01 Controleer of de opening, de gatenindeling en de installatie van het zeefgaas correct zijn

Een korte discussie over de stofgenererende punten in workshops voor voerverwerking?

10 Controleer of het vochtgehalte van de te vermalen materialen de norm overschrijdt

1) Inspecteer de te verpletteren materialen;

2）Controleer de schermopeningen;

7) Controleer de opening van het hamerscherm en de slijtagestatus;

Ervaring met het gebruik van melasse als voeradditief

5）Controleer de pulsstraal van de magneetklep van de stofafscheider en inspecteer de filterzakken;

06 Controleer of er luchtlekkage is in de bezinkkamer

Oplossing: Pas de draairichting van de ventilator aan.

Vereisten van verschillende feeds voor maalfijnheid

10）Controleer de luchttoevoerdemper van de ondersteunende waaiertoevoer;

Oplossing: Stel de luchttoevoerdemper van de waaiertoevoer af.

De grootste watervoerfabriek in de Central Plains werd met succes voltooid en in gebruik genomen

De belangrijkste aanpak voor ons om de oorzaken van de verminderde hamermolencapaciteit te analyseren is:

04 Controleer of de opening tussen het hamerscherm en de hamer voldoende is en of de hamerpunten ernstig versleten zijn

1. Dit is van cruciaal belang: als de ventilatormotor is gerepareerd en opnieuw is geïnstalleerd, controleer dan altijd de draairichting van de ventilator.
2. b) Als de ruwe kant en de gladde kant van het scherm verkeerd zijn geïnstalleerd, installeer het dan strikt opnieuw met de ruwe kant naar binnen gericht en de gladde kant naar buiten gericht. Een installatie met de ruwe kant naar buiten zal materiaaloverbrugging en hechting veroorzaken en de afvoer van de molen blokkeren, dus deze installatieregel moet onder de knie worden.
3. c) Als de gatenindeling onjuist is of de openingssnelheid te laag is, vervang dan het zeefgaas. De gatenindeling moet zich op 90 graden ten opzichte van de invoerrichting bevinden om blinde gebieden voor materialen te voorkomen; blinde gebieden zullen de bezettingsgraad van het scherm verminderen.

Een ongepaste opening tussen de hamerzeef vermindert de capaciteit; een grote opening wordt bijvoorbeeld over het algemeen gebruikt voor het vermalen van maïs.

Tien redenen voor de afname van de productiecapaciteit van de voederhamermolen en de bijbehorende oplossingen.

Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van de toepassing van melasse in de diervoederproductie, waarbij opslag, transport en vijf belangrijke toevoegingstechnologieën aan bod komen. Gebaseerd op praktische productie-ervaring analyseert het de voordelen, beperkingen en geschikte opnameniveaus van elke methode, en benadrukt het dat het verbeteren van de opname van melasse de sleutel is tot het bereiken van een stabiele productie en een hoge pelletkwaliteit.

a) Als de opening niet aan de eisen voldoet en overmatige verbrijzeling veroorzaakt, vervang dan het zeefgaas en controleer de aanzuigluchtstroom.

8) Controleer de slijtagestatus van de schermdrukplaat;

Om problemen op te sporen, inspecteert u het materiaal in de boor op oververhitting (een teken van oververmaling) of raakt u de bezinkingskamer met uw handen aan om te voelen of er luchtstromen zijn.

12) Inspecteer voor het secundaire breekproces de formulematerialen en het oliegehalte.

Oplossing: Vervang de zeefdrukplaat en bijbehorende accessoires.

05 Controleer of de luchttoevoerklep van de ondersteunende waaiertoevoer niet open is of een onjuiste openingsgraad heeft

Zuidoosthoek van de kruising Fuyou Street en Shuncheng Road, Xinxiang Industrial Park, Henan, China

Professionele turnkey projectleverancier voor de voerproductielijn

09 Controleer of de zeefdrukplaat ernstig versleten is

Oplossing: Luchtlekpunten (vooral in het pneumatische transportsysteem) afdichten met schuimkit.

Oplossing: Verbeter de vochtregulering van materialen. Veranderingen in de vochtigheid van grondstoffen zijn over het algemeen de voornaamste oorzaak van capaciteitsdaling.

07 Controleer de ventilatorconfiguratie van de stofafscheider en of de draairichting van de ventilator verkeerd is

4）Controleer de positie van de invoergeleiderplaat;

02 Controleer of de pulsstraal van de magneetklep van de stofafscheider normaal is en of de filterzakken verstopt zijn

08 Voor het secundaire breekproces

Oplossing: Pas de formule aan en optimaliseer deze, en controleer het oliegehalte van de te vermalen materialen.

Om de membranen van magneetkleppen te controleren, is hier een methode: plaats uw hand in de buurt van de uitlaatpoort naast de magneetkleppen. Houd klep 1 met de ene hand vast en klep 2 met de andere. Als er tijdens het spuiten lucht uit klep 1 komt, betekent dit dat klep 1 goed werkt. Als klep 2 lucht lekt (u voelt lucht ontsnappen uit de uitlaatpoort van klep 2) terwijl klep 1 aan het spuiten is, is het membraan van klep 2 beschadigd.

3) Inspecteer de installatie van het schermgaas;

9) Controleer de gatenindeling en openingssnelheid van het zeefgaas;

Versleten drukplaten die niet onmiddellijk worden vervangen, veroorzaken verplaatsing van het scherm en vergroten zowel de opening tussen de drukplaten als de hamerzeefopening, waardoor de capaciteit afneemt. Vergeet ook het vervangen van accessoires niet; beschadigde onderdelen kunnen materiaallekkage aan de onderkant van de molen veroorzaken, wat vaak wordt genegeerd.

Analyse van oorzaken voor verminderde hamermolencapaciteit en overeenkomstige oplossingen

03 Controleer of de richting van de invoergeleidingsplaat overeenkomt met de rotatierichting van de hoofdmachine (voor onregelmatige deeltjesvormen)