Una breve discussione sui punti che generano polvere nei laboratori di lavorazione dei mangimi?
10 Controllare se il contenuto di umidità dei materiali da frantumare supera lo standard
1）Ispezionare i materiali da frantumare;
2）Controllare le aperture dello schermo;
7）Controllare la distanza tra il vaglio e il martello e lo stato di usura;
Esperienza nell'uso della melassa come additivo per mangimi
5）Controllare il getto a impulsi dell'elettrovalvola del raccoglitore di polvere e ispezionare i sacchetti filtro;
06 Controllare se ci sono perdite d'aria nella camera di sedimentazione
Soluzione: regolare la direzione di rotazione della ventola.
Requisiti di diversi alimenti per la finezza della macinazione
10）Controllare la serranda di alimentazione dell'aria della girante alimentatore di supporto;
Soluzione: regolare la serranda di alimentazione dell'aria dell'alimentatore della girante.
La più grande fabbrica di mangimi acquatici delle pianure centrali è stata completata e messa in funzione con successo
L’approccio principale per analizzare le cause della ridotta capacità del mulino a martelli è:
04 Controlla se la distanza tra il martello e il vaglio è adeguata e se le punte del martello sono molto usurate
- Questo è fondamentale: se il motore della ventola è stato riparato e reinstallato, ricontrolla sempre il senso di rotazione della ventola.
- b) Se il lato ruvido e il lato liscio dello schermo sono installati in modo errato, reinstallarlo rigorosamente con il lato ruvido rivolto verso l'interno e il lato liscio rivolto verso l'esterno. Un’installazione dal lato ruvido causerà ponti di materiale, adesione e bloccherà lo scarico del mulino, quindi è necessario padroneggiare questa regola di installazione.
- c) Se la disposizione dei fori non è corretta o il tasso di apertura è troppo basso, sostituire la rete dello schermo. La disposizione dei fori dovrebbe essere a 90 gradi rispetto alla direzione di alimentazione per evitare aree cieche per i materiali; le aree cieche ridurranno il tasso di utilizzo dello schermo.
Uno spazio inappropriato tra i martelli riduce la capacità: ad esempio, uno spazio ampio viene generalmente utilizzato per la frantumazione del mais.
Dieci ragioni per il declino della capacità produttiva dei mulini a martelli e soluzioni corrispondenti.
Questo articolo fornisce una panoramica completa dell'applicazione della melassa nella produzione di mangimi, coprendo lo stoccaggio, il trasporto e le cinque principali tecnologie di aggiunta. Basato sull'esperienza pratica di produzione, analizza i vantaggi, i limiti e i livelli di inclusione adeguati di ciascun metodo e sottolinea che il miglioramento dell'assorbimento della melassa è la chiave per ottenere una produzione stabile e un'elevata qualità del pellet.
a) Se l'apertura non soddisfa i requisiti e provoca uno schiacciamento eccessivo, sostituire la rete dello schermo e controllare il flusso d'aria di aspirazione.
8）Controllare lo stato di usura della piastra di pressione dello schermo;
Per verificare la presenza di problemi, ispezionare il materiale nella coclea per verificare che non si surriscaldi (un segno di frantumazione eccessiva) o toccare la camera di decantazione con le mani per verificare la presenza di correnti d'aria.
12）Per il processo di frantumazione secondario, ispezionare i materiali della formula e il contenuto di olio.
Soluzione: sostituire la piastra di pressione dello schermo e i relativi accessori.
05 Controllare se la serranda di alimentazione dell'aria della girante alimentatore di supporto non è aperta o ha un grado di apertura non corretto
Angolo sud-est dell'intersezione tra Fuyou Street e Shuncheng Road, Xinxiang Industrial Park, Henan, Cina
Fornitore di progetti chiavi in mano per linee di produzione di mangimi professionali
09 Controllare se la piastra di pressione dello schermo è molto usurata
Soluzione: sigillare i punti di perdita d'aria (soprattutto nel sistema di trasporto pneumatico) con sigillante in schiuma.
Soluzione: migliorare il controllo dell'umidità dei materiali. I cambiamenti nell’umidità delle materie prime sono generalmente la causa principale del calo di capacità.
07 Controlla la configurazione della ventola del raccoglitore di polveri e se il senso di rotazione della ventola è sbagliato
4）Controllare la posizione della piastra di guida dell'alimentazione;
02 Controllare se il getto pulsato dell'elettrovalvola del raccoglitore di polvere è normale e se i sacchetti filtro sono intasati
08 Per il processo di frantumazione secondaria
Soluzione: regolare e ottimizzare la formula e controllare il contenuto di olio dei materiali da frantumare.
Per controllare i diaframmi delle elettrovalvole, ecco un metodo: posizionare la mano vicino alla porta di scarico accanto alle elettrovalvole. Tieni la valvola 1 con una mano e la valvola 2 con l'altra: se l'aria esce dalla valvola 1 durante il getto, significa che la valvola 1 funziona correttamente. Se la valvola 2 perde aria (si sente l'aria fuoriuscire dalla porta di scarico della valvola 2) mentre la valvola 1 sta emettendo getti, il diaframma della valvola 2 è danneggiato.
3）Ispezionare l'installazione della rete dello schermo;
9）Controllare la disposizione dei fori e la velocità di apertura della rete;
Le piastre di pressione usurate che non vengono sostituite tempestivamente causeranno lo spostamento del vaglio e aumenteranno sia la distanza tra le piastre di pressione che la distanza tra il vaglio e il martello, riducendo la capacità. Inoltre, non trascurare la sostituzione degli accessori: le parti danneggiate possono causare perdite di materiale sul fondo del mulino, che spesso vengono ignorate.
Analisi delle cause della ridotta capacità del mulino a martelli e soluzioni corrispondenti
03 Controlla se l'orientamento della piastra di guida dell'alimentazione corrisponde alla direzione di rotazione della macchina principale (per forme irregolari di particelle)
