一, सूत्रीकरण घटक
- अलीकडे, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd ने इजिप्शियन ग्राहकाच्या भेटीचे स्वागत केले. अनेक वर्षांपासून पशुखाद्य यंत्रसामग्रीच्या उत्पादनात सखोलपणे गुंतलेली कंपनी म्हणून आणि असंख्य फीड फॅक्टरी प्रकल्प यशस्वीरित्या तयार केले आहेत, या रिसेप्शन इव्हेंटने फीड उद्योगातील दोन्ही बाजूंमधील सहकार्याचा नवा अध्याय उघडला आहे.
- अलीकडेच, नायजेरियातून चांगली बातमी आली आहे की मुफेंगने देशातील मोठ्या प्रकल्पांचे बांधकाम यशस्वीरित्या सुरू केले आहे. या प्रकल्पामध्ये 10T\/H पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन आणि 5T\/H फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन लाइन समाविष्ट आहे.
- अत्याधिक उच्च प्रथिने सामग्री: जास्त प्रमाणात प्रथिने सामग्री (विशेषत: सोयाबीन पेंड सारख्या वनस्पती-आधारित प्रथिने) गरम केल्यावर प्रतिकूल परिणाम होतो, बंधनकारक शक्ती कमी करते आणि गोळ्याची रचना सैल करते.
- फायबरचे प्रमाण खूप जास्त किंवा खूप कमी: पेलेटिंग दरम्यान योग्य प्रमाणात फायबर एक "कंकाल" म्हणून कार्य करते, इंटरवेव्हिंगद्वारे कडकपणा वाढवते. तथापि, जास्त प्रमाणात फायबर (जसे की कोंडा किंवा तांदळाच्या कोंडाचे उच्च प्रमाण) मध्ये चिकटपणा नसतो, ज्यामुळे गोळ्याची टिकाऊपणा कमी होते. दुसरीकडे, अपुरा फायबर, या कंकाल समर्थनाचा अभाव आहे.
- जास्त प्रमाणात चरबीयुक्त सामग्री: फॅट (मग कच्च्या मालामध्ये अंतर्भूत असेल किंवा नंतर लागू केली असेल) गोळ्यांमध्ये वंगण म्हणून कार्य करते, ज्यामुळे गोळ्यातील कडकपणा लक्षणीयरीत्या कमी होतो. जेव्हा एकूण चरबीचे प्रमाण (विशेषत: जोडलेले तेले) 5% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कडकपणावर नकारात्मक प्रभाव खूप लक्षणीय असतो.
पशुधन आणि पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन
- खराब कंडिशनिंग प्रभाव:
- वाफेची गुणवत्ता: कोरडी संतृप्त वाफ वापरा, ओले किंवा अति तापलेली वाफ नाही. अस्थिर स्टीम प्रेशर किंवा जास्त आर्द्रता कंडिशनिंग इफेक्टवर परिणाम करेल.
- कंडिशनिंग तापमान खूप कमी: स्टार्च जिलेटिनायझेशन आणि प्रथिने विकृतीसाठी तापमान महत्त्वपूर्ण आहे. अपर्याप्त तापमानाचा परिणाम कमी जिलेटिनायझेशन दर आणि नैसर्गिकरित्या कमकुवत गोळ्यांमध्ये होतो.
- अपुरा कंडिशनिंग वेळ: कंडिशनरमध्ये सामग्रीचा अपुरा निवास वेळ यामुळे वाफे आणि सामग्रीचे अपुरे मिश्रण होते, परिणामी अपुरी परिपक्वता होते.
- अपुरा वाफे जोडणे: वाफेची जोडणी सामान्यत: उत्पादनाच्या 3%-6% असते; खूप कमी रक्कम पुरेशी उष्णता आणि आर्द्रता प्रदान करण्यात अयशस्वी होईल.
- रिंग डाय घटक:
- फीड पेलेट कडकपणा फीड पॅलेट उत्पादन पेलेटायझिंग प्रक्रिया पॅलेट बाइंडर पेलेट टिकाऊपणा पेलेटायझिंग समस्यानिवारण पॅलेट गुणवत्ता ऑप्टिमायझेशन स्टार्च जिलेटिनायझेशन फीड पेलेट फॉर्म्युलेशन पेलेटायझिंग उपकरण देखभाल फीड पेलेटमधील कच्च्या मालाची गुणवत्ता पेलेट कूलिंग आणि डेरी
- गंभीर रिंग डाय वेअर: जुन्या रिंग डायचे डाय ओरिफिस परिधान केल्यामुळे गुळगुळीत होते, आणि इनलेटमध्ये "फनेल माऊथ" देखील विकसित होऊ शकते, ज्यामुळे अपुरा एक्सट्रुजन दाब आणि कण कडकपणा कमी होतो.
