Puflangan yem ishlab chiqarish uchun ekstruding jarayoni texnologiyasi suvli ozuqani qayta ishlash texnologiyasini rivojlantirish tendentsiyasiga aylandi. Ekstruderning o'ziga xos vazifasi yemning og'irligini o'zgartirish, shu bilan suzuvchi, sekin cho'kish va cho'kma baliq yemini ishlab chiqarishdir. Suzuvchi baliq yemi nafaqat ozuqa samaradorligini oshiradi, balki eng muhimi, fermerlarga baliqlarning ovqatlanish holatini ko'rish, ortiqcha oziqlantirishdan qochish va ozuqa chiqindilarini kamaytirish imkonini beradi.
Mufeng Intelligent Equiment Co., Ltd kompaniyasi Pokistondan kelgan muhim mehmonni iliq kutib oladi. Ushbu mijoz kompaniyaning yem mashinasi ishlab chiqarish jarayoniga katta ishtiyoq bilan tashrif buyurdi. U kompaniyaga kirishi bilanoq, u Mufeng Intelligent Equipment tomonidan taqdim etilgan professional xulq-atvor va ilg'or texnologiyalardan chuqur taassurot qoldirdi.
Tashrif davomida Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd mijozga ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi va qat'iy sifat nazorati tizimini batafsil ko'rsatdi. Xaridor xomashyoni qayta ishlashdan tayyor mahsulotni yig‘ishgacha bo‘lgan har bir bo‘g‘inni o‘z ko‘zi bilan guvohi bo‘ldi va Mufeng Intelligent Equipmentning mukammal sifati va yuqori ishonchliligini chuqurroq anglab yetdi.
1, siqishand Puffing Baliq yemini qayta ishlash texnologiyasi
1.1 Baliq yemini siqish va puflash
Siqishning kamolotiga suv, bosim, harorat va mexanik kesish ta'sirini birlashtirish orqali erishiladi. Ekstruziyaning pishib etish jarayonida mashina ichidagi harorat 90-200 ℃ ga yetishi mumkin va ekstruziya davomiyligi 2-30 soniyani tashkil qiladi. Ekstrudirovka qilingan mahsulot kraxmal jelatinizatsiyasi, oqsilning denaturatsiyasi, fermentning inaktivatsiyasi, toksik komponentlar va mikrobial inaktivatsiya kabi bir qator fizik va kimyoviy o'zgarishlarga uchraydi.
Og'ir puflangan yemni tayyorlashda modulyatorga suv quying (bug 'in'ektsiyasiz yoki minimal) va halqali qolip 26-30 atmosfera (25-29 kg\/sm2) bosimga ega bo'lishi kerak. Ekstruziya qilingan materialning suv miqdori 28-30%, ekstruziyadan keyin 450-550 g \/L massa zichligi, 120 ℃ harorat va 26% namlik bo'lishi kerak. Issiq ishlov beruvchi ekstruder shamollatgichli matritsadan foydalanadi, quruq ekstruder esa ekstruziya qilingan mahsulotning harorati, namligi va kengayish tezligini pasaytiradigan va cho'kish ozuqasini silliq ishlab chiqaradigan ikkilamchi ekstruziya qolipidan foydalanadi. Shamollatish teshigi bo'lgan mog'or boshi shablonga chambarchas bog'langan, shuning uchun uni haddan tashqari suyultirishning oldini olish uchun extruded materialga vitaminlar, pigmentlar va lazzat kuchaytirgichlar qo'shilishi kerak bo'lgan holatlarda ham foydalanish mumkin. Cho'kayotgan baliq yemi 10% kraxmal va 12% yog'ni o'z ichiga olishi kerak va oxirgi ekstrudirovka qilingan mahsulot namlik miqdori 10% dan 12% gacha quritilishi kerak. Haddan tashqari quritish cho'kayotgan ozuqaning suzib ketishiga olib kelishi mumkin.
1.2 Ekstruderning turi va tuzilishi
Puflangan yem ishlab chiqarish uchun ekstruding jarayoni texnologiyasi suvli ozuqani qayta ishlash texnologiyasini rivojlantirish tendentsiyasiga aylandi. Ekstruderning o'ziga xos vazifasi yemning og'irligini o'zgartirish, shu bilan suzuvchi, sekin cho'kish va cho'kma baliq yemini ishlab chiqarishdir. Suzuvchi baliq ozuqasi nafaqat ozuqa samaradorligini oshiradi, balki eng muhimi, fermerlarga baliqlarni oziqlantirish holatini ko'rishga, ortiqcha oziqlantirishdan qochishga va ozuqa chiqindilarini kamaytirishga imkon beradi.
