(3) Condizionare completamente le materie prime: mescolare accuratamente il vapore e le materie prime nel condizionatore per migliorare il grado di gelatinizzazione delle materie prime (si consiglia ≥80%), migliorare la plasticità delle materie prime e ridurre la resistenza all'attrito meccanico durante la pellettatura.
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Grandi rischi di esplosioni di polveri e misure di prevenzione efficaci
(2) Controllare il carico di produzione: mantenere il mulino a pellet in funzione stabilmente al 70%-90% del suo carico nominale il più possibile. Evitare il sovraccarico a pieno carico (che provoca facilmente il surriscaldamento) o il “minimo” a basso carico (che ha un’efficienza di utilizzo dell’energia estremamente bassa).
Le esplosioni di polvere sono causate dall'elevata pressione atmosferica generata dalla combustione della polvere sospesa nell'aria. La superficie della polvere è molto più grande di quella della stessa quantità di materiali a blocchi, rendendola estremamente infiammabile. Se è sospeso nell'aria e raggiunge una certa concentrazione, forma una miscela esplosiva. Una volta esposto a una scintilla, può verificarsi una combustione. Durante la combustione, maggiore è la pressione e il tasso di aumento della pressione, maggiore è il rischio di esplosione.
(2) Sostituzione tempestiva delle parti vulnerabili: sostituire tempestivamente le matrici dell'anello, i rulli di pressione (ad esempio, quando l'usura del diametro del foro della matrice dell'anello supera 0,2 mm) o i raschiatori inefficaci per evitare una riduzione dell'efficienza della pellettatura e un aumento del consumo di energia causato dall'invecchiamento dei componenti.
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Nel 2024, Haiding Feed ha lanciato un progetto di produzione di mangimi per una produzione annua di 180.000 tonnellate e ha aggiunto tre linee di produzione. In questo processo, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. è diventata un partner importante nello sviluppo di Haiding Feed con le sue capacità di servizio professionale e capacità tecniche avanzate. In qualità di produttore di macchinari per l'alimentazione animale specializzato in servizi di esportazione, Mufeng Intelligent Equipment vanta una ricca esperienza e un'eccellente reputazione nel settore.
(3) Ottimizzare i parametri del vapore: assicurarsi che il vapore che entra nel condizionatore sia saturo, con una pressione stabile di 0,3-0,5 MPa e una temperatura di 130-150 ℃. Evitare che il vapore umido o surriscaldato comprometta l'effetto condizionante e aumenti indirettamente il consumo di energia.
(2) Garantire una dimensione uniforme delle particelle di frantumazione: controllare la dimensione delle particelle di frantumazione entro un intervallo ragionevole (solitamente 1,5-3 mm) in base al tipo di mangime (ad es. mangime per pollame, mangime per bestiame) per evitare una maggiore resistenza alla granulazione da particelle troppo fini e scarsa qualità del pellet\/ tasso di ritorno elevato da particelle troppo grossolane.
(2) Adottare nuovi sistemi di condizionamento: ad esempio, un condizionatore differenziale a doppio albero può migliorare l'efficienza di miscelazione del vapore e delle materie prime, abbreviare i tempi di condizionamento e ridurre il consumo energetico complessivo.
(1) Selezionare una matrice ad anello appropriata: scegliere una matrice ad anello con un rapporto di compressione adeguato in base alle caratteristiche della materia prima e alle specifiche del pellet (ad esempio, rapporto di compressione elevato per materie prime ad alto contenuto proteico, rapporto di compressione basso per materie prime ad alto contenuto di fibre grezze). Evitare l'usura e lo spreco di energia causati da uno spazio inadeguato tra la matrice dell'anello e il rullo pressore (normalmente controllato a 0,1-0,3 mm).
Il fulcro della riduzione del consumo energetico degli impianti di pelletizzazione risiede nell'ottimizzazione del pretrattamento delle materie prime, dei parametri delle apparecchiature, del funzionamento e della manutenzione, a partire dalla riduzione della resistenza alla pellettazione e al miglioramento dell'efficienza di utilizzo dell'energia.
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(1) Lubrificazione regolare: aggiungere lubrificanti adeguati al sistema di trasmissione (ad esempio cuscinetti, ingranaggi) come richiesto per ridurre la perdita di attrito meccanico.
(1) Controllare l'umidità delle materie prime: stabilizzare il contenuto di umidità delle materie prime miste al 15%-17%. Un'umidità eccessiva provoca facilmente ostruzioni, mentre un'umidità troppo scarsa richiede più calore per il condizionamento, aumentando il consumo di energia.
