Pielāgojiet skrūves ātrumu• Pielāgojiet galviņas atveres laukumu• Ja ekstrūderis ir aprīkots ar tilpuma blīvuma regulatoru, kas palielina iekšējās plūsmas pretestību, noregulējiet šo regulatoru, lai mainītu tilpuma blīvumu.Faktori, kas ietekmē materiāla plūsmas temperatūru ekstrūdera galviņāJa padeves ātrums pārsniedz skrūves apstrādes jaudu, materiāls galu galā plūst atpakaļ uz ekstrūdera padeves ieeju. Teorētiski vienas skrūves ekstrūderiem skrūves ātruma palielināšana var palielināt šo caurlaidspēju. Tomēr ekstrūdera transmisijas sastāvdaļas, piemēram, pārnesumkārba, ierobežo ievērojamu skrūvju ātruma palielināšanos. Pirms krasas skrūves ātruma maiņas vienmēr ir jāpārbauda regulējamais diapazons.b) Atvainojiet, tas ir pēdējaisJa tvaika iesmidzināšanas ātrums ir 1-4% no sausā materiāla apstrādes ātruma, tas neietekmē skrūves transportēšanas jaudu. Ja iesmidzināšanas ātrums pārsniedz šo diapazonu, ievadītais tvaiks var bloķēt materiāla pārvietošanos caur tvaika iesmidzināšanas zonu, izraisot atpakaļplūsmu uz padeves ieplūdi. Samazinot tvaika iesmidzināšanas apjomu, šī problēma tiek atrisināta. c) Mājlopu un mājputnu barības ražošanas līnijaAugstu pretestību bieži izraisa skrūves strukturālā pretestība pirms presformas galvas vai pārāk mazs presformas plāksnes perforācijas laukums. Pēkšņu pretestības pieaugumu var novērot, nolasot spiedienu pirms presformas galvas, kas izraisa ekstrūdera mucas pārpildīšanu un tādējādi atpakaļplūsmu. Palielinot presformas plāksnes atvēruma laukumu, šī problēma tiek atrisināta.d) Mūsu misija: vienmēr radīt klienta vērtību: Daži preparāti saglabā augstu viskozitāti vai pat viskoelastību karsējot vai bīdot, izraisot ekstrūdera pārslodzi. Lai samazinātu pārslodzi, metodes ietver nelielu eļļas vai tauku daudzumu pievienošanu, lai samazinātu materiāla viskozitāti, palielinātu tvaika iesmidzināšanu vai pievienotu vairāk ūdens kondicionētājam vai ekstrūderim.
Pārāk zems materiāla mitrums un nevienmērīgs kušanas stāvoklis: pievienojiet ekstruderim ūdeni, lai apstrādes laikā samazinātu materiāla viskozitāti, samazinot vai novēršot formas svārstības.

Produkta temperatūru pie galviņas ietekmē vairāki faktori, no kuriem vissvarīgākā ir mehāniskā enerģija, kas materiālam tiek pievienota skrūves griešanās laikā, tvaiks, kas tiek tieši ievadīts ekstrūdera mucā, un siltums, ko materiāls pārnes no kondicioniera. Mehāniskā enerģija nāk no ekstrūdera piedziņas motora: lielāks skrūves ātrums palielina mehāniskās enerģijas ievadi un skrūvju materiāla berzi, paaugstinot galviņas temperatūru. Pārāk daudz tvaika un karsta ūdens pievienošana kondicionētājam paaugstina materiāla temperatūru kondicionētāja izejā, kas tiek pārnesta uz ekstrūderi un ietekmē presēšanas galviņas temperatūru. Sildīšanas vai dzesēšanas vielai, kas cirkulē mucas apvalkā, ir vāja ietekme, jo starp materiālu un mucas sienu ir mazs saskares laukums, padarot presēšanas galviņas temperatūras pazemināšanu darbības laikā lēnu un sarežģītu.

: Ietver pārāk mazu presformas plāksnes perforācijas laukumu, pārāk garas šaurākās diametra ejas presformas caurumos un pārāk lielu atstarpi starp skrūves galu un matricas galvu. Dažu matricas caurumu daļēja vai pilnīga bloķēšana darbības laikā palielina mucas piepildījumu un izraisa pārslodzi.
Mufeng Intelligent veiksmīgi piegādā Uzbekistānas klientam pirmo modernas zivju barības ražošanas līnijas sūtījumu 6 t\/h
27. novembrī Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., vadošais vietējais profesionālas dzīvnieku barības ražošanas līniju iekārtu ražotājs, ziņoja par labām ziņām no saviem ārvalstu projektiem. Uzņēmuma 350 tipa granulu barības ražošanas līnijas (jauda 3–5 tonnas\/stunda) un 500 kg ūdens ekstrudētās barības ražošanas līniju projekti Ganā strauji attīstās, un uz vietas saņemtās atsauksmes liecina, ka būvniecība un nodošana ekspluatācijā norit raiti. Projekta īpašnieks ļoti atzinīgi novērtēja iekārtas saderību ar procesu un tā efektivitāti.
: Darbības laikā patērē pārmērīgi daudz enerģijas, izraisot pārslodzi. Sakārtojiet vairāk transportēšanas lidojumu, samaziniet bīdes lidojumus un samaziniet mucu piepildījumu (t.i., samaziniet ražošanas jaudu), lai izvairītos no ilgstošas pārslodzes.
Vienas skrūves ekstrūderi var apstrādāt daudzus barības sastāvus, taču, palielinoties sastāvdaļu daudzveidībai, to apstrādes veiktspēja saskaras ar vairāk izaicinājumu. Lai paplašinātu piemērojamo formulu diapazonu:• izmantojiet mainīgas frekvences piedziņu (VFD) skrūvju ātruma regulēšanai, lai uzlabotu elastību.• Izmantojiet datorizētas automatizētas sistēmas materiāla masas plūsmai un temperatūras kontrolei, lai uzlabotu sistēmas stabilitāti un vadāmību.• Pieņemiet jaunas skrūvju konfigurācijas, lai uzlabotu transportēšanas, sajaukšanas, mīcīšanas un cirpšanas veiktspēju.• Uzlabojiet galviņas galviņas dizainu, palielinot racionalizācijas vadības parametrus un uzstādīšanas iespējas.

Parasti, ja atstarpe starp skrūves virzienu un mucas čaulas iekšējo diametru ir 2,5 reizes lielāka par jauno vai nenolietoto stāvokli, nodilums izraisa nestabilus ražošanas procesus. Nodilumu izraisa berze starp materiālu un skrūves/mucas iekšējo sienu, kas ir neizbēgami, jo mehāniskā enerģija pārvēršas siltumenerģijā. Efektīvi pasākumi nodiluma samazināšanai ir: Izejmateriālu daļiņu izmēra sadalījuma samazināšana: mazākas daļiņas vieglāk želatinizējas un tām ir zemāka abrazivitāte. Apstrādes mitruma palielināšana: samazina materiāla viskozitāti un skrūvju materiāla berzi, tādējādi samazinot mehāniskās enerģijas ievadi un nodilumu. Tauku vai eļļas pievienošana arī samazina berzi, darbojoties kā smērviela. Cits nodiluma veids ir korozīvs nodilums, ko parasti izraisa zems pH (skābā) vide, ko rada sastāvā pievienotie sāļi.