Biroq, boshqa qayta ishlash usullari bilan solishtirganda, suvda shishirilgan yemni qayta ishlashning nisbatan murakkab texnologiyasi tufayli, suvda shishgan ozuqani qayta ishlash sifati ko'pincha ishlab chiqarishda ishlab chiqarilmaydi yoki ishlab chiqarilmaydi. Suvli puflangan ozuqani qayta ishlash sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Faqat ekstruziya texnologik uskunalari va ozuqa xom ashyosining fizik-kimyoviy xususiyatlarini qayta ishlash sifatiga ta'sirini to'liq tushunish va ekstruziya va puflash ish sharoitlarini ilmiy jihatdan o'zgartirish orqali suvda puflangan ozuqani qayta ishlash sifatini samarali nazorat qilish va mahsulotlarning bir martalik o'tish tezligini yaxshilash mumkin.
Iltimos, bu maydonni boʻsh qoldiring.
3.3 Kom yog‘ miqdori. Yagona eksa mashinalari uchun, agar ekstruziyadan oldin xom ashyoning xom yog 'miqdori 8% dan oshsa, ekstruziya paytida materialning yomon homogenlanishi, beqaror sifati, mahsulotning yopishqoqligi pasayadi va suvga chidamliligi pasayadi; Ekstruziya harorati va bosimiga ta'sir qiladi, puflash kuchini kamaytiradi va mahsulotning float tezligini pasaytiradi. Shuning uchun, ekstruziyadan oldin puflangan suzuvchi ozuqaning umumiy yog 'miqdori 8% dan oshganda, ekstruziyani qayta ishlashga ta'sirini kamaytirish uchun ortiqcha yog'ni püskürtmek va tashqaridan qo'shish kerak. Ishlab chiqarish amaliyoti orqali yuqori neft xom ashyosi neft darajasini yaxshilash uchun foydali ekanligi isbotlangan. Minimal bir xil tashqi yonilg'i quyish miqdori zarracha hajmi va sirt silliqligi bilan bog'liq va zarrachalar qanchalik kichik bo'lsa, bir xillikka erishish osonroq bo'ladi.
2, Puflangan ozuqani qayta ishlash sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy havolalar
2.1 Mahsulotni qayta ishlash sifatini nazorat qilishga eʼtibor qarating
Ekstruziyadan oldin puflangan ozuqaning asosiy e'tibori ozuqaviy ko'rsatkichlar standartlarga javob beradimi, skrining va nopokliklarni olib tashlash ishlari to'g'ri bajariladimi, maydalangan zarrachalar hajmi va aralashtirish bir xilligi standartlarga mos keladimi, o'zaro ifloslanishning oldini olish va nazorat qilish, shuningdek, konditsionerlik va etuklik darajasi standartlarga mos keladimi; Ekstruziyadan so'ng, asosiy e'tibor oziqlanish ko'rsatkichlari, zarrachalarning bir xilligi, solishtirma og'irlik\/suyanish tezligi, yumshatilish\/suvga chidamlilik vaqti, yumshatilishdan keyin zarrachalarning viskoelastikligi, kukun tarkibi va tashqi ko'rinish rangidagi o'zgarishlarga qaratiladi.
4.5 Buzilishdan keyingi jarayon uchun uskunalar tanlash
2.2.1 Xom ashyo formulasi. Xom ashyoning fizik-kimyoviy xossalari, materiallarni oldindan tayyorlash va formulalar tarkibi puflangan materiallarni qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi. Xususan, xom ashyoni kengaytirish sifat koeffitsienti ozuqa kengayish effekti va kengaytirish narxiga ta'sir qiladi. Materialda aralashmalar yo'qmi, zarracha o'lchami standartga yetadimi va oldindan konditsionerlik bilan ishlov berish kengayish effektiga ta'sir qiladi; Yem formulasining kraxmal, yog 'va xom tola tarkibi ma'lum darajada ozuqa puflashning yakuniy ta'sirini aniqlaydi.
Ilm-fan, texnologiya va iqtisodiy globallashuvning rivojlanishi bilan intensiv boshqaruv korxonalarning raqobatbardoshligini oshirish, kelajakni yaratish, doimiy o'zgaruvchan bozorga moslashish va moslashish uchun muhim chora bo'ldi.
