Eccessiva resistenza durante la lavorazione di estrusione

Regola la velocità della vite• Regola l'area di apertura della testa della filiera• Se l'estrusore è dotato di un controller della densità apparente che aumenta la resistenza del flusso interno, regolare questo controller per modificare la densità apparenteFattori che influenzano la temperatura del flusso del materiale sulla testa portapettini dell'estrusoreSe la velocità di alimentazione supera la capacità di movimentazione della vite, il materiale eventualmente rifluisce all'ingresso di alimentazione dell'estrusore. Per gli estrusori monovite, in teoria, l’aumento della velocità della vite può migliorare questa produttività. Tuttavia, i componenti di trasmissione dell’estrusore, come il cambio, limitano un aumento significativo della velocità della vite. Prima di modificare drasticamente la velocità della vite, verificare sempre il campo regolabile.b) Scusa, è l'ultimoQuando la velocità di iniezione del vapore è pari all’1-4% della velocità di movimentazione del materiale secco, non ha alcun impatto sulla capacità di trasporto della coclea. Se la velocità di iniezione supera questo intervallo, il vapore iniettato potrebbe bloccare il passaggio del materiale attraverso la zona di iniezione del vapore, provocando un riflusso verso l'ingresso di alimentazione. La riduzione del volume di iniezione del vapore risolve questo problema.c) Linea di produzione di mangimi per bestiame e pollameL'elevata resistenza è spesso causata dalla resistenza strutturale della vite prima della testa filiera o da un'area di perforazione della filiera eccessivamente piccola. Attraverso la lettura della pressione prima della testa della filiera si può osservare un improvviso aumento della resistenza, che provoca un riempimento eccessivo del cilindro dell'estrusore e quindi un riflusso. Aumentando l'area di apertura della matrice si risolve questo problema.d) La nostra missione: creare sempre valore per il cliente: Alcune formulazioni mantengono un'elevata viscosità o addirittura viscoelasticità sotto riscaldamento o taglio, causando un sovraccarico dell'estrusore. Per ridurre il sovraccarico, i metodi includono l'aggiunta di piccole quantità di olio o grasso per ridurre la viscosità del materiale, l'aumento dell'iniezione di vapore o l'aggiunta di più acqua al condizionatore o all'estrusore.

Velocità di avanzamento eccessivamente elevata

Umidità del materiale troppo bassa e stato di fusione non uniforme: aggiungere acqua all'estrusore per ridurre la viscosità del materiale durante la lavorazione, minimizzando o eliminando le fluttuazioni di forma.

Attrezzature per l'imballaggio e la pallettizzazione

1. Fluttuazione dell'alimentazionePorta di scarico del condizionatore ostruita: aumenta la pressione all'interno del condizionatore, causando grandi fluttuazioni del flusso di materiale e variazioni delle dimensioni delle particelle.
2. Ridurre il contenuto di umidità del materialePer sovraccarico in questo caso si intende il motore di azionamento principale dell'estrusore che raggiunge o supera il pieno carico, che può essere transitorio o persistente nella zona pericolosa. Le seguenti cause sono comuni:
3. Distacco da accumulo di materialeRidurre l'iniezione di vapore nel condizionatore per abbassare la temperatura del materiale

Sovraccarico indotto dalla formulazione

1. Silo e dumper posteriore per camionUsura degli elementi della vite e del rivestimento della canna
2. Come regolare la densità apparente dell'estrusoDiversi fattori possono causare il riflusso del materiale nell’ingresso di alimentazione dell’estrusore, tutti derivanti in definitiva da una riduzione della capacità di trasporto dell’estrusore. I fattori specifici sono i seguenti: a) 
3. Cause di sovraccarico prolungatoEstrusore, Estrusore bivite, Estrusore monovite, Estrusore di alimentazione, Estrusore Aquafeed, Estrusore a secco, Estrusore a umido, Espansore, Macchina per estrusione, Sbuffatrice, Estrusore di alimentazione galleggiante, Estrusore di alimentazione affondante, Attrezzature per estrusione
4. MUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP:L'iniezione diretta di vapore nel materiale nel cilindro dell'estrusore è un modo efficiente per immettere energia termica. Una maggiore energia porta ad un tasso di espansione più elevato sulla testa della filiera. Ogni chilogrammo di vapore iniettato aggiunge 1 chilogrammo di umidità al materiale, aumentando l'umidità del prodotto.
5. Elementi della vite usuratiFornitore di progetti chiavi in mano per linee di produzione di mangimi professionali

Come espandere la gamma di formulazioni degli estrusori monovite

1. Fornire una serie completa di soluzioni di fabbrica per mangimi per animali, mangimi acquatici espansi, alimenti per animali domestici, pellet per lettiere per gatti, pellet di biomassa, ecc.!
2. La velocità di avanzamento supera la capacità di produttività massima della vite dell'estrusore
3. : Causato da un dosaggio irregolare dell'alimentatore o da uno scarico improvviso di materiale dal contenitore prima dell'estrusore nel condizionatore, quindi nell'ingresso di alimentazione dell'estrusore.
4. Il progetto della linea di produzione di mangimi di Mufeng Ghana sta procedendo rapidamente, contribuendo a migliorare le industrie locali di allevamento e acquacoltura
5. Un'iniezione eccessiva di vapore nell'estrusore probabilmente causa fluttuazioni nella forma e nelle dimensioni delle particelle. Utilizzare invece l'iniezione distribuita multipunto.
6. Dieci ragioni per il declino della capacità produttiva dei mulini a martelli e soluzioni corrispondenti
7. : La fonte d'acqua esterna al condizionatore o all'estrusore viene interrotta bruscamente.

