저작권 © 허난 무펑 지능형 설비 유한 회사 판권 보유가축 및 가금류 사료 생산 라인나이지리아 고객들은 10T\/H 가금류 사료 생산 라인과 2T\/H 떠다니는 물고기 사료 생산 라인을 구매하기 위해 Mufeng Machinery Equipment Factory를 방문합니다.
다양한 당밀 혼합기를 사용할 때 다양한 블레이드 설정도 당밀 첨가에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 믹서가 믹서 블레이드와 유사하게 더 넓은 블레이드 영역을 사용하는 경우 믹서 부하가 더 높지만 혼합 균일성이 좋고 믹서 잔류물이 더 많아 당밀 첨가 비율이 더 높아질 수 있습니다. 동일한 공급 수준에서 후속 공정의 잔류물이 적습니다. 컨디셔너 블레이드와 마찬가지로 더 작은 면적의 블레이드를 사용하는 경우 믹서 부하가 더 낮고 생산 효율이 높으며 믹서 잔류물은 적지만 당밀 첨가 비율은 낮아집니다. 동일한 사료 수준에서는 후속 공정의 잔류물이 더 많습니다.
당밀은 실온에서 유동성이 좋은 점성 액체입니다. 약 -20°C의 실외 보관은 정상적인 사용에 영향을 미치지 않으므로 당밀은 기존 저장 탱크를 사용할 수 있습니다. 그러나 당밀에는 물, 설탕, 기타 유기물질이 다량 함유되어 있어 저장탱크를 부식시킬 수 있다. 스테인레스 스틸 재질은 당밀 저장 탱크에 적합하며 특수 상황을 처리하기 위해 저장 탱크 하단 배출구에 온수 코일을 고려할 수 있습니다.
동물 사료 펠렛 라인당밀 믹서는 연속 믹서인 당밀을 추가하는 전문 장비입니다. 작동 원리는 컨디셔너와 유사합니다. 잔류물을 줄이면서 당밀의 첨가 및 혼합을 만족시키기 위해 고속을 사용합니다. 생산과정에서 기존의 배치믹서에 이어 당밀혼합기를 사용하여 당밀을 독립적으로 첨가, 혼합하게 되므로, 기존 믹서에서 당밀을 첨가할 때의 단점을 줄이고 첨가율을 높일 수 있다. 이론적으로 당밀 혼합기는 최대 10% 또는 그 이상을 추가할 수 있습니다. 반추동물 사료 생산 시 안정적인 생산을 위해 일반적으로 첨가율을 4% 내외로 조절하고 있다. 비율이 너무 높으면 당밀과 원료의 융착이 줄어들고, 후속 생산 라인의 잔류물이 증가하게 됩니다.
2. 당밀 첨가증기 수분 함량 증기 품질 관리 증기 수분 제어 사료 제조 공정 사료 컨디셔닝 공정 증기 가열 공정 공정 안정성 향상 포화 증기 품질 증기-물 분리기 증기 시스템 관리
성공적인 프로젝트2.5 분무 후 장비 추가당밀은 산업 부산물로서 불순물이 많이 포함되어 있으며 점성으로 인해 여과가 어렵습니다. 사용 과정에서 파이프라인에 필터를 설치해야 합니다. 필터 영역은 흐름 요구 사항을 충족할 만큼 충분히 커야 하며 필터 스크린은 쉽게 막히므로 즉시 청소해야 합니다. 당밀 이송에는 일반적으로 기어 펌프가 사용되지만 펌프 헤드 수명이 매우 짧고 펌프 헤드 씰과 기어가 쉽게 마모됩니다. 이후 대량 운반 시 공압식 다이어프램 펌프를 사용하게 되면서 운반 안정성이 크게 향상되었습니다.
믹서 첨가는 기존의 오일 첨가 공정을 참조하여 가장 먼저 사용되는 방법입니다. 이 공정은 간단하고 당밀 첨가를 위해 원래 장비에 많은 수정이나 투자가 필요하지 않으며 모든 제품에 적합할 수 있습니다. 그러나 믹서의 느린 속도로 인해 이 공정은 3% 이하의 소량 첨가에만 적합하며 혼합 균일성이 좋지 않고 장비 잔여물이 크고 믹서를 자주 청소해야 하며 스크레이퍼 컨베이어 및 엘리베이터의 서비스 수명이 크게 단축됩니다.우리의 사명: 항상 고객 가치 창출.
