Resistencia excesiva durante el proceso de extrusión.

: Consume energía excesiva durante el funcionamiento, lo que provoca una sobrecarga. Disponga más tramos de transporte, reduzca los tramos de corte y reduzca el llenado del barril (es decir, reduzca la capacidad de producción) para evitar una sobrecarga prolongada.Factores que afectan la temperatura del flujo del material en el cabezal del extrusorLa deformación de las partículas extruidas puede deberse a: • Humedad excesivamente alta del material: las partículas blandas se deforman cuando se cortan con el pretroquelador. • Un espacio demasiado grande entre el pretroquelador y la placa del troquel: causa deformación durante el corte. • Velocidad de flujo de aire excesivamente alta para transportar las partículas cortadas: deforma o daña las partículas. • Bloqueo parcial y estrechamiento de algunos orificios del troquel: resulta en una deformación continua de las partículas. • Espacio demasiado estrecho en la estructura del cabezal del troquel: las partículas se deforman después de golpear la cubierta protectora.Entrada de energía mecánicaLa alta resistencia a menudo es causada por la resistencia estructural del tornillo antes del cabezal del troquel o por un área de perforación de la placa del troquel excesivamente pequeña. Se puede observar un aumento repentino en la resistencia a través de la lectura de presión antes del cabezal de la matriz, lo que provoca un llenado excesivo del cilindro del extrusor y, por lo tanto, un reflujo. Aumentar el área de apertura de la placa de matriz resuelve este problema.d) : Esto se soluciona reduciendo el volumen de alimentación.Si la velocidad de alimentación excede la capacidad de manipulación del tornillo, el material eventualmente regresará a la entrada de alimentación del extrusor. Para las extrusoras de un solo tornillo, en teoría, aumentar la velocidad del tornillo puede mejorar este rendimiento. Sin embargo, los componentes de transmisión del extrusor, como la caja de cambios, limitan un aumento significativo de la velocidad del tornillo. Antes de cambiar drásticamente la velocidad del tornillo, siempre se debe verificar el rango ajustable.b) Configuración de tornillos demasiado agresivaCuando la tasa de inyección de vapor es del 1 al 4 % de la tasa de manipulación de material seco, no tiene ningún impacto en la capacidad de transporte del tornillo. Si la tasa de inyección excede este rango, el vapor inyectado puede bloquear el paso del material a través de la zona de inyección de vapor, lo que provoca un reflujo hacia la entrada de alimentación. Reducir el volumen de inyección de vapor resuelve este problema.c) 

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: El material que se ha acumulado o adherido a la superficie del tornillo cae repentinamente al flujo de material del extrusor; El material desprendido de las paletas del acondicionador o de las paredes también causa esto.

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1. Obtenga una cotización gratuita: Causado por una dosificación desigual del alimentador o por el vertido repentino de material desde el recipiente antes del extrusor al acondicionador y luego a la entrada de alimentación del extrusor.
2. Tasa de expansión excesivamente altaAjuste la velocidad del tornillo • Ajuste el área de apertura del cabezal del troquel • Si el extrusor está equipado con un controlador de densidad aparente que aumenta la resistencia al flujo interno, ajuste este controlador para cambiar la densidad aparente
3. Reducir el contenido de humedad del material.Reduzca la inyección de vapor en el acondicionador para reducir la temperatura del material allí.

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1. Lo siento, es el último.Nuestra misión: crear siempre valor para el cliente
2. Línea de producción de alimentos para mascotas La densidad aparente se ve afectada por las características de la formulación, las condiciones de procesamiento y la estructura mecánica del extrusor. Suponiendo que la formulación y la estructura mecánica permanezcan sin cambios, ajuste los siguientes parámetros operativos:
3. Sobrecarga inducida por la formulaciónLa inyección directa de vapor en el material en el cilindro del extrusor es una forma eficiente de introducir energía térmica. Más energía conduce a una mayor tasa de expansión en el cabezal del troquel. Cada kilogramo de vapor inyectado añade 1 kilogramo de humedad al material, aumentando la humedad del producto.
4. Línea de producción de alimentos acuáticosLos elementos de tornillo desgastados reducen gravemente la capacidad de transporte. Por ejemplo, un borde de ataque calvo del tornillo aumenta el flujo de fuga, lo que aumenta el llenado del barril y eventualmente provoca un reflujo. Un revestimiento del barril desgastado o parcialmente desgastado también reduce la capacidad de transporte del tornillo, lo que posiblemente provoque el bloqueo de la sección de alimentación.
5. Línea de pellets de biomasaCausas de las fluctuaciones en el tamaño y la forma de las partículas de extruido

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1. La inyección excesiva de vapor en la extrusora probablemente provoque fluctuaciones en la forma y el tamaño de las partículas. Utilice en su lugar la inyección distribuida multipunto.
2. La velocidad de alimentación excede la capacidad máxima de rendimiento del tornillo extrusor
3. La sobrecarga aquí se refiere a que el motor de accionamiento principal del extrusor alcanza o excede la carga completa, que puede ser transitoria o persistente en la zona de peligro. Las siguientes causas son comunes:
4. El proyecto de la línea de producción de piensos de Mufeng Ghana avanza rápidamente y ayuda a mejorar las industrias ganadera y acuícola local
5. Puerto de escape del acondicionador obstruido: aumenta la presión dentro del acondicionador, provocando grandes fluctuaciones en el flujo de material y variaciones en el tamaño de las partículas.
6. Diez razones para la disminución de la capacidad de producción de los molinos de martillos de alimentación y las soluciones correspondientes
7. : La fuente de agua externa al acondicionador o extrusor se corta abruptamente.

