팽화사료를 생산하기 위한 압출공정 기술은 수생사료 가공기술 발전의 추세가 되었다. 압출기의 독특한 기능은 사료의 무게를 변화시켜 부유, 느린 침전 및 부풀어 오른 물고기 사료를 침전시키는 것입니다. 떠다니는 물고기 사료는 사료 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 가장 중요한 것은 농부들이 물고기의 먹이 상황을 볼 수 있게 하여 과잉 사료 공급을 방지하고 사료 낭비를 줄일 수 있다는 것입니다.
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그러나 다른 가공 기술에 비해 수생 퍼핑 사료의 가공 기술이 상대적으로 복잡하기 때문에 수생 퍼핑 사료의 가공 품질이 불안정하거나 일부 품종은 실제 생산 과정에서 적격 제품을 생산할 수 없는 경우가 많습니다. 수생 퍼프 사료의 가공 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 압출 공정 장비와 사료 원료의 물리화학적 특성이 가공 품질에 미치는 영향을 완전히 이해하고 압출 및 퍼핑 작업 조건을 과학적으로 변경해야만 수생 퍼핑 사료의 가공 품질을 효과적으로 제어하고 제품의 일회 통과율을 향상시킬 수 있습니다.
무펑 미션엑스4.4 건조 공정 장비 선택
애완동물 식품 생산 라인
압착 성숙은 물, 압력, 온도 및 기계적 전단의 효과를 결합하여 달성됩니다. 압출 성숙 과정에서 기계 내부 온도는 90~200℃에 도달할 수 있으며 압출 지속 시간은 2~30초입니다. 압출된 제품은 전분 젤라틴화, 단백질 변성, 효소 불활성화, 독성 성분 및 미생물 불활성화와 같은 일련의 물리적, 화학적 변화를 겪게 됩니다.
부풀린 어류사료를 가공하려면 증기와 물을 주입해야 하며, 원료에는 주로 결합제 및 에너지 물질 역할을 하는 전분을 20% 이상 함유해야 합니다. 압출된 제품의 온도는 링 몰드에서 나오기 전에 125-138 ℃, 34-37 기압(33-36kg\/cm2) 및 25-27% 수분이어야 합니다. 압출 후 벌크 밀도는 320-400g\/L 이고 수분 함량은 21-24 여야 합니다. 압출된 재료가 금형에서 분리되면 3~4%의 수분이 손실됩니다. 압출된 재료가 금형에서 방출되는 순간, 갑작스러운 압력 해제로 인해 과열된 물이 증기로 변하여 압출된 재료의 수분 함량이 감소하고 작은 기포가 많이 발생하여 밀도가 감소합니다. 그래야만 압출된 피드가 부유할 수 있습니다. 어류 사료를 더 건조시키면(보통 수분 함량이 10% 미만) 부양성이 향상될 수도 있습니다. 480g\/L의 부피 밀도는 펠렛 사료의 부유 및 가라앉는 전환점으로 인식됩니다. 부피밀도가 이보다 낮으면 뜨고, 이 부피밀도보다 높으면 가라앉는다.
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1.3 가라앉는 퍼프 사료 생산
시중에는 다양한 유형의 압출기가 있는데 기본적으로 스크류 구성에 따라 단일 스크류 압출기와 이축 압출기로 나눌 수 있습니다. 단일 스크류 압출기는 습식 경화 압출기, 건식 경화 압출기, 냉간 성형 압출기로 나눌 수 있습니다. 압출기는 일반적으로 공급 시스템, 모듈레이터, 압출기 보링 및 절단 장치를 포함한 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 공급 시스템의 가변 속도 공급 나사는 원료를 프리 모듈레이터로 공급하며 작업자는 높고 낮은 레벨 표시기와 시각 유리창을 통해 공급 상황을 모니터링할 수 있습니다. 모듈레이터에는 증기 형태로 물과 열이 주입되며, 전체 모듈레이션 과정은 5분간 지속되어 40~50% 정도 숙성이 완료됩니다. 압출기 보링에는 헤드와 스크류가 포함되며, 스크류의 기능은 압출기 내부에서 재료를 밀어내고 성숙 과정을 제어하는 것입니다. 공급 섹션의 스크류는 일반적으로 더 깊은 스크류 블레이드를 사용하여 재료를 추진합니다. 중간 나사 혼합 및 반죽 재료; 최종 나사가 점차 얇아지면서 재료가 최종 제품으로 성형될 수 있습니다.
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이 필드를 비워 두십시오.
