.
- Niewystarczający czas kondycjonowania: Niewystarczający czas przebywania materiału w kondycjonerze prowadzi do niedostatecznego wymieszania pary i materiału, co skutkuje niedostatecznym dojrzewaniem.
- Niewystarczający dodatek pary: Dodatek pary powinien zazwyczaj stanowić 3–6% produkcji; zbyt mała ilość nie zapewni wystarczającego ciepła i wilgoci.
- Współczynniki matrycy pierścieniowej:
- Twardość pelletu paszowego Produkcja pelletu paszowego Proces granulowania Spoiwo pelet Trwałość peletek Peletyzowanie Rozwiązywanie problemów Optymalizacja jakości peletek Skrobia Żelatynizacja Formułowanie granulatu paszowego Konserwacja sprzętu do granulowania Jakość surowców w pelletach paszowych Chłodzenie i suszenie peletek
- Poważne zużycie matrycy pierścieniowej: Otwór starej matrycy pierścieniowej staje się gładki w wyniku zużycia, a na wlocie może nawet powstać „lejek”, co prowadzi do niewystarczającego ciśnienia wytłaczania i zmniejszenia twardości cząstek.
- Niski współczynnik otwarcia matrycy pierścieniowej: Niski współczynnik otwarcia wpływa na prędkość rozładowania, a czasami na stopień zagęszczenia cząstek.
- Niewłaściwy rozmiar cząstek:
- Zbyt gruby rozmiar cząstek: Jeśli surowiec jest zmielony zbyt grubo, powierzchnia styku między cząstkami jest mała, co powoduje słabą siłę wiązania, przez co wytworzone cząstki łatwo pękają i mają niską twardość.
- Podsumowując, sedno rozwiązania problemu twardości granulatu leży w „optymalnym kondycjonowaniu” i „dopasowaniu matrycy pierścieniowej”. Poprawa stopnia żelatynizacji skrobi i zastosowanie odpowiedniej matrycy pierścieniowej do dokładnego wytłaczania są kluczem do uzyskania granulek o wysokiej twardości.
(W młynie młotkowym Mufeng zastosowano specjalną konstrukcję regulacji szczeliny sita młotkowego, którą można regulować w zakresie 2–12 mm, aby dostosować się do kruszenia cząstek o różnej wielkości.)
- Niski stopień sprężania matrycy pierścieniowej: Stopień sprężania (stosunek długości efektywnej do średnicy otworu matrycy pierścieniowej) jest kluczowym parametrem określającym gęstość cząstek. Im niższy stopień sprężania, tym mniejszemu ściskaniu ulega materiał w otworze matrycy, co skutkuje powstaniem luźniejszych cząstek.
(W chłodnicy Mufeng powietrze chłodzące przemieszcza się w kierunku przeciwnym do materiału ziarnistego, dzięki czemu materiał jest stopniowo chłodzony od dołu do góry, co skutkuje równomiernym chłodzeniem.)
三. Czynniki surowcowe
- Świeżość surowca: Stare lub spleśniałe surowce zmienią swój skład odżywczy i właściwości fizyczne, wpływając na wydajność granulowania.
- Wilgotność surowca: Zbyt wysoka zawartość wilgoci w surowcu będzie miała wpływ na dodawanie i wchłanianie pary podczas kondycjonowania, wpływając w ten sposób na żelatynizację.
- Naturalna lepkość surowca: Ten sam surowiec pochodzący z różnych źródeł (takich jak śruta kukurydziana lub sojowa różnego pochodzenia) może mieć różną charakterystykę granulowania ze względu na różnice w składzie.
Podsumowanie
Odkryj najczęstsze przyczyny niewystarczającej twardości peletek paszowych, w tym czynniki związane z formułą, przetwarzaniem i surowcem. Poznaj porady ekspertów dotyczące optymalizacji produkcji pelletu poprzez odpowiednie kondycjonowanie, dobór spoiwa i konserwację matrycy pierścieniowej, aby zwiększyć trwałość pelletu i zmniejszyć ilość odpadów.
