Усан тэжээл боловсруулах технологийн хөгжлийн чиг хандлага болж, хийсвэр тэжээл үйлдвэрлэх технологийн процессын экструзинг бий болсон. Экструдерын өвөрмөц үүрэг бол тэжээлийн жинг өөрчлөх, ингэснээр хөвөгч, удаан тунгаах, тунадасжуулах загасны тэжээлийг бий болгох явдал юм. Хөвөгч загасны тэжээл нь тэжээлийн үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна хамгийн чухал нь фермерүүдэд загасны тэжээлийн байдлыг харж, хэт их тэжээхээс сэргийлж, тэжээлийн хаягдлыг бууруулах боломжийг олгодог.
Mufeng Intelligent Equiment Co., Ltd нь Пакистанаас ирсэн чухал зочныг халуун дотноор угтан авч байна. Энэхүү үйлчлүүлэгч тус компанийн тэжээлийн машин үйлдвэрлэлийн үйл явцтай танилцахаар маш их урам зоригтойгоор ирсэн юм. Тэрээр компанид орж ирсэн даруйдаа Mufeng Intelligent Equipment компанийн танилцуулсан мэргэжлийн зан чанар, дэвшилтэт технологид гүн гүнзгий сэтгэгдэл төрүүлэв.
Айлчлалын үеэр Муфэнг ухаалаг тоног төхөөрөмж ХХК нь үйлчлүүлэгчид үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологи, чанарын хатуу хяналтын тогтолцоог нарийвчлан харуулсан. Үйлчлүүлэгч түүхий эд боловсруулахаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн угсрах хүртэлх бүх үе шатыг өөрийн нүдээр харж, Mufeng ухаалаг төхөөрөмжийн маш сайн чанар, өндөр найдвартай байдлын талаар илүү гүнзгий ойлголттой болсон.
1、 шахахаnd Загасны тэжээл боловсруулах технологи
1.1 Загасны тэжээлийг шахаж, хөөргөх
Ус, даралт, температур, механик зүсэлтийн нөлөөг хослуулах замаар шахаж боловсорч гүйцдэг. Экструзын боловсорч гүйцэх явцад машин доторх температур 90-200 ℃ хүрч, шахах хугацаа 2-30 секундын хооронд хэлбэлздэг. Шахсан бүтээгдэхүүн нь цардуулын желатинжилт, уургийн денатураци, ферментийн идэвхгүй байдал, хорт бүрэлдэхүүн хэсэг, бичил биетний идэвхгүйжилт зэрэг физик, химийн олон өөрчлөлтөд орно.
Хүнд хийсвэр тэжээл хийхдээ модулятор руу ус шахах (уурын шахалтгүйгээр эсвэл бага хэмжээгээр), цагираган хэв нь 26-30 атмосфер (25-29 кг\/см2) даралттай байх ёстой. Шахсан материал нь 28-30% усны агууламжтай, шахалтын дараа 450-550 г\/л нягтралтай, 120 ℃ температуртай, 26% чийгтэй байх ёстой. Дулаан хатууруулах экструдер нь агааржуулалтын нүхтэй хэвийг ашигладаг бол хуурай экструдер нь шахмал бүтээгдэхүүний температур, чийг, тэлэлтийн хурдыг бууруулж, живэх тэжээлийг жигд үйлдвэрлэх боломжтой хоёрдогч шахмал хэвийг ашигладаг. Агааржуулагчтай хөгцний толгой нь загварт нягт наалддаг тул хэт их шингэрүүлэхээс зайлсхийхийн тулд шахмал материалд витамин, пигмент, амт нэмэгдүүлэгч нэмэх шаардлагатай тохиолдолд ашиглаж болно. Живж буй загасны тэжээл нь 10% цардуул, 12% өөх тос агуулсан байх ёстой бөгөөд эцсийн шахмал бүтээгдэхүүн нь 10% -иас 12% хүртэл чийгтэй байх ёстой. Хэт их хатаах нь живэх тэжээлийг хөвөхөд хүргэдэг.
1.2 Экструдерын төрөл ба бүтэц
Усан тэжээл боловсруулах технологийн хөгжлийн чиг хандлага болж, хийсвэр тэжээл үйлдвэрлэх технологийн процессын экструзинг бий болсон. Экструдерын өвөрмөц үүрэг бол тэжээлийн жинг өөрчлөх, ингэснээр хөвөгч, удаан тунгаах, тунадасжуулах загасны тэжээлийг бий болгох явдал юм. Хөвөгч загасны тэжээл нь тэжээлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг төдийгүй хамгийн чухал нь фермерүүдэд загасны тэжээлийн байдлыг харж, хэт их тэжээхээс сэргийлж, тэжээлийн хаягдлыг бууруулах боломжийг олгодог.