2.2.3 Siqish operatsiyasi. Qo'shilgan suv va bug 'miqdori mahsulotning zarracha hajmiga va tashqi ko'rinish rangiga ta'sir qiladi; Ishlab chiqarish quvvatiga bo'lgan talabni va zavodning haqiqiy ishlab chiqarishini hisobga olgan holda, vida tezligini sozlashda to'ldirish darajasi va materialni saqlash vaqtini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim; Puflash harorati va puflash bosimini nazorat qilish kraxmalning jelatinlanish darajasini va puflash darajasini bevosita aniqlaydi.
2.2.4 Boshqa jihatlar. Puflash uskunasining eskirishi va qarishi, shuningdek, operatorning tajribasizligi ma'lum darajada puflash mahsulotlarining sifatiga ta'sir qiladi. Bu bizdan yangi boshlanuvchilar ish boshlashdan oldin operatsion treninglar o'tkazishimizni va ma'lumot uchun standartlashtirilgan foydalanish qo'llanmalarini ishlab chiqishimizni talab qiladi. Shu bilan birga, keyinchalik parvarish qilish va almashtirishni aniqlash uchun vintlardek, burmalar va qoliplarning eskirishini muntazam ravishda kuzatib borishimiz kerak.
Suvli puflangan ozuqa uchun qayta ishlash texnologiyasi va sifatini nazorat qilishning asosiy nuqtalari.
3.1 Ezuvchi zarrachalar hajmi. Zarrachalar hajmi ekstruziya va puflashni qayta ishlash texnologiyasi uchun juda muhimdir. Qo'pol materiallarni zarrachalarga maydalash mahsulotning kengayish koeffitsientini kamaytirishi mumkin, bu qolipni blokirovka qilishni osonlashtiradi; Oldindan konditsionerlik va ekstruziya aralashtirish ta'siriga ta'sir qilish; Ekstruder yuqori aşınma va yuqori mexanik energiya iste'moliga ega; Bundan tashqari, mahsulot zarralari ko'rinishini qo'pol qiladi. Shuning uchun, mahsulot darajasi va ekstruziya talablari asosida eng tejamkor maydalagich zarracha hajmini aniqlash kerak.
3.2 Kraxmal tarkibi. Oqilona va biroz yuqoriroq kraxmal miqdori kengayish koeffitsientini oshiradi va suzuvchi tezligini yaxshilaydi; Ekstruziya operatsiyasining kengligini oshirish mahsulot sifatini barqarorlashtirishni osonlashtiradi; Bir oz yuqoriroq kraxmal miqdori materialning oquvchanligini oshiradi, bu ozuqa granulyatsiyasi uchun foydalidir va granulalarning ko'rinish sifatini yaxshilashga yordam beradi. Yaxshi kraxmalli xom ashyolarga yuqori kleykovinali un, makkajo'xori uni va kartoshka kraxmal kiradi.
Zamonaviy chorvachilikda ozuqa sifati hayvonlarning o'sishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. Yemni maydalashning nozikligi, ozuqani qayta ishlashning muhim bosqichi, nafaqat zarracha hajmi va bir xilligi kabi ozuqaning fizik xususiyatlariga ta'sir qiladi, balki hayvonlarning hazm bo'lishi va so'rilishi bilan chambarchas bog'liq. Tegishli silliqlash nozikligi ozuqaning ozuqaviy qiymatini yaxshilashi, hayvonlarning o'sishini rag'batlantirishi va naslchilik xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Aksincha, noto'g'ri silliqlash nozikligi ozuqadan foydalanishning pasayishiga, hayvonlarning o'sishining sekinlashishiga va hatto sog'liq muammolariga olib kelishi mumkin. Shu sababli, turli xil yemlarning maydalanish nozikligi talablari va turli maydalash nozikliklarining hayvonlarning o'sishiga ta'siri bo'yicha chuqur tadqiqotlar katta amaliy ahamiyatga ega.
3.4 Xom protein. Xom ashyo tarkibidagi xom oqsilning manbai va tarkibi ekstruziya va puflash ta'siriga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, hayvon oqsilining puflash ko'rsatkichi katta farq qiladi, o'simlik oqsilining umumiy puflash ko'rsatkichi esa yaxshiroq. Muayyan diapazonda xom protein tarkibining ko'payishi ishqalanish koeffitsientini pasaytiradi, uskunaning eskirishini kamaytiradi, mahsulotni yaxshiroq tashkil qiladi va viskoelastiklikni oshiradi.
