Технологияи равандҳои экструдингӣ барои истеҳсоли хўроки пуфӣ тамоюли рушди технологияи коркарди ғизои обӣ гардид. Вазифаи беназири экструдер ин тағир додани вазни хўроки чорво мебошад, ки ба ин васила тавлиди шиноварӣ, сустшавӣ ва ҷойгиркунии хўроки моҳии пуфшуда мебошад. Хӯроки шинокунандаи моҳӣ на танҳо самаранокии ғизоро беҳтар мекунад, балки муҳимтар аз ҳама, ба деҳқонон имкон медиҳад, ки вазъи ғизодиҳии моҳиро бубинанд, аз хӯрдани зиёдатӣ канорагирӣ кунанд ва партовҳои ғизоро кам кунанд.
Котер
Таваҷҷӯҳ ба ғизои пуфшуда пеш аз экструзия аз он иборат аст, ки оё нишондиҳандаҳои ғизоӣ ба стандартҳо мувофиқат мекунанд, оё кори скрининг ва тозакунии ифлосиҳо дуруст анҷом дода мешавад, оё андозаи зарраҳои майдакунӣ ва якрангии омехта ба стандартҳо мувофиқат мекунанд, пешгирӣ ва назорати ифлосшавии салиб ва оё дараҷаи кондитсионер ва камолот ба стандартҳо мувофиқат мекунад; Пас аз экструзия, тамаркуз ба тағирёбии нишондиҳандаҳои ғизоӣ, якрангии зарраҳо, вазни хоси \/сатҳи оббозӣ, нармшавӣ\/вақти муқовимат ба об, часпакии зарраҳо пас аз нармшавӣ, таркиби хок ва ранги намуди зоҳирӣ равона карда мешавад.
Email MUFENG:4.4 Интихоби таҷҳизоти коркарди хушккунӣ
Хӯроки ҳайвоноти хонагӣ Хатти истеҳсолӣ
Камолоти фишурдашуда тавассути омезиши таъсири об, фишор, ҳарорат ва буриши механикӣ ба даст меояд. Дар раванди камолоти экструзия, ҳарорати дохили мошин метавонад ба 90-200 ℃ мерасад ва давомнокии экструзия аз 2-30 сонияро ташкил медиҳад. Маҳсулоти истихроҷшуда ба як қатор тағйироти физикӣ ва кимиёвӣ, аз қабили желатинизатсияи крахмал, денатуратсияи сафедаҳо, фаъолсозии ферментҳо, ҷузъҳои заҳрнок ва ғайрифаъолшавии микробҳо дучор мешавад.
Хангоми тайёр кардани хуроки пуршиддати пурбор ба модулятор (бе ё бо инъекцияи минималии буг) об ворид кунед ва колаби ангуштарин бояд фишори 26-30 атмосфера (25-29 кг\/см2) дошта бошад. Маводи истихроҷшуда бояд дорои миқдори об 28-30%, зичии массаи 450-550g\/L пас аз экструзия, ҳарорати 120 ℃ ва маводи намӣ 26% бошад. Экструдери гармидиҳандаи вентилятсия як штампро бо вентилятсия истифода мебарад, дар ҳоле ки экструдери хушк як қолаби экструзияи дуюмдараҷаро истифода мебарад, ки метавонад ҳарорат, намӣ ва суръати тавсеаи маҳсулоти истихроҷшударо коҳиш диҳад ва ба осонӣ ғизои ғарқшударо тавлид кунад. Сари қолаби дорои вентилятсия ба қолаб зич пайваст карда шудааст, аз ин рӯ онро инчунин дар ҳолатҳое истифода бурдан мумкин аст, ки витаминҳо, пигментҳо ва тақвиятдиҳандаҳои маззаро ба маводи истихроҷшуда илова кардан лозим аст, то аз ифлосшавии аз ҳад зиёд пешгирӣ карда шавад. Хӯроки моҳии ғарқшуда бояд 10% крахмал ва 12% равған дошта бошад ва маҳсулоти ниҳоии истихроҷшуда бояд то намӣ аз 10% то 12% хушк карда шавад. Хушккунии аз ҳад зиёд метавонад боиси шино кардани ғизои ғарқшуда гардад.
Котер
1.3 Таҳлили ғизои ғарқшудаи пуфшуда
Технологияи равандҳои экструдингӣ барои истеҳсоли хўроки пуфӣ тамоюли рушди технологияи коркарди ғизои обӣ гардид. Вазифаи беназири экструдер ин тағир додани вазни хўроки чорво мебошад, ки ба ин васила тавлиди шиноварӣ, сустшавӣ ва ҷойгиркунии хўроки моҳии пуфшуда мебошад. Хӯроки шинокунандаи моҳии шинокунанда на танҳо самаранокии ғизоро беҳтар мекунад, балки муҳимтар аз ҳама, ба деҳқонон имкон медиҳад, ки вазъи ғизодиҳии моҳиро бубинанд, аз хӯрдани зиёдатӣ ва кам кардани партовҳои ғизоӣ пешгирӣ кунанд. Аммо, аз сабаби нисбатан мураккаби технологияи коркарди хўроки обӣ дар муқоиса бо дигар усулҳои коркард, сифати коркарди ғизои обӣ аксар вақт дар истеҳсол ғайриимкон аст ё баъзе маҳсулоти истеҳсолшаванда ғайриимкон аст. Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба сифати коркарди ғизои обӣ таъсир мерасонанд. Танҳо тавассути пурра дарк кардани таъсири таҷҳизоти коркарди экструзия ва хосиятҳои физикӣ-химиявии ашёи хўроки чорво ба сифати коркард ва аз ҷиҳати илмӣ тағйир додани шароити амалиёти экструзия ва пуф, метавонад сифати коркарди хўроки обӣ ба таври муассир назорат карда шавад ва суръати интиқоли якдафъаинаи маҳсулот беҳтар карда шавад.