Гэсэн хэдий ч бусад боловсруулалтын техниктэй харьцуулахад усны хийсвэр тэжээлийг боловсруулах технологи харьцангуй нарийн төвөгтэй байдаг тул усны хийсвэр тэжээлийг боловсруулах чанар нь үйлдвэрлэлийн явцад чанаргүй, эсвэл зарим сортын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжгүй байдаг. Усан тэжээлийг боловсруулах чанарт олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Экструзын технологийн тоног төхөөрөмж, тэжээлийн түүхий эдийн физик-химийн шинж чанарыг боловсруулах чанарт үзүүлэх нөлөөг бүрэн ойлгож, шахах, шахах үйл ажиллагааны нөхцөлийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй өөрчлөх замаар л усны хийсвэр тэжээлийн боловсруулалтын чанарыг үр дүнтэй хянаж, бүтээгдэхүүний нэг удаагийн нэвтрүүлэх хурдыг сайжруулах боломжтой.
Энэ талбарыг хоосон орхино уу.
3.3 Түүхий өөхний агууламж. Нэг тэнхлэгт машинуудын хувьд түүхий эдийг шахахаас өмнө түүхий өөхний агууламж 8% -иас давсан тохиолдолд материалын нэг төрлийн чанар муу, тогтворгүй чанар, бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанар буурч, усны эсэргүүцэл багасна; Энэ нь шахалтын температур, даралтад нөлөөлж, хийсэх хүчийг бууруулж, бүтээгдэхүүний хөвөх хурдыг бууруулдаг. Иймд шахалтын өмнө хийсдэг хөвөгч тэжээлийн нийт өөх тосны агууламж 8%-иас хэтэрсэн тохиолдолд илүүдэл тосыг гаднаас нь цацаж, шахах боловсруулалтад үзүүлэх нөлөөллийг багасгах хэрэгтэй. Газрын тосны өндөр түүхий эд нь газрын тосны түвшинг сайжруулахад тустай болох нь үйлдвэрлэлийн практикт батлагдсан. Гаднах түлш шахах хамгийн бага хэмжээ нь ширхэгийн хэмжээ, гадаргуугийн гөлгөр байдлаас хамаардаг бөгөөд жижиг хэсгүүд нь жигд байдалд хүрэхэд хялбар байдаг.
2、 Хийсэн тэжээлийн боловсруулалтын чанарт нөлөөлдөг гол холбоосууд
2.1 Бүтээгдэхүүний боловсруулалтын чанарын хяналтад анхаарлаа төвлөрүүл
Шэхмэлийн өмнөх хийсвэр тэжээлд анхаарах зүйл нь шим тэжээлийн үзүүлэлтүүд нь стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэх, шигших, хольц зайлуулах ажил зөв хийгдсэн эсэх, бутлах ширхэгийн хэмжээ, холих жигд байдал нь стандартын шаардлага хангасан эсэх, хөндлөн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, хянах, кондиционер, боловсорч гүйцсэн байдал нь стандартад нийцэж байгаа эсэх; Шилжүүлсний дараа хоол тэжээлийн үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлт, бөөмийн жигд байдал, хувийн жин\/хөвөх чадвар, зөөлрүүлэх\/усны эсэргүүцлийн хугацаа, зөөлрүүлсний дараа бөөмийн зуурамтгай чанар, нунтаг агууламж, өнгө үзэмж зэрэгт анхаарлаа хандуулах хандлагатай байдаг.
4.5 Шүршихийн дараах процесст зориулсан тоног төхөөрөмжийг сонгох
2.2.1 Түүхий эдийн томъёо. Түүхий материалын физик, химийн шинж чанар, материалын урьдчилсан боловсруулалт, томъёоны найрлага зэрэг нь хийсвэр материалын боловсруулалтын чанарт нөлөөлдөг. Тодруулбал, түүхий эдийн тэлэлтийн чанарын коэффициент нь тэжээлийн өргөтгөлийн нөлөө болон өргөтгөлийн зардалд нөлөөлдөг. Материал нь хольцгүй эсэх, ширхэгийн хэмжээ нь стандартад хүрсэн эсэх, урьдчилан нөхөх боловсруулалт хийгдсэн эсэх нь тэлэлтийн нөлөөнд нөлөөлнө; Тэжээлийн найрлагад агуулагдах цардуул, тос, түүхий эслэгийн агууламж нь тэжээлийг шахах эцсийн үр нөлөөг тодорхой хэмжээгээр тодорхойлдог.
Шинжлэх ухаан, технологи, эдийн засгийн даяаршлын хөгжилд эрчимтэй менежмент нь аж ахуйн нэгжүүдийн өрсөлдөх чадвараа дээшлүүлэх, ирээдүйг бий болгох, байнга өөрчлөгдөж буй зах зээлтэй танилцах, дасан зохицох чухал арга хэмжээ болж байна.
