កត្តាជាច្រើនអាចបណ្តាលឱ្យមានលំហូរត្រឡប់ចូលទៅក្នុងប្រអប់បញ្ចូលចំណីរបស់ extruder ដែលនៅទីបំផុតបានមកពីការថយចុះនៃសមត្ថភាពបញ្ជូនរបស់ extruder ។ កត្តាជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖ ក) ៖ បណ្តាលឱ្យលើសចំណុះនៃ extruder បន្ទាប់មកគឺលើសទម្ងន់ ។កាលពីថ្ងៃទី 27 ខែវិច្ឆិកា ក្រុមហ៊ុន Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលក្នុងស្រុកឈានមុខគេនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំណីសត្វប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈបានរាយការណ៍ព័ត៌មានល្អពីគម្រោងក្រៅប្រទេសរបស់ខ្លួន។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំណីសត្វប្រភេទ 350 របស់ក្រុមហ៊ុន (ចំណុះ 3-5 តោន\/ម៉ោង) និងគម្រោងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំណីសត្វក្នុងទឹក 500 គីឡូក្រាមក្នុងប្រទេសហ្គាណាកំពុងដំណើរការយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយមានមតិកែលម្អនៅនឹងកន្លែងបង្ហាញថាការសាងសង់ និងការដាក់ឱ្យដំណើរការកំពុងដំណើរការយ៉ាងរលូន។ ម្ចាស់គម្រោងបានកោតសរសើរយ៉ាងខ្លាំងចំពោះភាពឆបគ្នារបស់ឧបករណ៍ជាមួយនឹងដំណើរការ និងប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ការបញ្ចូលថាមពលមេកានិកប្រសិនបើអត្រាចំណីលើសពីសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងរបស់វីស នោះសម្ភារៈនឹងត្រលប់មកវិញជាយថាហេតុទៅច្រកចូលចំណី extruder ។ សម្រាប់ extruders វីសតែមួយ តាមទ្រឹស្តី ការបង្កើនល្បឿនវីសអាចបង្កើនលំហូរនេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមាសធាតុបញ្ជូនរបស់ Extruder ដូចជាប្រអប់លេខ កំណត់ការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃល្បឿនវីស។ មុនពេលផ្លាស់ប្តូរល្បឿនវីសយ៉ាងខ្លាំង ជួរដែលអាចលៃតម្រូវបានគួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ជានិច្ច។ ខ) ពាក់ធាតុវីស និងស្រទាប់ធុងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃភាគល្អិត extrudate អាចបណ្តាលមកពី៖ • សំណើមសម្ភារៈខ្ពស់ពេក៖ ភាគល្អិតទន់ខូចនៅពេលដែលកាត់ដោយឧបករណ៍កាត់មុនស្លាប់ • គម្លាតធំពេករវាងឧបករណ៍កាត់មុនស្លាប់ និងបន្ទះស្លាប់៖ បណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលកាត់ • ល្បឿនលំហូរខ្យល់ខ្លាំងពេកសម្រាប់ការបញ្ជូនភាគល្អិតកាត់៖ ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬខូចខាតភាគល្អិតបន្តបន្ទាប់គ្នា រួមតូច និងលទ្ធផលនៃប្លុកភាគល្អិតមួយចំនួន ការខូចទ្រង់ទ្រាយ • ចន្លោះរចនាសម្ព័ន្ធក្បាលតូចចង្អៀតពេក៖ ភាគល្អិតខូចបន្ទាប់ពីប៉ះគម្របការពាររបៀបកែតម្រូវដង់ស៊ីតេលើសចំណុះនៅពេលដែលអត្រានៃការចាក់ចំហាយគឺ 1-4% នៃអត្រាគ្រប់គ្រងសម្ភារៈស្ងួត វាមិនប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពបញ្ជូនរបស់វីសនោះទេ។ ប្រសិនបើអត្រានៃការចាក់លើសពីជួរនេះ ចំហាយដែលបានចាក់អាចរារាំងការឆ្លងកាត់សម្ភារៈតាមរយៈតំបន់ចាក់ចំហាយ ដែលនាំឱ្យលំហូរត្រឡប់ទៅកាន់ច្រកចូលចំណី។ ការកាត់បន្ថយបរិមាណចាក់ចំហាយអាចដោះស្រាយបញ្ហានេះ.c)
ការផ្ទុកលើសចំណុះនៅទីនេះ សំដៅទៅលើម៉ូទ័រដ្រាយមេរបស់ Extruder ដែលឈានដល់ ឬលើសបន្ទុកពេញ ដែលអាចជាបណ្តោះអាសន្ន ឬបន្តនៅក្នុងតំបន់គ្រោះថ្នាក់។ មូលហេតុខាងក្រោមគឺជារឿងធម្មតា៖
ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការកាត់បន្ថយសមត្ថភាពកិនញញួរ និងដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា វិធីសាស្រ្តចម្បងសម្រាប់យើងក្នុងការវិភាគមូលហេតុនៃការកាត់បន្ថយសមត្ថភាពកិនញញួរគឺ៖ 1) ពិនិត្យសម្ភារៈដែលត្រូវកំទេច; 2) ពិនិត្យមើលជំរៅអេក្រង់; 3) ពិនិត្យមើលការដំឡើងសំណាញ់អេក្រង់; / ពិនិត្យទីតាំង/ 4) ការលោតជីពចរនៃសន្ទះសូលុយស្យុងរបស់ឧបករណ៍ប្រមូលធូលី និងពិនិត្យមើលថង់តម្រង; 6) ពិនិត្យមើលការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកង្ហាររបស់ឧបករណ៍ប្រមូលធូលី; 7) ពិនិត្យមើលគម្លាតអេក្រង់ញញួរ និងស្ថានភាពពាក់; 8) ពិនិត្យមើលស្ថានភាពពាក់នៃបន្ទះសម្ពាធអេក្រង់; 9) ពិនិត្យមើលការរៀបចំរន្ធនៃការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ និងអត្រានៃការបើក 1) ។ damper នៃ impeller feeder ។