무거운 퍼프 사료를 만들 때 모듈레이터에 물을 주입하고(증기 주입을 최소화하거나 하지 않고) 링 몰드의 압력은 26-30기압(25-29kg\/cm2)이어야 합니다. 압출된 재료는 수분 함량이 28-30%, 압출 후 부피 밀도가 450-550g\/L, 온도가 120℃, 수분 함량이 26%여야 합니다. 온간 경화 압출기는 벤트가 있는 다이를 사용하는 반면, 건식 압출기는 2차 압출 다이를 사용하여 압출된 제품의 온도, 수분 및 팽창률을 낮추고 싱킹 피드를 원활하게 생산할 수 있습니다. 통풍구가 있는 몰드 헤드는 템플릿에 밀착되어 있어 과도한 희석을 피하기 위해 비타민, 색소, 향미 강화제를 압출 재료에 첨가해야 하는 상황에서도 사용할 수 있습니다. 가라앉는 어류 사료는 전분 10%, 지방 12%를 함유해야 하며, 최종 압출된 제품은 수분 함량 10~12%로 건조되어야 합니다. 과도한 건조로 인해 가라앉은 사료가 떠오를 수 있습니다.
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사료 공장 생산을 위한 상위 10가지 비용 관리 조치
nd 퍼핑피시 사료가공기술
압출 전 퍼핑 사료의 초점은 영양 지표가 기준을 충족하는지, 스크리닝 및 불순물 제거 작업이 제대로 수행되는지, 분쇄 입자 크기 및 혼합 균일성이 기준을 충족하는지, 교차 오염의 예방 및 제어, 컨디셔닝 및 숙성 정도가 기준을 충족하는지 여부입니다. 압출 후 영양지표 변화, 입자 균일성, 비중\/부력률, 연화\/내수성 시간, 연화 후 입자 점탄성, 분말 함량 및 외관 색상의 변화에 중점을 두는 경향이 있습니다.
4.5 후분무 공정을 위한 장비 선택
2.2.1 원료 배합. 원료의 물리적, 화학적 특성, 재료 전처리 및 제형 구성은 모두 퍼핑 재료의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 구체적으로 원료 팽창 품질 계수는 사료 팽창 효과와 팽창 비용에 영향을 미칩니다. 재료에 불순물이 없는지, 입자 크기가 표준에 도달하는지, 전처리 처리가 수행되는지 여부가 팽창 효과에 영향을 미칩니다. 사료 퍼핑의 최종 효과는 사료 배합의 전분, 오일 및 조섬유 함량에 따라 어느 정도 결정됩니다.
최근 나이지리아에서 Mufeng이 나이지리아의 주요 프로젝트 건설을 성공적으로 시작했다는 좋은 소식이 전해졌습니다. 이 프로젝트에는 10T\/H 가금류 사료 생산 라인과 5T\/H 부유 물고기 사료 생산 라인이 포함됩니다.
2.2.3 압착 작업. 첨가된 물과 증기의 양은 제품의 입자 크기와 외관 색상에 영향을 미칩니다. 생산 능력 수요와 공장의 실제 생산량을 고려하여 스크류 속도를 조정할 때 충전 정도와 재료 유지 시간을 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다. 퍼핑 온도와 퍼핑 압력의 조절은 전분의 젤라틴화 정도와 퍼핑 정도를 직접적으로 결정합니다.
2.2.4 기타 측면. 퍼핑 장비의 마모 및 노화, 작업자가 초보자인지 여부는 어느 정도 퍼핑 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 초보자가 작업을 시작하기 전에 작동 교육을 제공하고 참조할 수 있는 표준화된 작동 매뉴얼을 개발해야 합니다. 동시에 향후 유지 관리 및 교체를 결정하기 위해 나사, 부싱 및 금형의 마모를 정기적으로 추적해야 합니다.
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수산 퍼프사료의 가공기술과 품질관리의 핵심 포인트.
3.1 파쇄 입자 크기. 입자 크기는 압출 및 퍼핑 가공 기술에 매우 중요합니다. 거친 재료를 입자로 분쇄하면 제품의 팽창 계수가 감소하여 금형을 쉽게 차단할 수 있습니다. 사전 컨디셔닝 및 압출 혼합의 효과에 영향을 미칩니다. 압출기는 마모가 심하고 기계적 에너지 소비도 높습니다. 이는 또한 제품 입자의 외관을 거칠게 만듭니다. 따라서 제품등급과 압출요구사항에 따라 가장 경제적인 파쇄입자크기를 결정하는 것이 필요하다.
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3.2 전분 함량. 합리적이고 약간 높은 전분 함량은 팽창 계수를 증가시키고 부유율을 향상시킵니다. 압출 작업의 폭을 늘리면 제품 품질 안정화가 더 쉬워집니다. 약간 높은 전분 함량은 재료의 유동성을 증가시켜 사료 과립화에 유리하고 과립의 외관 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 좋은 전분 원료로는 고글루텐 가루, 옥수수 가루, 감자 전분 등이 있습니다.