: Causa il riempimento eccessivo dell'estrusore, seguito da sovraccarico.

Numerosi fattori influenzano la temperatura del prodotto sulla testa della filiera, i più importanti sono l'energia meccanica aggiunta al materiale durante la rotazione della vite, il vapore iniettato direttamente nel cilindro dell'estrusore e il calore trasportato dal materiale dal condizionatore. L'energia meccanica proviene dal motore di azionamento dell'estrusore: una maggiore velocità della vite aumenta l'energia meccanica assorbita e l'attrito del materiale della vite, aumentando la temperatura della testa della filiera. L'aggiunta di una quantità eccessiva di vapore e acqua calda al condizionatore aumenta la temperatura del materiale all'uscita del condizionatore, che viene trasferita all'estrusore e influisce sulla temperatura della testa della filiera. Il mezzo di riscaldamento o raffreddamento che circola nella camicia del cilindro ha un impatto debole a causa della piccola area di contatto tra il materiale e la parete del cilindro, rendendo la riduzione della temperatura della testa della filiera durante il funzionamento lenta e difficile.

Regolare l'aggiunta di vapore e acqua al condizionatore• Regolare la temperatura del cilindro dell'estrusore

: Include un'area di perforazione della matrice troppo piccola, passaggi dal diametro più stretto troppo lunghi nei fori della matrice e uno spazio troppo grande tra l'estremità della vite e la testa della filiera. Il blocco parziale o completo di alcuni fori dello stampo durante il funzionamento aumenta il riempimento del cilindro e provoca il sovraccarico.

Come prevenire Aumentare l'area di apertura della testa dello stampo

Mufeng Intelligent consegna con successo la prima spedizione di una moderna linea di produzione di mangime per pesci da 6t\/h a un cliente dell'Uzbekistan

• Cause delle fluttuazioni nella dimensione e nella forma delle particelle estruse
• Cause del riflusso del materiale all'ingresso di alimentazione dell'estrusore
• Temperatura del cilindro eccessivamente alta: abbassare la temperatura impostata della filiera.
• Abbassare i setpoint della temperatura del cilindro per ciascuna sezione e aumentare il flusso dell'acqua di raffreddamento nella camicia per ridurre la temperatura del materiale all'interno
• Tasso di espansione eccessivamente alto
• Velocità di avanzamento inferiore
• Perché le particelle estruse si deformano

Si prega di lasciare vuoto questo campo.

Il 27 novembre, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., uno dei principali produttori nazionali di apparecchiature professionali per linee di produzione di mangimi per animali, ha riportato buone notizie dai suoi progetti all'estero. I progetti dell'azienda sulla linea di produzione di mangimi in pellet da 350 tipi (capacità 3-5 tonnellate\/ora) e sulla linea di produzione di mangimi acquatici estrusi da 500 kg in Ghana stanno procedendo rapidamente, con feedback in loco che indicano che la costruzione e la messa in servizio stanno procedendo senza intoppi. Il proprietario del progetto ha elogiato molto la compatibilità dell'attrezzatura con il processo e la sua efficienza.

Alimenti per animali domestici Linea di produzione

: Consuma una quantità eccessiva di energia durante il funzionamento, causando un sovraccarico. Organizzare più voli di trasporto, ridurre i voli di taglio e ridurre il riempimento dei fusti (ovvero ridurre la capacità di produzione) per evitare un sovraccarico prolungato.

Ingresso di energia meccanica

• : Il materiale che si è accumulato o ha aderito alla superficie della vite cade improvvisamente nel flusso di materiale dell'estrusore; Ciò può essere causato anche dal distacco di materiale dalle pale o dalle pareti del condizionatore.

Apporto di energia termica

• Area di apertura della testa della filiera eccessivamente grande: può anche causare fluttuazioni nella dimensione delle particelle.

Usura dei componenti dell'estrusore e suoi fattori che influenzano

Gli estrusori monovite possono elaborare molte formulazioni di mangimi, ma con l’aumento della diversità degli ingredienti, le loro prestazioni di elaborazione si trovano ad affrontare nuove sfide. Per espandere la gamma di formulazioni applicabili:• Utilizzare un comando a frequenza variabile (VFD) per la regolazione della velocità delle viti per migliorare la flessibilità• Utilizzare sistemi automatizzati computerizzati per il flusso di massa del materiale e il controllo della temperatura per migliorare la stabilità e la controllabilità del sistema• Adottare nuove configurazioni delle viti per migliorare le prestazioni di trasporto, miscelazione, impastamento e taglio• Migliorare il design della testa della filiera aumentando le caratteristiche di ottimizzazione e installando controller della densità apparente

Ridurre opportunamente l'aggiunta di acqua al condizionatore

In generale, quando lo spazio tra la spirale della vite e il diametro interno della camicia del cilindro è 2,5 volte maggiore rispetto allo stato nuovo o mai indossato, l'usura provoca processi di produzione instabili. L'usura è causata dall'attrito tra il materiale e la parete interna della vite//del cilindro, che è inevitabile poiché l'energia meccanica viene convertita in energia termica. Misure efficaci per ridurre l'usura includono:Riduzione della distribuzione granulometrica delle materie prime: le particelle più piccole gelatinizzano più facilmente e hanno una minore abrasività. Aumento dell'umidità di lavorazione: riduce la viscosità del materiale e l'attrito del materiale della vite, diminuendo così l'energia meccanica e l'usura. L'aggiunta di grasso o olio riduce anche l'attrito agendo come lubrificante. Un altro tipo di usura è l'usura corrosiva, solitamente causata da un ambiente a basso pH (acido) dovuto ai sali aggiunti nella formulazione.