Reducir o evitar la inyección directa de vapor en el cilindro del extrusor.

Análisis de las causas de la reducción de la capacidad del molino de martillos y las soluciones correspondientes El método principal para analizar las causas de la reducción de la capacidad del molino de martillos es: 1）Inspeccionar los materiales a triturar; 2）Verificar las aberturas de la criba; 3）Inspeccionar la instalación de la malla de la criba; 4）Verificar la posición de la placa guía de alimentación; 5）Verificar el chorro pulsado del polvo. válvula solenoide del colector e inspeccione las bolsas de filtro; 6）Verifique la configuración del ventilador del colector de polvo; 7）Verifique la separación entre el martillo y la pantalla y el estado de desgaste; 8）Verifique el estado de desgaste de la placa de presión de la pantalla; 9）Verifique la disposición de los orificios y la tasa de apertura de la malla de la pantalla; 10）Verifique la compuerta de suministro de aire del impulsor de soporte alimentador; 11）Compruebe si hay fugas de aire en la cámara de sedimentación (especialmente en el sistema de transporte neumático); 12）Para el proceso de trituración secundaria, inspeccione los materiales de la fórmula y el contenido de aceite.

Ajustar la adición de vapor y agua al acondicionador. Ajustar la temperatura del cilindro del extrusor.

: Algunas formulaciones conservan una alta viscosidad o incluso viscoelasticidad al calentarlas o cortarlas, lo que provoca una sobrecarga en la extrusora. Para reducir la sobrecarga, los métodos incluyen agregar pequeñas cantidades de aceite o grasa para reducir la viscosidad del material, aumentar la inyección de vapor o agregar más agua al acondicionador o extrusor.

CORREO ELECTRÓNICO DE MUFENG: ¿Por qué se deforman las partículas extruidas?

La expansión excesiva generalmente es causada por demasiada energía agregada al sistema. Los métodos para reducir la expansión incluyen:

• : Provoca un llenado excesivo del extrusor, seguido de una sobrecarga.
• Causas del reflujo del material a la entrada de alimentación del extrusor
• Temperatura del cilindro excesivamente alta: baje la temperatura establecida del cabezal de troquel.
• Reduzca los puntos de ajuste de temperatura del barril para cada sección y aumente el flujo de agua de refrigeración en la camisa para reducir la temperatura del material en el interior.
• Aumentar el área de apertura del cabezal de troquel
• LÍNEA DE PRODUCCIÓN
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Línea de producción de pellets de biomasa

El 27 de noviembre, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., un fabricante nacional líder de equipos profesionales para líneas de producción de alimentos para animales, informó buenas noticias sobre sus proyectos en el extranjero. Los proyectos de la línea de producción de alimento para pellets tipo 350 (capacidad de 3 a 5 toneladas/hora) y de la línea de producción de alimento extruido acuático de 500 kg de la compañía en Ghana están progresando rápidamente, y los comentarios en el sitio indican que la construcción y la puesta en servicio se están desarrollando sin problemas. El propietario del proyecto elogió mucho la compatibilidad del equipo con el proceso y su eficiencia.

Causas comunes de sobrecarga transitoria

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Línea de pellets para alimentación animal

• Varios factores pueden causar que el material retroceda hacia la entrada de alimentación del extrusor, todos los cuales en última instancia se deben a una reducción en la capacidad de transporte del extrusor. Los factores específicos son los siguientes: a) 

Elementos de tornillo desgastados

• Área de apertura del cabezal de troquel excesivamente grande: también puede causar fluctuaciones en el tamaño de las partículas.

Desgaste de los componentes del extrusor y sus factores que influyen

En general, cuando el espacio entre el diámetro interior del tornillo y el revestimiento del cilindro es 2,5 veces mayor que en el estado nuevo o sin usar, el desgaste provoca procesos de producción inestables. El desgaste es causado por la fricción entre el material y el tornillo/la pared interna del barril, lo cual es inevitable a medida que la energía mecánica se convierte en energía térmica. Las medidas efectivas para reducir el desgaste incluyen: Reducir la distribución del tamaño de las partículas de la materia prima: las partículas más pequeñas se gelatinizan más fácilmente y tienen menor abrasividad. Aumento de la humedad del procesamiento: reduce la viscosidad del material y la fricción entre el tornillo y el material, lo que reduce la entrada de energía mecánica y el desgaste. Agregar grasa o aceite también reduce la fricción al actuar como lubricante. Otro tipo de desgaste es el desgaste corrosivo, generalmente causado por un ambiente de pH bajo (ácido) debido a las sales agregadas en la formulación.

Reducir adecuadamente la adición de agua al acondicionador.

Múltiples factores influyen en la temperatura del producto en el cabezal del troquel, siendo el más importante la energía mecánica agregada al material durante la rotación del tornillo, el vapor inyectado directamente en el cilindro del extrusor y el calor transportado por el material desde el acondicionador. La energía mecánica proviene del motor de accionamiento del extrusor: una mayor velocidad del tornillo aumenta la entrada de energía mecánica y la fricción entre el tornillo y el material, lo que eleva la temperatura del cabezal del troquel. Agregar demasiado vapor y agua caliente al acondicionador eleva la temperatura del material en la salida del acondicionador, lo que se transfiere al extrusor y afecta la temperatura del cabezal del troquel. El medio de calentamiento o enfriamiento que circula en la camisa del cilindro tiene un impacto débil debido a la pequeña área de contacto entre el material y la pared del cilindro, lo que hace que la reducción de la temperatura del cabezal del troquel durante la operación sea lenta y difícil.