- फुयु स्ट्रीट आणि शुन्चेंग रोड, झिंक्सियांग इंडस्ट्रियल पार्क, हेनान, चीनच्या छेदनबिंदूचा आग्नेय कोपरा
- अयोग्य कण आकार:
- हिरवा, सुरक्षित आणि बुद्धिमान धान्य साठवण प्रकल्प वाळू टेबल मॉडेल टॉवर लेआउट कारखाना इमारत स्वीकारते आणि एक लहान क्षेत्र व्यापते. यात मोठे सायलो आणि सोबत धान्य साठवण सुविधा आहेत.
- सारांश, ग्रॅन्युल कडकपणाची समस्या सोडवण्याचा गाभा "ऑप्टिमाइज्ड कंडिशनिंग" आणि "रिंग डायशी जुळणे" मध्ये आहे. स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशन डिग्रीमध्ये सुधारणा करणे आणि संपूर्ण एक्सट्रूझनसाठी योग्य रिंग डाय वापरणे हे उच्च-कठोरपणाचे ग्रॅन्युल मिळविण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.
(मुफेंग हॅमर मिल विशेष हॅमर-स्क्रीन गॅप ऍडजस्टमेंट स्ट्रक्चर वापरते, जी वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराच्या क्रशिंगशी जुळवून घेण्यासाठी 2-12 मिमी दरम्यान समायोजित केली जाऊ शकते.)
- अपुरा थंड होणे आणि कोरडे होणे: ताजे बाहेर काढलेल्या गोळ्या मऊ आणि गरम असतात, त्यांना थंड करण्यासाठी आणि ओलावा कमी करण्यासाठी कूलरची आवश्यकता असते. अपुरा कूलिंग वेळ, अपुरा हवा प्रवाह किंवा अयोग्य सामग्री पातळी सेटिंग्जमुळे गोळ्यांमध्ये उच्च अंतर्गत आर्द्रता निर्माण होऊ शकते, परिणामी मऊ केंद्र आणि अपुरा संपूर्ण कडकपणा होऊ शकतो.
(मुफेंग कूलरमध्ये, थंड हवा दाणेदार सामग्रीच्या विरुद्ध दिशेने जाते, ज्यामुळे सामग्री हळूहळू खालपासून वरपर्यंत थंड होते, परिणामी एकसमान थंड होते.)
三कच्चा माल घटक
- कच्च्या मालाचा ताजेपणा: वृद्ध किंवा बुरशी असलेला कच्चा माल त्यांच्या पौष्टिक रचना आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये बदल करेल, ज्यामुळे पेलेटिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.
- कच्च्या मालातील ओलावा सामग्री: कच्च्या मालामध्ये जास्त प्रमाणात आर्द्रता कंडिशनिंग दरम्यान वाफेच्या व्यतिरिक्त आणि शोषणावर परिणाम करते, त्यामुळे जिलेटिनायझेशनवर परिणाम होतो.
- जास्त खडबडीत कण आकार: जर कच्चा माल खूप खडबडीत असेल, तर कणांमधील संपर्क क्षेत्र लहान असते, परिणामी बॉन्डिंग फोर्स खराब होते, ज्यामुळे उत्पादित कण सहजपणे तुटतात आणि कमी कडकपणा येतो.
四, निष्कर्ष
फॉर्म्युलेशन, प्रोसेसिंग आणि कच्च्या मालाच्या घटकांसह अपुरा फीड पेलेट कडकपणाची सामान्य कारणे शोधा. योग्य कंडिशनिंग, बाइंडर निवड आणि रिंग डाय मेंटेनन्स द्वारे पेलेटचे उत्पादन ऑप्टिमाइझ करण्याबद्दल तज्ञांच्या टिप्स जाणून घ्या ज्यामुळे पेलेट टिकाऊपणा वाढेल आणि कचरा कमी होईल.
