[10.12.2025] — Hoy, dimos la bienvenida a un cliente clave de Sri Lanka para una visita técnica en profundidad a nuestras instalaciones, marcando otro hito en nuestra cooperación global en la industria de maquinaria de alimentación. El cliente recorrió por primera vez la fábrica de piensos totalmente automática de 90 toneladas por hora construida por nuestra empresa y observó de cerca su estabilidad operativa, su moderno sistema de automatización y su rendimiento de alta capacidad.
Durante el recorrido, nuestro equipo de ingeniería demostró el flujo de trabajo completo de la planta, que incluye:
Sistema de recepción y limpieza de materia prima.
Sistema de molienda dual para alto rendimiento
Sistema inteligente de dosificación y mezcla
Sección de granulación de alta eficiencia
Enfriamiento a contraflujo + criba rotativa
Ensacado y paletizado completamente automático
Sistema de control inteligente centralizado
El cliente expresó una gran satisfacción con el diseño, la construcción y la eficiencia operativa de la planta, y destacó que la fábrica de piensos representa "un nivel de ingeniería y capacidad de producción de clase mundial".
Visita al taller y sala de exposición de fabricación de maquinaria alimentaria
Después de la inspección de la fábrica de piensos, el cliente visitó nuestro taller de producción de maquinaria para piensos y observó el proceso de fabricación de equipos clave como molinos de martillos, mezcladores, peletizadoras, refrigeradores y sistemas de extrusión. El cliente también visitó nuestra sala de exposición de equipos, donde examinó una amplia gama de máquinas completas y módulos de sistema ensamblados.
Nuestros procedimientos de control de calidad, incluido el mecanizado de precisión, la tecnología de soldadura, el equilibrio dinámico y las pruebas de rendimiento, se mostraron en detalle, fortaleciendo aún más la confianza del cliente en nuestra solidez de producción.
Reunión técnica: Optimización del diseño de la línea de producción de alimentos para pollos de engorde
Abordar las limitaciones de altura de las fábricas con soluciones de ingeniería personalizadas
Después del almuerzo, la reunión técnica comenzó con un punto clave: el nuevo proyecto de producción de alimento para pollos de engorde del cliente enfrenta estrictas limitaciones de altura en varias secciones de la planta. Para resolver este desafío, nuestro equipo de ingeniería presentó múltiples propuestas de optimización, que incluyen:
Disposición de flujo de proceso revisada para reducir el apilamiento vertical de equipos.
Volúmenes de tolva y estructuras de soporte personalizados
Ajustes en las alturas del sistema de granulación y enfriamiento.
Rediseño de rutas de transporte de material.
Espacios de mantenimiento mejorados y rutas de acceso de operadores
Simulación de escenarios reales de producción para garantizar la estabilidad a largo plazo.
A través de discusiones detalladas, revisión del diseño 3D y verificación de ingeniería, ambas partes alcanzaron con éxito un acuerdo unificado sobre el diseño final de la planta.
El diseño refinado garantiza:
Cumplimiento de las limitaciones de construcción del cliente.
Un flujo de producción fluido y eficiente
Complejidad de instalación reducida
Menor costo de construcción
Operación estable a largo plazo con fácil mantenimiento
Un paso significativo hacia el avance de la industria de piensos para aves de corral en Sri Lanka
La exitosa visita destacó las capacidades de nuestra empresa en:
Soluciones llave en mano para fábricas de piensos a gran escala
Diseño de ingeniería personalizado
Líneas de producción de piensos para pollos de engorde de alta eficiencia
Planificación y ejecución de proyectos de principio a fin.
La colaboración no sólo refuerza la confianza bilateral sino que también sienta una base sólida para acelerar el desarrollo de la producción moderna de piensos en Sri Lanka.
Llamado a la acción: asóciese con nosotros para construir su próxima línea de producción de piensos de alto rendimiento
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Proporcionamos soluciones completas para fábricas de piensos que van desde 1 a 120 TPH, incluido el diseño de ingeniería, la fabricación, la instalación, la puesta en servicio y la capacitación.
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Juntos, lo ayudamos a lograr un mayor rendimiento, una mejor calidad del alimento y menores costos operativos.