3.5 Moʻyna va qobiq uchun xom ashyo. Formulada paxta chigiti, hindiston yong'og'i chigiti va kolza yormasi kabi xom ashyolarning solishtirma og'irligi qanchalik yuqori bo'lsa, materiallarni maydalash shunchalik qiyin bo'ladi va maydalash samaradorligi chiziqli ravishda kamayadi. Mo'ynali kiyimlardan va qobiqli materiallarning tartibsiz shakli, shuningdek, mog'or blokirovkasini ishlab chiqarishning ishlamay qolish darajasini osonlik bilan oshirishi mumkin bo'lgan nozik ekranlash qiyin. Ko'p miqdorda qobiq materiallarini o'z ichiga olgan mahsulotlar qayta ishlash jarayonida qabariq yorilishiga moyil bo'lib, zarrachalarning yomon ko'rinishiga olib keladi.
4, Qayta ishlash sifatining asosiy nuqtalariaMUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP:
4.1 Ezish uchun zarrachalar hajmini nazorat qilish printsipi
Mog'orning teshigi elakning teshigi qolip teshiklarining uchdan bir qismidan kam bo'lishini talab qiladi va elakning maksimal teshigi 1,2 mm dan oshmasligi kerak. Mahsulotning tashqi ko'rinishi ekstruziya va puflash paytida materialning zarracha hajmi qanchalik nozik bo'lsa, mahsulotning tashqi ko'rinishi shunchalik yaxshi bo'lishini talab qiladi; Bundan tashqari, keraksiz maydalash xarajatlarini kamaytirish uchun naslchilik naviga asoslangan holda iqtisodiy va oqilona maydalashning nozikligini nazorat qilish kerak.
4.2 Yarim tayyor kukunli materiallarni saralash va ifloslikdan tozalash
Ekstruziya qolipining teshigi 2,0 mm dan past bo'lganda, changni iflosliklarni olib tashlash uchun 18-24 ko'zli elakdan o'tkazish kerak; Ekstruziya qolipi teshigi 2,0 mm dan yuqori bo'lsa, changni iflosliklarni olib tashlash uchun 12-16 ko'zli elakdan o'tkazish kerak. Mog'or diafragma 2,0 mm dan past bo'lsa, formulada mo'yna, paxta va qobiq materiallarining katta qismi bo'lsa, hatto 24 mash skriningdan keyin ham ekstruziya ishlab chiqarishning barqarorligi hali ham yomon.
2.2 Qayta ishlash sifatiga taʼsir etuvchi omillar tahlili
Siqilish masofasi parametrlarini loyihalashda diafragma 1,5 mm dan kam bo'lsa, siqish masofasi diafragmaning 1,2-1,5 marta, diafragma 2,0 mm dan katta bo'lsa, 0,8-2,0 marta bo'lishi kerak. Bosim masofasi va mahsulotning tashqi ko'rinishi o'rtasidagi bog'liqlik, qolip teshigining bosim masofasi qisqa, mahsulot yuzasi gözenekli va shakli sharsimon bo'lishi bilan namoyon bo'ladi; Qolib teshik bosimi masofasi uzoq, mahsulot yuzasi silliq va shakli silindrsimon.
4.4 Quritish texnologik uskunalarini tanlash
Turli xil mahsulot spetsifikatsiyalari va shakllari mavjud bo'lganda, o'z-o'zini tozalash va issiq havo aylanishi funktsiyalariga ega yotoq konveyerli quritgichni tanlash kerak; Mahsulot spetsifikatsiyasi va shakli bitta bo'lsa va ishlab chiqarish partiyasi katta bo'lsa, ko'p bosqichli flip plastinka qarshi oqim quritgichni tanlash mumkin; Quritgichni tanlashda mahsulot namligining bir xilligi, ilmiy va barqaror mato va tushirish tuzilmalariga qo'yiladigan talablarni, zarrachalarning yaxlitligini saqlash va jarayonning o'zaro ifloslanishini oldini olish zarurligini hisobga olish kerak.
Tegirmonning nozikligi uchun turli ozuqalarga qo'yiladigan talablar
Materialni püskürtmeden oldin, nozik kukun va kattaroq zarralarni ekrandan o'tkazish va olib tashlash kerak; Orqa yonilg'i quyish miqdori 5% dan past bo'lsa, doimiy tamburli yonilg'i quyish moslamasini tanlash mumkin va u 5% dan yuqori bo'lsa, partiyali vakuumli yonilg'i quyish moslamasini (bitta suyuqlik ko'krak) tanlash kerak. Bundan tashqari, bir xil püskürtmeye erishish uchun formulalar nisbati bo'yicha qo'shilgan materiallar va suyuqliklar miqdorini aniq nazorat qilish kerak.
