Flere faktorer kan få materiale til at strømme tilbage i ekstruderens fødeindløb, som alle i sidste ende stammer fra en reduktion i ekstruderens transportkapacitet. De specifikke faktorer er som følger:a) Faktorer, der påvirker materialeflowtemperaturen ved ekstruderens dysehovedDeformation af ekstrudatpartikler kan skyldes:• For høj materialefugtighed: Bløde partikler deformeres, når de skæres af forskæreren• For stort mellemrum mellem forskæreren og matricepladen: Forårsager deformation under skæringen• For høj luftstrømshastighed til transport af udskårne partikler: Deformerer eller beskadiger partikler af udstansede stanser: Deformerer eller beskadiger partikler i huller: kontinuerlig partikeldeformation• For snævert dysehovedstrukturrum: Partikler deformeres efter at have ramt beskyttelsesdæksletUndskyld, det er den sidsteNår dampindsprøjtningshastigheden er 1-4% af tørmaterialehåndteringshastigheden, har det ingen indflydelse på skruens transportkapacitet. Hvis injektionshastigheden overstiger dette område, kan den indsprøjtede damp blokere materialepassage gennem dampinjektionszonen, hvilket fører til tilbagestrømning til fødeindløbet. Reduktion af dampinjektionsvolumen løser dette problem.c) Husdyr- og fjerkræfoderproduktionslinjeHøj modstand er ofte forårsaget af strukturel modstand af skruen før matricehovedet eller for lille matricepladeperforeringsområde. En pludselig stigning i modstanden kan observeres gennem trykaflæsningen før dysehovedet, hvilket forårsager overfyldning af ekstrudercylinderen og dermed tilbageløb. Forøgelse af matricepladens åbningsområde løser dette problem.d) Vores mission: Skab altid kundeværdiSlidte skrueelementer reducerer transportkapaciteten kraftigt. For eksempel øger en skaldet forkant af skrueflugten lækageflowet, hvilket øger tøndefyldningen og til sidst forårsager tilbagestrømning. En slidt eller delvist slidt tøndeforing sænker også skruetransportkapaciteten, hvilket muligvis fører til blokering af tilførselssektionen.
Overbelastning refererer her til, at ekstruderens hoveddrivmotor når eller overstiger fuld belastning, hvilket kan være forbigående eller vedvarende i farezonen. Følgende årsager er almindelige:
Analyse af årsager til reduceret hammermøllekapacitet og tilsvarende løsninger Hovedtilgangen for os til at analysere årsagerne til reduceret hammermøllekapacitet er: 1）Inspicer materialerne, der skal knuses; 2）Tjek sigteåbningerne; 3）Inspicer installationen af sigtens plade; 5）Tjek pulsstrålen af støvsamlerens magnetventil og inspicer filterposerne; 6）Kontroller konfigurationen af støvsamlerens blæser; 7）Tjek hammer-skærmgabet og slidstatus; 8）Tjek skærmtrykpladens slidstatus; Tjek skærmtrykpladen. arrangement og åbningshastighed af skærmnettet; 10）Tjek lufttilførselsspjældet på den understøttende pumpehjulsføder; 11）Kontroller, om der er luftlækage i bundfældningskammeret (især i det pneumatiske transportsystem); 12）For den sekundære knusningsproces og olieindholdet, inspicér formlen.
Direkte dampinjektion i materialet i ekstruderens cylinder er en effektiv måde at tilføre termisk energi på. Mere energi fører til en højere ekspansionshastighed ved matricehovedet. Hvert kilogram damp, der indsprøjtes, tilføjer 1 kilogram fugt til materialet, hvilket øger produktets fugtighed.
Ekstrusionsbearbejdning Teknisk proces: Almindelige driftsproblemer for enkeltskruede ekstrudere under drift.
Enkeltskruede ekstrudere kan behandle mange foderformuleringer, men efterhånden som ingrediensdiversiteten øges, står deres forarbejdningsydelse over for flere udfordringer. For at udvide det anvendelige formuleringsområde:• Brug variabel frekvensdrev (VFD) til skruehastighedsjustering for at forbedre fleksibiliteten• Brug computerautomatiserede systemer til materialemasseflow og temperaturkontrol for at forbedre systemets stabilitet og kontrollerbarhed• Vedtag nye skruekonfigurationer for at forbedre transport-, blandings-, æltnings- og skæreydelsen• Forbedre formhoveddesignet ved at øge strømline-egenskaberne og installere controlleren.
Bulkdensiteten påvirkes af formuleringsegenskaber, forarbejdningsbetingelser og ekstruderens mekaniske struktur. Forudsat at formulering og mekanisk struktur forbliver uændret, skal du justere følgende driftsparametre:
Generelt, når afstanden mellem skrue- og cylinderforingens indre diameter er 2,5 gange større end den nye eller uslidte tilstand, forårsager slid ustabile produktionsprocesser. Slid er forårsaget af friktion mellem materiale og skrue\/tøndes indre væg, hvilket er uundgåeligt, da mekanisk energi omdannes til termisk energi. Effektive foranstaltninger til at reducere slid omfatter: Reduktion af råmateriale-partikelstørrelsesfordeling: Mindre partikler gelatineres lettere og har lavere slibeevne. Forøgelse af forarbejdningsfugtighed: Reducerer materialets viskositet og skrue-materiale-friktion og reducerer dermed mekanisk energitilførsel og slid. Tilsætning af fedt eller olie reducerer også friktionen ved at fungere som et smøremiddel. En anden form for slid er ætsende slid, normalt forårsaget af et lavt pH (surt) miljø fra tilsatte salte i formuleringen.
Flere faktorer påvirker produkttemperaturen ved matricehovedet, hvoraf den vigtigste er den mekaniske energi, der tilføres materialet under skruens rotation, damp, der direkte indsprøjtes i ekstruderens cylinder, og varme, der transporteres af materiale fra conditioneren. Mekanisk energi kommer fra ekstruderens drivmotor: højere skruehastighed øger mekanisk energitilførsel og skruematerialefriktion, hvilket hæver matricehovedets temperatur. Tilsætning af for meget damp og varmt vand til conditioneren hæver materialetemperaturen ved balsamens udløb, som overføres til ekstruderen og påvirker formhovedets temperatur. Opvarmnings- eller kølemediet, der cirkulerer i tøndekappen, har en svag påvirkning på grund af det lille kontaktareal mellem materiale og tøndevæg, hvilket gør reduktion af matricehovedets temperatur under drift langsom og vanskelig.