3.3 조지방 함량. 단축 기계의 경우, 압출 전 원료의 조지방 함량이 8%를 초과하면 압출 시 재료 균질화 불량, 품질 불안정, 제품 점도 저하 및 내수성 저하가 발생합니다. 압출 온도 및 압력에 영향을 주고, 퍼핑력을 감소시키며, 제품 부유율을 낮춥니다. 따라서 압출 전 퍼핑 부유사료의 총 지방 함량이 8%를 초과하는 경우 과잉 오일을 외부에 분사하여 첨가하여 압출 가공에 미치는 영향을 줄여야 합니다. 생산 실무를 통해 오일 함량이 높은 원료가 오일 수준을 개선하는 데 도움이 된다는 것이 입증되었습니다. 최소 균일 외부 연료 분사량은 입자 크기 및 표면 평활성과 관련이 있으며, 입자가 작을수록 균일성을 얻기가 더 쉽습니다.
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3.4 조단백질. 원료에 포함된 조단백질의 공급원과 함량은 압출 및 퍼핑 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 동물성 단백질의 퍼핑 성능은 크게 다르지만 전반적인 퍼핑 성능은 식물성 단백질이 더 좋습니다. 특정 범위 내에서 조단백질 함량이 증가하면 마찰 계수가 낮아지고 장비 마모가 감소하며 제품 구성이 향상되고 점탄성이 증가합니다.
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3.5 모피 및 조개껍데기 원료. 제조법에 포함된 목화씨박, 코코넛씨박, 유채씨박 등 원료의 비중이 높을수록 재료의 파쇄가 어려워지고 파쇄효율은 선형적으로 감소합니다. 모피와 껍질 재료의 불규칙한 모양도 미세하게 스크린하기 어렵기 때문에 곰팡이 차단 생산의 실패율을 쉽게 높일 수 있습니다. 다량의 쉘 재료를 포함하는 제품은 가공 중에 기포가 터지기 쉬워 입자 외관이 좋지 않습니다.
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1.1 물고기 사료를 짜서 부풀리기엑스무펑 전화\/WECHAT\/WHATSAPP:
2.1 제품 가공 품질 관리에 중점
금형의 구멍은 체 구멍이 금형 구멍의 1/3 미만이어야 하며 체의 최대 구멍은 1.2mm를 초과해서는 안 됩니다. 제품의 외관은 압출 및 퍼핑 중에 재료의 입자 크기가 미세할수록 제품의 외관이 더 좋아야 합니다. 또한, 불필요한 파쇄비용을 줄이기 위해서는 사육품종에 따라 경제적이고 합리적으로 파쇄재료의 정밀도를 조절하는 것이 필요하다.
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2, 퍼프 사료의 가공 품질에 영향을 미치는 주요 링크
압출 다이 구멍이 2.0mm 미만인 경우 분말을 18-24 메쉬 체를 통해 선별하여 불순물을 제거해야 합니다. 압출 다이 구멍이 2.0mm 이상인 경우 12-16 메쉬 체를 통해 분말을 걸러내 불순물을 제거해야 합니다. 금형 구멍이 2.0mm 미만인 경우 공식에 모피, 면 및 쉘 재료가 많은 비율로 포함되어 있으면 24메시 스크리닝 후에도 압출 생산의 안정성이 여전히 좋지 않습니다.
2.2 가공 품질에 영향을 미치는 요인 분석
압축 거리 매개변수를 설계할 때 압축 거리는 조리개가 1.5mm 미만인 경우 조리개의 1.2~1.5배, 조리개가 2.0mm보다 큰 경우 조리개의 0.8~2.0배가 되어야 합니다. 압력 거리와 제품 외관 사이의 관계는 금형 구멍 압력 거리가 짧고 제품 표면이 다공성이며 모양이 구형이라는 점에서 나타납니다. 금형 구멍 압력 거리가 길고 제품 표면이 매끄럽고 모양이 원통형입니다.
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가축 및 가금류 사료 생산 라인
다양한 제품 사양과 형태가 있는 경우 자체 세척 및 열풍 순환 기능을 갖춘 베드 컨베이어 건조기를 선택해야 합니다. 제품 사양과 모양이 단일하고 생산 배치가 큰 경우 다단계 플립 플레이트 카운터 전류 건조기를 선택할 수 있습니다. 건조기를 선택할 때는 제품 수분 균일성, 과학적이고 안정적인 직물 및 배출 구조에 대한 요구 사항, 입자 무결성 유지 및 공정 교차 오염 방지에 대한 요구 사항을 고려해야 합니다.
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4.1 분쇄 시 입자 크기 제어 원리
재료를 분사하기 전에 미세한 분말과 큰 입자를 걸러내고 제거해야 합니다. 후방 연료분사량이 5% 미만일 경우 연속드럼 연료분사기를 선택하고, 5% 이상일 경우 배치진공 연료분사기(단일유체노즐)를 선택해야 한다. 또한, 균일한 분사를 위해서는 배합비에 따라 첨가되는 재료와 액제의 양을 정확하게 조절하는 것이 필요합니다.