2.2.3 Шахах ажиллагаа. Нэмсэн ус, уурын хэмжээ нь бүтээгдэхүүний ширхэгийн хэмжээ, гадаад төрх байдалд нөлөөлнө; Үйлдвэрийн хүчин чадлын эрэлт, бодит гарцыг харгалзан шурагны хурдыг тохируулахдаа дүүргэлтийн зэрэг, материалын хадгалалтын хугацааг хянахад анхаарах; Цохилтын температур ба шахалтын даралтыг хянах нь цардуулын желатинжих зэрэг болон хөөрөх зэргийг шууд тодорхойлдог.
2.2.4 Бусад талууд. Цоолборлох төхөөрөмжийн элэгдэл, хөгшрөлт, түүнчлэн оператор нь шинэхэн эсэхээс үл хамааран хийсэх бүтээгдэхүүний чанарт тодорхой хэмжээгээр нөлөөлнө. Энэ нь биднээс эхлэн суралцагчдыг ажилд орохоос нь өмнө үйл ажиллагааны сургалтад хамруулж, стандартчилсан үйл ажиллагааны гарын авлагыг лавлагаа болгохыг шаарддаг. Үүний зэрэгцээ бид дараа нь засвар үйлчилгээ хийх, солихыг тодорхойлохын тулд эрэг, бут, хэвний элэгдлийг байнга хянаж байх хэрэгтэй.
Усан тэжээлийг боловсруулах технологи ба чанарын хяналтын гол цэгүүд.
3.1 Бутлах ширхэгийн хэмжээ. Бөөмийн хэмжээ нь шахмал болон хийсвэр боловсруулах технологийн хувьд маш чухал юм. Том ширхэгтэй материалыг тоосонцор болгон бутлах нь бүтээгдэхүүний тэлэлтийн коэффициентийг бууруулж, хэвийг хаахад хялбар болгодог; Урьдчилан бэлтгэх болон шахмал холих нөлөөнд нөлөөлөх; Экструдер нь элэгдэл ихтэй, механик энерги зарцуулдаг; Энэ нь мөн бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн харагдах байдлыг барзгар болгоно. Иймд бүтээгдэхүүний зэрэглэл, шахалтын шаардлагад үндэслэн хамгийн хэмнэлттэй бутлах ширхэгийн хэмжээг тодорхойлох шаардлагатай.
3.2 Цардуулын агууламж. Боломжит, бага зэрэг өндөр цардуулын агууламж нь тэлэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлж, хөвөх хурдыг сайжруулна; Экструзын үйл ажиллагааны өргөнийг нэмэгдүүлэх нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтворжуулахад хялбар болгодог; Бага зэрэг өндөр цардуулын агууламж нь материалын урсацыг нэмэгдүүлэх бөгөөд энэ нь тэжээлийн мөхлөгт тустай бөгөөд мөхлөгийн харагдах чанарыг сайжруулахад тусалдаг. Сайн цардуулын түүхий эдэд цавуулаг ихтэй гурил, эрдэнэ шишийн гурил, төмсний цардуул орно.
Орчин үеийн мал аж ахуйд тэжээлийн чанар нь малын өсөлтөд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Тэжээлийн боловсруулалтын чухал үе шат болох тэжээлийн нунтаглалтын нарийн чанар нь ширхэгийн хэмжээ, жигд байдал зэрэг тэжээлийн физик шинж чанарт нөлөөлдөг төдийгүй малын шингээлт, шингээлттэй нягт холбоотой байдаг. Тохиромжтой нунтаглах нь тэжээлийн тэжээллэг чанарыг сайжруулж, малын өсөлтийг дэмжиж, үржлийн зардлыг бууруулна. Эсрэгээр, нунтаглах нарийн ширхэгтэй байдал нь зохисгүй байх нь тэжээлийн хэрэглээг бууруулж, малын өсөлтийг удаашруулж, эрүүл мэндийн асуудалд хүргэдэг. Иймээс төрөл бүрийн тэжээлийн нунтаглалтын нарийн чанарын шаардлага, төрөл бүрийн нунтаглалтын нарийн чанар нь малын өсөлтийн гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөг нарийвчлан судлах нь практик ач холбогдолтой юм.
3.4 Түүхий уураг. Түүхий эдэд агуулагдах түүхий уургийн эх үүсвэр, агууламж нь шахах, шахах нөлөөнд ихээхэн нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө амьтны уургийн шингээх чадвар маш их ялгаатай байдаг бол ургамлын уургийн нийт шингээлтийн үзүүлэлт илүү сайн байдаг. Тодорхой хязгаарт түүхий уургийн агууламж нэмэгдэхэд үрэлтийн коэффициент багасч, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл багасч, бүтээгдэхүүний зохион байгуулалт сайжирч, зуурамтгай чанар нэмэгддэг.
