(3) លក្ខខណ្ឌវត្ថុធាតុដើមពេញលេញ៖ លាយចំហាយ និងវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ដើម្បីបង្កើនកម្រិត gelatinization វត្ថុធាតុដើម (≥80% ត្រូវបានណែនាំ) បង្កើនភាពប្លាស្ទិកនៃវត្ថុធាតុដើម និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការកកិតមេកានិចកំឡុងពេលបាញ់។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
គ្រោះថ្នាក់ដ៏ធំនៃការផ្ទុះធូលី និងវិធានការបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព
(2) គ្រប់គ្រងបន្ទុកផលិតកម្ម៖ រក្សាម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ឱ្យដំណើរការដោយស្ថេរភាពនៅកម្រិត 70%-90% នៃបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃរបស់វាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ជៀសវាងការផ្ទុកលើសចំណុះ (ដែលងាយបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅ) ឬបន្ទុកទាប (ដែលមានប្រសិទ្ធភាពប្រើប្រាស់ថាមពលទាបបំផុត)។
ការផ្ទុះធូលីគឺបណ្តាលមកពីសម្ពាធខ្យល់ខ្ពស់ដែលកើតចេញពីការឆេះនៃធូលីដែលផ្អាកនៅក្នុងខ្យល់។ ផ្ទៃនៃធូលីមានទំហំធំជាងបរិមាណដូចគ្នានៃវត្ថុធាតុប្លុក ដែលធ្វើឱ្យវាងាយឆេះខ្លាំង។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានព្យួរនៅលើអាកាស ហើយឈានដល់កំហាប់ជាក់លាក់មួយ វាបង្កើតជាល្បាយផ្ទុះ។ នៅពេលដែលប៉ះនឹងផ្កាភ្លើង ការឆេះអាចកើតឡើង។ កំឡុងពេលចំហេះ ការកើនឡើងសម្ពាធ និងសម្ពាធកាន់តែខ្ពស់ ហានិភ័យនៃការផ្ទុះកាន់តែខ្លាំង។
(2) ការជំនួសទាន់ពេលវេលានៃផ្នែកដែលងាយរងគ្រោះ៖ ជំនួសចិញ្ចៀនដែលពាក់ខ្លាំងហួសហេតុពេក រមូរចុច (ឧ. នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធចិញ្ចៀនពាក់លើសពី 0.2mm) ឬឧបករណ៍អេតចាយដែលមិនមានប្រសិទ្ធភាពភ្លាមៗ ដើម្បីជៀសវាងការបន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃគ្រាប់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើងដែលបណ្តាលមកពីសមាសធាតុនៃភាពចាស់។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
នៅឆ្នាំ 2024 Haiding Feed បានចាប់ផ្តើមគម្រោងផលិតចំណីប្រចាំឆ្នាំចំនួន 180000 តោន ហើយបានបន្ថែមខ្សែផលិតកម្មចំនួនបី។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ក្រុមហ៊ុន Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. បានក្លាយជាដៃគូដ៏សំខាន់ក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ Haiding Feed ជាមួយនឹងសមត្ថភាពសេវាកម្មប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងសមត្ថភាពបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់។ ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនចំណីសត្វដែលមានឯកទេសក្នុងសេវាកម្មនាំចេញ ឧបករណ៍ឆ្លាតវៃ Mufeng មានបទពិសោធន៍សម្បូរបែប និងកេរ្តិ៍ឈ្មោះដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។
(3) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំហុយ៖ ធានាថាចំហាយទឹកដែលចូលក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់បានឆ្អែត ដោយមានសម្ពាធស្ថិរភាព 0.3-0.5MPa និងសីតុណ្ហភាព 130-150 ℃។ ជៀសវាងចំហាយសើម ឬកំដៅខ្លាំង ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងបង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយប្រយោល។
(2) ធានាបាននូវទំហំភាគល្អិតកំទេចឯកសណ្ឋាន៖ គ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិតកំទេចក្នុងចន្លោះសមហេតុផលមួយ (ជាធម្មតា 1.5-3mm) យោងទៅតាមប្រភេទចំណី (ឧទាហរណ៍ ចំណីបសុបក្សី ចំណីបសុសត្វ) ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះពីភាគល្អិតល្អិតល្អន់ និងគុណភាពគ្រាប់មិនល្អ\/ អត្រាត្រឡប់មកវិញខ្ពស់ពីភាគល្អិតល្អិតពេក។
(2) ទទួលយកប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនត្រជាក់ថ្មី៖ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ឌីផេរ៉ង់ស្យែលភ្លោះអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយចំហុយ និងវត្ថុធាតុដើម កាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលទាំងមូល។
(1) ជ្រើសរើសចិញ្ចៀនដែលសមស្រប៖ ជ្រើសរើសចិញ្ចៀនដែលមានសមាមាត្របង្ហាប់សមស្របដោយផ្អែកលើលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃគ្រាប់ (ឧទាហរណ៍ សមាមាត្របង្ហាប់ខ្ពស់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមប្រូតេអ៊ីនខ្ពស់ សមាមាត្របង្ហាប់ទាបសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិសរសៃខ្ពស់)។ ជៀសវាងការពាក់ និងកាកសំណល់ថាមពលដែលបណ្តាលមកពីការបោសសំអាតមិនត្រឹមត្រូវរវាង ring die និង press roller (ជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.1-0.3mm) ។
ស្នូលនៃការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ចំណីគឺស្ថិតនៅក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ និងប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំ ដោយចាប់ផ្តើមពីការកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងគ្រាប់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ថាមពល។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
(1) ប្រេងរំអិលធម្មតា៖ បន្ថែមប្រេងរំអិលដែលសមស្របទៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូន (ឧ. ប្រដាប់ទ្រនាប់, ប្រអប់លេខ) តាមតម្រូវការ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់កម្លាំងកកិត។
(1) គ្រប់គ្រងសំណើមវត្ថុធាតុដើម៖ រក្សាលំនឹងសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមចម្រុះនៅ 15% -17% ។ សំណើមលើសអាចបណ្តាលឱ្យស្ទះបានយ៉ាងងាយ ខណៈពេលដែលសំណើមតិចតួចពេកត្រូវការកំដៅបន្ថែមទៀតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ទាំងការបង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពល។
