CoverwebSom et industrielt biprodukt indeholder melasse relativt høje niveauer af urenheder. Dens høje viskositet gør også filtrering vanskelig. Filtre bør installeres i rørledningen med tilstrækkelig overflade til at sikre den nødvendige strømningshastighed. Da filtre er tilbøjelige til at blokere, er regelmæssig rengøring afgørende.
Imidlertid giver anvendelsen af melasse en række praktiske udfordringer. Baseret på langvarig produktionserfaring er følgende en oversigt over melasseopbevarings-, transport- og tilsætningsteknologier.
Melasse er en viskøs væske med god flydeevne ved omgivende temperaturer. Udendørs opbevaring ved temperaturer ned til ca. –20°C påvirker ikke dets anvendelighed væsentligt. Derfor kan konventionelle lagertanke anvendes.
På grund af dets høje fugtindhold og organiske komponenter som sukkerarter er melasse ætsende for opbevaringsudstyr. Rustfrie ståltanke anbefales, og under særlige forhold kan der installeres varmtvandsvarmespiraler ved tankens udløb for at sikre en jævn udledning.
Teknologier såsom melasseblandere og BOA-komprimatorer forbedrer ikke blot sprøjtefordelingen; i stedet forbedrer de materialeintegration ved at forlænge blandingstiden eller anvende kompression. Disse metoder øger markant sandsynligheden for melasseabsorption og forbedrer derved den overordnede påføringskvalitet.
Melasse transporteres almindeligvis ved hjælp af tandhjulspumper; dog lider disse pumper ofte af kort levetid på grund af hurtig slid på tætninger og gear. I højvolumen transportapplikationer har pneumatiske membranpumper vist sig at forbedre driftsstabiliteten markant.
På nuværende tidspunkt tilsættes melasse hovedsageligt gennem følgende metoder: mixertilsætning, conditionertilsætning, melassemixertilsætning, BOA-komprimatortilsætning og efterbelægningssystemer.
Blandertilsætning er den tidligste anvendte metode, tilpasset fra konventionelle processer til tilsætning af flydende fedt. Denne tilgang er enkel og kræver minimal modifikation af eksisterende udstyr, hvilket gør den velegnet til alle typer foderprodukter.
er en omkostningseffektiv og meget brugt foderråvare. Det er ikke kun en fremragende energikilde, men tilbyder også fordele såsom hurtig fordøjelighed, forbedret smag, reduceret støv og forbedret pelletkvalitet. I de senere år er melasse i stigende grad blevet adopteret af foderfabrikker i Kina.
Forskellige padlekonfigurationer påvirker ydeevnen markant. Større skovle øger blanderens belastning og rester, men forbedrer blandeens ensartethed og tillader højere melasseinkludering med mindre nedstrømsrester. Mindre skovle reducerer belastning og rester i blanderen, forbedrer effektiviteten, men begrænser melasseinkludering og øger nedstrømsrester.
I 2024 lancerede Haiding Feed en årlig produktion på 180.000 tons foderprojekt og tilføjede tre produktionslinjer. I denne proces er Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. blevet en vigtig partner i udviklingen af Haiding Feed med dets professionelle serviceevner og avancerede tekniske muligheder. Som en producent af dyrefodermaskiner med speciale i eksporttjenester har Mufeng Intelligent Equipment rig erfaring og fremragende ry i branchen.
En melasseblander er en dedikeret kontinuerlig blandeanordning specielt designet til melassepåføring. Dens funktionsprincip ligner princippet for en balsam, der bruger høj rotationshastighed for at sikre effektiv blanding og samtidig reducere rester.
I produktionsprocessen installeres melasseblanderen efter hovedbatchblanderen, hvilket muliggør uafhængig melassetilsætning. Dette eliminerer mange ulemper forbundet med tilsætning af melasse i konventionelle blandere og giver mulighed for højere inklusionshastigheder.
I teorien kan inklusion af melasse nå 10% eller højere. I foderproduktion til drøvtyggere opnås typisk stabil drift omkring 4 %. Overdreven inklusion reducerer materialeintegration og øger rester i downstream-udstyr.
BOA-komprimatoren, fremstillet af PTN (Holland), er en konditionerings- og kompressionsenhed, der består af en konditioneringssektion og en kompressionssektion. Efter konditionering kommer materialet ind i kompressionszonen, hvor ruller presser materialet gennem et justerbart ringformet mellemrum, før det kommer ind i pillemøllen. Denne proces involverer høj temperatur og tryk.
I svinefoderproduktion er melasseoptagelsen typisk omkring 2 %. Højere niveauer kan påvirke pellets holdbarhed negativt. Melasseinkludering er tæt forbundet med formuleringssammensætning, råmaterialefugt, konditioneringstid og pillemøllens fugttolerance. Selvom restmængden stiger, når man tilsætter melasse i balsamen, er den markant lavere end ved mixertilsætning.
Melasse tilsættes under konditionering og integreres yderligere under kompression, hvilket væsentligt forbedrer både melasse-inkorporeringsstabilitet og pellets holdbarhed. Denne teknologi anvendes i vid udstrækning i produktion af foder til drøvtyggerpiller.
Post-coating-teknologi er blevet brugt i vid udstrækning og med succes til påføring af flydende fedt, og de seneste år har der været stigende forsøg med melasse. Ved pillefoderproduktion monteres et efterbelægningssystem efter udløbet af det færdige produkt.
Utilstrækkelig foderpillehårdhed er et almindeligt produktionsproblem. Det fører til overdreven pulverproduktion under transport, opbevaring og fodring, hvilket forårsager spild og påvirker dyrefoderindtagelse og produktionsydelse. Hovedårsagerne til utilstrækkelig foderpillehårdhed kan kategoriseres i flere aspekter, herunder formulering, forarbejdning, råmaterialer og håndtering.
Melassetilsætning er i det væsentlige en væsketilsætnings- og blandingsproces, men dens unikke materialeegenskaber gør det mere udfordrende. Baseret på mange års erfaring er hovedudfordringen ikke melasseviskositet eller sprøjteensartethed, men snarere dens langsomme absorption af fodermaterialer.
Balsamtilsætning anvendes hovedsageligt til pelleteret foder. Melasse tilsættes i conditioneren sammen med damp, hvor højhastighedsblanding muliggør effektiv blanding med fodermaterialet. Ifølge udstyrsleverandører er inklusionsniveauer på op til 10 % teoretisk mulige, mens praktiske test viser, at 5 % er stabilt.
Ved optimering af melassetilsætningsprocesser anbefales det derfor at fokusere på at forbedre melasseoptagelsen frem for udelukkende på sprøjteens ensartethed.
