ಮುಫೆಂಗ್: ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಪಶುಸಂಗೋಪನೆಯ ತೀವ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಟ್ ಲೇನ್

ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಜಲವಾಸಿ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಫೀಡ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಆ ಮೂಲಕ ತೇಲುವ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೆಲೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫ್ಡ್ ಫಿಶ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ತೇಲುವ ಮೀನು ಫೀಡ್ ಫೀಡ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ರೈತರಿಗೆ ಮೀನಿನ ಆಹಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ತಿನ್ನುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುಫೆಂಗ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಇಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಪಾಕಿಸ್ತಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅತಿಥಿಯನ್ನು ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಹಳ ಉತ್ಸಾಹದಿಂದ ಕಂಪನಿಯ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಬಂದರು. ಅವರು ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಮುಫೆಂಗ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ವೃತ್ತಿಪರ ವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಅವರು ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತರಾದರು. ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಫೆಂಗ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ತೋರಿಸಿದರು. ಗ್ರಾಹಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ವೀಕ್ಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು Mufeng ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆದರು.

1, ಹಿಸುಕಿಎnd ಪಫಿಂಗ್ ಫಿಶ್ ಫೀಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ

1.1 ಮೀನು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕುವುದು ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ನೀರು, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪಕ್ವತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು 90-200 ℃ ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅವಧಿಯು 2-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್, ಕಿಣ್ವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಷಕಾರಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮಾಡ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ನೀರನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಿ (ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟೀಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ), ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು 26-30 ವಾತಾವರಣದ (25-29kg\/cm2) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವು 28-30% ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 450-550g\/L ನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, 120 ℃ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 26% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತೆರಪಿನ ಅಚ್ಚಿನ ತಲೆಯು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರುಚಿ ವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮುಳುಗುವ ಮೀನಿನ ಆಹಾರವು 10% ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು 12% ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 10% ರಿಂದ 12% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಳುಗುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.2 ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ

ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಜಲವಾಸಿ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಫೀಡ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಆ ಮೂಲಕ ತೇಲುವ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೆಲೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫ್ಡ್ ಫಿಶ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ತೇಲುವ ಮೀನಿನ ಫೀಡ್ ಫೀಡ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ರೈತರಿಗೆ ಮೀನಿನ ಆಹಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಜಲವಾಸಿ ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಜಲವಾಸಿ ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಖಾಲಿ ಬಿಡಿ.

3.3 ಕಚ್ಚಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶ. ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವು 8% ಮೀರಿದರೆ, ಕಳಪೆ ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪತೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪಫಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಫ್ಲೋಟ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಪಫ್ಡ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೀಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಏಕರೂಪದ ಬಾಹ್ಯ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು, ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2, ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು

2.1 ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್‌ನ ಗಮನವು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಸೂಚಕಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ವತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ; ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಕಣದ ಏಕರೂಪತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ\/ತೇಲುವಿಕೆ ದರ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ\/ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಯ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಣಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪುಡಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.5 ನಂತರದ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

2.2.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪಫ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಾಂಕವು ಫೀಡ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರದ ಪಿಷ್ಟ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವು ಫೀಡ್ ಪಫಿಂಗ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಜ್ಞಾನ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಜಾಗತೀಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತೀವ್ರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.

2.2.3 ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಸೇರಿಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದವಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು; ಪಫಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನೇರವಾಗಿ ಜಿಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ಪಫಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2.4 ಇತರ ಅಂಶಗಳು. ಪಫಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಪರೇಟರ್ ಅನನುಭವಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪಫಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಅವರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ವಾಟಿಕ್ ಪಫ್ಡ್ ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು.

3.1 ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ವ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಿ; ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3.2 ಪಿಷ್ಟದ ವಿಷಯ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವು ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪಿಷ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಹಿಟ್ಟು, ಕಾರ್ನ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಆಧುನಿಕ ಪಶುಸಂಗೋಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯಂತಹ ಫೀಡ್ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಫೀಡ್ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನುಣ್ಣಗೆ ಆಹಾರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಕುಂಠಿತ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಫೀಡ್‌ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3.4 ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಾಣಿ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಪಫಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಸ್ಯ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪಫಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.5 ತುಪ್ಪಳ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿಬೀಜದ ಊಟ, ತೆಂಗಿನ ಬೀಜದ ಊಟ, ಮತ್ತು ರೇಪ್ಸೀಡ್ ಊಟದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತುಪ್ಪಳ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ತೆರೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತಡೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಬಲ್ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳುಎMUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP :

4.1 ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ತತ್ವ

ಅಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಜರಡಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಅಚ್ಚು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಜರಡಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 1.2 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅನಗತ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಳಿ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4.2 ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವುದು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ರಂಧ್ರವು 2.0mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಯನ್ನು 18-24 ಜಾಲರಿಯ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಹೋಲ್ 2.0mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಯನ್ನು 12-16 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 2.0mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಸೂತ್ರವು ತುಪ್ಪಳ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, 24 ಮೆಶ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ನಂತರವೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2.2 ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಂಕೋಚನ ಅಂತರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 1.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ ಸಂಕುಚಿತ ಅಂತರವು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ 1.2-1.5 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 2.0mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ 0.8-2.0 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಅಂತರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

4.4 ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಸ್ವಯಂ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಹು-ಹಂತದ ಫ್ಲಿಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೌಂಟರ್ ಕರೆಂಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶದ ಏಕರೂಪತೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಚನೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈನ್‌ನೆಸ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಫೀಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; ಹಿಂದಿನ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ನಿರಂತರ ಡ್ರಮ್ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ (ಏಕ ದ್ರವದ ನಳಿಕೆ) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸೂತ್ರದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.