컨디셔너 첨가는 펠릿 제품에 적합합니다. 당밀은 스팀과 연계하여 조절기에 첨가되며, 조절기의 고속 혼합을 통해 당밀과 원료가 완전히 혼합되어 첨가 효과가 이상적입니다. 장비 공급업체의 경험에 따르면 컨디셔너를 추가하면 10%를 추가할 수 있으며 실제 테스트에서는 5%를 추가해도 문제가 없는 것으로 나타났습니다. 우리의 돼지 사료 생산 공정에서 당밀 첨가 비율은 약 2%입니다. 이 비율을 초과하면 펠렛의 안정성에 영향을 미칩니다. 물론 첨가되는 당밀의 양은 제형 조성, 원료 수분, 컨디셔닝 시간 및 수분에 대한 펠렛 밀의 내성과 관련이 있습니다. 컨디셔너에 당밀을 첨가하면 재료의 잔여물도 증가하지만, 믹서를 첨가한 것보다 잔여물이 훨씬 적습니다.
BOA 압축기는 네덜란드 회사 PTN이 생산하는 재료 컨디셔닝 장비입니다. 장비는 컨디셔닝 섹션과 압축 섹션으로 구성됩니다. 컨디셔닝 섹션을 통과한 후 재료는 압력 롤러와 환형 간격 구조로 구성된 압축 섹션으로 들어갑니다. 재료는 압력 롤러에 의해 압착되고 조정 가능한 환형 간격을 통과한 다음 펠릿 밀로 들어갑니다. 이 공정 역시 고온, 고압 공정이다. 이 공정에서는 컨디셔닝 구간에서 당밀을 첨가하고, 압축 구간 이후에는 당밀과 원료가 완전히 융합되어 당밀 첨가 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 펠릿의 안정성도 크게 향상시킵니다. 이 공정은 반추동물 사료 펠릿 생산에 사용됩니다.
현재 사용되고 있는 당밀 첨가 방법은 주로 혼합기 첨가, 컨디셔너 첨가, 당밀 혼합기 첨가, BOA 압축기 첨가, 후분무 장비 첨가 등 5가지가 있다. 다음은 이러한 추가 방법에 대한 소개입니다.미디어허난 기술대학교와 Mufeng 지능형 장비로 혁신 및 기업가 정신 기반 구축
사료 제조 공정 안정성 향상을 위한 증기 수분 함량 제어생산능력허난 공과대학교 생명공학부에서는 허난 무펑 지능형 장비 유한회사(Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.)와 협력하여 동물 사료 생산 라인, 수생 사료 생산 라인 및 애완동물 사료 생산 라인에 중점을 둔 학생 혁신 및 기업가 정신 기반을 구축합니다.
인도 고객은 Mufeng의 지능형 사료 기계 장비를 높이 평가하고 새로운 협력 여정을 시작합니다.보조 장비 및 액세서리허난 기술대학교와 Mufeng 지능형 장비로 혁신 및 기업가 정신 기반 구축
분무 후 첨가 기술은 오일 첨가에 있어서 현저한 효과를 가지고 널리 사용되고 있으며, 최근에는 당밀 후 분무에 대한 많은 시도가 이루어지고 있다. 펠릿 생산 과정에서 완제품 상자 배출구 뒤에 사후 분사 장비가 추가됩니다. 사후 분무 장비는 당밀 첨가 파이프라인과 연속 리본 믹서로 구성됩니다. 펠릿은 믹서를 통해 당밀을 분사하고, 혼합과정을 거쳐 배깅스케일에 들어가 완제품으로 포장됩니다. 이 공정은 당밀 첨가가 전체 생산 라인의 효율성과 잔류물에 미치는 영향을 줄일 수 있는 소량 첨가에 적합합니다. 그러나 당밀에 대한 요구 사항이 높으며 전체 첨가 시스템의 안정성에 대한 요구 사항도 높습니다.