3.5 Үслэг, хясааны түүхий эд. Хөвөн үрийн гурил, наргил модны үрийн гурил, рапс зэрэг түүхий эд материалын хувийн жин их байх тусам материалыг бутлахад хүндрэлтэй болж, бутлах үр ашиг нь шугаман байдлаар буурдаг. Үслэг, хясааны жигд бус хэлбэрийг нарийн шигшихэд хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь хөгц блоклох үйлдвэрлэлийн бүтэлгүйтлийг амархан нэмэгдүүлдэг. Их хэмжээний бүрхүүлийн материал агуулсан бүтээгдэхүүн нь боловсруулах явцад хөөс хагарах хандлагатай байдаг тул тоосонцрын харагдах байдал муу байдаг.
4、 Боловсруулалтын чанарын гол цэгүүдаMUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP:
4.1 Бутлах ширхэгийн хэмжээг хянах зарчим
Мөөгөнцрийн нүх нь шигшүүрийн нүх нь хэвний нүхний гуравны нэгээс бага байх ёстой бөгөөд шигшүүрийн хамгийн их нүх нь 1.2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Бүтээгдэхүүний харагдах байдал нь шахах, шахах үед материалын ширхэгийн хэмжээ илүү нарийн байх тусам бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал илүү сайн байхыг шаарддаг; Үүнээс гадна үржлийн сорт дээр тулгуурлан эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй, үндэслэлтэй бутлах материалын нарийн чанарыг хянах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр шаардлагагүй бутлалтын зардлыг бууруулах шаардлагатай байна.
4.2 Хагас боловсруулсан нунтаг материалыг шүүж, бохирдлыг арилгах
Шахмал хэлбэрийн нүх 2.0 мм-ээс бага байх үед нунтагыг 18-24 торон шигшүүрээр шүүж, хольцыг зайлуулах шаардлагатай; Шахмал хэлбэрийн нүх нь 2.0 мм-ээс дээш байвал нунтагыг 12-16 торон шигшүүрээр шүүж, хольцыг зайлуулах шаардлагатай. Мөөгөнцөрийн нүх 2.0 мм-ээс бага байх үед хэрэв томьёо нь үслэг эдлэл, хөвөн, бүрхүүлийн материалын ихээхэн хувийг агуулж байвал 24 тороор шалгасны дараа ч шахмал үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал муу хэвээр байна.
2.2 Боловсруулалтын чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлсийн шинжилгээ
Шахалтын зайны параметрүүдийг төлөвлөхдөө шахалтын зай нь 1.5мм-ээс бага үед нүхний нүхнээс 1.2-1.5 дахин, 2.0мм-ээс их бол 0.8-2.0 дахин их байх ёстой. Даралтын зай ба бүтээгдэхүүний гадаад төрх хоорондын хамаарал нь хэвний нүхний даралтын зай богино, бүтээгдэхүүний гадаргуу нь сүвэрхэг, хэлбэр нь бөмбөрцөг хэлбэртэй байдаг; Мөөгөнцрийн нүхний даралтын зай урт, бүтээгдэхүүний гадаргуу нь гөлгөр, хэлбэр нь цилиндр хэлбэртэй байдаг.
4.4 Хатаах технологийн тоног төхөөрөмжийн сонголт
Бүтээгдэхүүний янз бүрийн үзүүлэлт, хэлбэр байгаа тохиолдолд өөрөө өөрийгөө цэвэрлэх, халуун агаарын эргэлтийн функцтэй конвейер хатаагчийг сонгох шаардлагатай; Бүтээгдэхүүний тодорхойлолт, хэлбэр нь дан бөгөөд үйлдвэрлэлийн багц нь том бол олон үе шаттай флип хавтангийн эсрэг гүйдэл хатаагчийг сонгож болно; Хатаагчийг сонгохдоо бүтээгдэхүүний чийгийн жигд байдал, шинжлэх ухаан, тогтвортой даавуу, гадагшлуулах бүтцэд тавигдах шаардлага, тоосонцрын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах, процессын хөндлөн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх хэрэгцээг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Нунтаглалтын нарийн чанарын янз бүрийн тэжээлд тавигдах шаардлага
Материалыг шүршихээс өмнө нарийн ширхэгтэй нунтаг болон том хэсгүүдийг шүүж, зайлуулах шаардлагатай; Арын түлшний шахах хэмжээ 5% -иас доош байвал тасралтгүй хүрдний түлш форсунк, 5% -иас дээш бол багцын вакуум түлшний форсунк (нэг шингэн цорго) сонгох хэрэгтэй. Түүнчлэн, жигд шүршихэд хүрэхийн тулд томъёоны харьцааны дагуу нэмсэн материал, шингэний хэмжээг нарийн хянах шаардлагатай.