ការចាក់ចំហាយដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងសម្ភារៈនៅក្នុងធុង extruder គឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបញ្ចូលថាមពលកម្ដៅ។ ថាមពលកាន់តែច្រើននាំឱ្យអត្រាពង្រីកខ្ពស់នៅក្បាលស្លាប់។ រាល់គីឡូក្រាមនៃចំហាយទឹកដែលបានចាក់បន្ថែម 1 គីឡូក្រាមនៃសំណើមដល់សម្ភារៈបង្កើនសំណើមផលិតផល។
Mufeng Intelligent ទទួលបានជោគជ័យក្នុងការបញ្ជូនការដឹកជញ្ជូនលើកដំបូងចំនួន 6t\/h ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំណីត្រីទំនើបដល់អតិថិជន Uzbekistan
វីសស្ពឺតែមួយអាចដំណើរការរូបមន្តចំណីជាច្រើន ប៉ុន្តែនៅពេលដែលភាពចម្រុះនៃធាតុផ្សំកើនឡើង ដំណើរការដំណើរការរបស់ពួកគេប្រឈមនឹងបញ្ហាកាន់តែច្រើន។ ដើម្បីពង្រីកជួរនៃទម្រង់ដែលអាចអនុវត្តបាន៖ • ប្រើប្រេកង់អថេរ (VFD) សម្រាប់ការលៃតម្រូវល្បឿនវីស ដើម្បីបង្កើនភាពបត់បែន • ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មរបស់កុំព្យូទ័រសម្រាប់លំហូរនៃសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាព និងការគ្រប់គ្រងរបស់ប្រព័ន្ធ • ទទួលយកការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសថ្មីដើម្បីកែលម្អការបញ្ជូន ការលាយ ការច្របាច់ និងការកាត់ចេញ • កែលម្អការរចនាក្បាលម៉ាស៊ីនស្លាប់ និងបង្កើនភាពធន់នៃការគ្រប់គ្រង។
ដង់ស៊ីតេភាគច្រើនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយលក្ខណៈនៃការបង្កើត លក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច extruder ។ ដោយសន្មតថាការបង្កើត និងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិកនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ សូមកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការខាងក្រោម៖
ជាទូទៅនៅពេលដែលគម្លាតរវាងការហោះហើរវីស និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងរបស់ធុងគឺធំជាង 2.5 ដងនៃស្ថានភាពថ្មី ឬមិនទាន់ពាក់ ការពាក់បណ្តាលឱ្យដំណើរការផលិតមិនស្ថិតស្ថេរ។ ការពាក់គឺបណ្តាលមកពីការកកិតរវាងសម្ភារៈ និងវីស / ជញ្ជាំងខាងក្នុងធុង ដែលជៀសមិនរួច ដោយសារថាមពលមេកានិកបំប្លែងទៅជាថាមពលកម្ដៅ។ វិធានការមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់បន្ថយការពាក់រួមមានៈ កាត់បន្ថយការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើម៖ ភាគល្អិតតូចៗ gelatinize កាន់តែងាយស្រួល និងមានសំណឹកទាប។ ការបង្កើនសំណើមក្នុងដំណើរការ៖ កាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃសម្ភារៈ និងការកកិតសម្ភារៈវីស ដូច្នេះកាត់បន្ថយការបញ្ចូលថាមពលមេកានិច និងការពាក់។ ការបន្ថែមជាតិខ្លាញ់ ឬប្រេងក៏កាត់បន្ថយការកកិតដោយដើរតួជាសារធាតុរំអិល។ ការពាក់មួយប្រភេទទៀតគឺការពាក់ច្រេះ ដែលជាធម្មតាបណ្តាលមកពីបរិយាកាស pH ទាប (អាស៊ីត) ពីអំបិលបន្ថែមនៅក្នុងរូបមន្ត។
កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើសីតុណ្ហភាពផលិតផលនៅក្បាលស្លាប់ ដែលសំខាន់បំផុតគឺថាមពលមេកានិកដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលបង្វិលវីស ចំហាយទឹកដែលចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងធុង extruder និងកំដៅដែលផ្ទុកដោយសម្ភារៈពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ថាមពលមេកានិកបានមកពីម៉ូទ័រជំរុញរបស់ extruder៖ ល្បឿនវីសកាន់តែខ្ពស់បង្កើនការបញ្ចូលថាមពលមេកានិក និងការកកិតសម្ភារៈវីស បង្កើនសីតុណ្ហភាពក្បាលស្លាប់។ ការបន្ថែមចំហាយទឹក និងទឹកក្តៅខ្លាំងពេកទៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់បង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនៅព្រីម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ដែលត្រូវបានផ្ទេរទៅឧបករណ៍បំពង និងប៉ះពាល់ដល់សីតុណ្ហភាពក្បាលស្លាប់។ ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ ឬត្រជាក់ដែលចរាចរនៅក្នុងអាវធុងមានផលប៉ះពាល់ខ្សោយ ដោយសារតែតំបន់ទំនាក់ទំនងតូចរវាងសម្ភារៈ និងជញ្ជាំងធុង ធ្វើឱ្យការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពក្បាលស្លាប់អំឡុងពេលប្រតិបត្តិការយឺត និងពិបាក។