Котер
Хатти истеҳсоли пеллетҳои биомасса
3.3 Мазмуни равғани хом. Барои мошинҳои ягонаи меҳвар, агар миқдори равғани хоми ашёи хом пеш аз экструзия аз 8% зиёд бошад, ҳангоми экструзия гомогенизатсияи бади мавод, сифати ноустувор, паст шудани часпакии маҳсулот ва муқовимати об коҳиш меёбад; Ба ҳарорат ва фишори экструзия таъсир мерасонад, қувваи пуфро коҳиш медиҳад ва суръати шиноварии маҳсулотро паст мекунад. Аз ин рӯ, вақте ки миқдори умумии равғани хўроки шинокунандаи пӯсида пеш аз экструзия аз 8% зиёд мешавад, равғани зиёдатӣ бояд пошида шавад ва аз берун илова карда шавад, то таъсир ба коркарди экструзияро кам кунад. Тавассути амалияи истехсолй исбот карда шуд, ки ашьёи хоми баланди нефть барои баланд бардоштани дарачаи нефть фоиданок аст. Ҳадди ақали якхелаи сӯзишвории берунии сӯзишворӣ ба андозаи зарраҳо ва ҳамвор будани сатҳи он алоқаманд аст ва зарраҳо ҳар қадар хурдтар бошанд, ба даст овардани якранг осонтар аст.
Котер
Дах тадбири назорати арзиши аслии истехсоли хуроки чорво
nd Технологияи коркарди ғизои моҳии Puffing
3.1 Андозаи зарраҳои майдакунӣ. Андозаи зарраҳо барои технологияи коркарди экструзия ва пуфинг муҳим аст. Мазкур маводи дағал ба зарраҳо метавонад коэффисиенти васеъшавии маҳсулотро кам карда, бастани қолабро осон кунад; Таъсири омехтаи пеш аз кондитсионер ва экструзия; Экструдер фарсудашавии баланд ва истеъмоли баланди энергияи механикӣ дорад; Он инчунин намуди зарраҳои маҳсулотро ноҳамвор мекунад. Аз ин рӯ, зарур аст, ки андозаи зарраҳои майдакунии иқтисодиро дар асоси дараҷаи маҳсулот ва талаботи экструзия муайян кунед.
4.5 Интихоби таҷҳизот барои раванди пошидани баъдипошӣ
3.5 Ашьёи хом барои курку снарядҳо. Вазни хоси ашьёи хоми пахта, орди кокос ва орди рапс дар формула хар кадар зиёд бошад, майда кардани масолех хамон кадар душвортар мешавад ва самараи майдакунй ба таври хаттй паст мешавад. Шакли номунтазами маводи курку ва ғилоф низ ба таври дақиқ экран кардан душвор аст, ки метавонад ба осонӣ суръати нокомии истеҳсоли қолаби блокро зиёд кунад. Маҳсулоте, ки дорои миқдори зиёди маводи ниҳонӣ мебошанд, ҳангоми коркард ба шикастани ҳубобҳо майл доранд, ки дар натиҷа намуди зоҳирии заррачаҳо ба вуҷуд меоянд.
Экструдери яквинда , Экструдери дувинда , Экструдер , Мошини пуф , Мошини васеъкунӣ , Экструдери лӯбиё , Экструдери хўроки чорво \/ Мошини пӯхтакунии ғизо
2.2.3 Амалиёти фишурдакунӣ. Миқдори об ва буғи иловашуда ба андозаи зарраҳо ва ранги намуди маҳсулот таъсир мерасонад; Бо назардошти талаботи иқтидори истеҳсолӣ ва маҳсулоти воқеии завод, бояд ба назорати дараҷаи пуркунӣ ва вақти нигоҳ доштани мавод ҳангоми танзими суръати винт диққат дода шавад; Назорати ҳарорати пуфкунӣ ва фишори пуркунӣ дараҷаи желатинизатсия ва дараҷаи пуфкунии крахмалро мустақиман муайян мекунад.
2.2.4 Дигар ҷанбаҳо. Фарсудашавй ва фарсуда шудани тачхизоти пуфгарй, инчунин навкор будани оператор ба сифати махсулоти пуф-кунй то андозае таъсир мерасонад. Ин аз мо талаб мекунад, ки барои шурӯъкунандагон пеш аз оғози кор омӯзиши амалиётӣ гузаронем ва дастурҳои стандартии амалиётро барои истинод таҳия кунем. Дар баробари ин, мо бояд мунтазам фарсудашавии винтҳо, буттаҳо ва қолабҳоро пайгирӣ кунем, то нигоҳубин ва ивазкунии минбаъдаро муайян кунем.
Котер
Нуқтаҳои асосии технологияи коркард ва назорати сифат барои хўроки обӣ
Ҳангоми мавҷудияти мушаххасот ва шаклҳои гуногуни маҳсулот, бояд як конвейери катӣ бо функсияҳои худтозакунӣ ва гардиши ҳавои гарм интихоб карда шавад; Вақте ки мушаххасоти маҳсулот ва шакли ягона аст ва партияи истеҳсолӣ калон аст, як чанд марҳилаи флип таблиғи зидди хушккунаки ҷорӣ интихоб кардан мумкин аст; Ҳангоми интихоби хушккунак, зарур аст, ки талабот ба якрангии намии маҳсулот, сохторҳои илмӣ ва устувори матоъ ва партовҳо ва зарурати нигоҳ доштани якпорчагии зарраҳо ва пешгирии олудашавии байни равандҳо ба назар гирифта шаванд.
Котер
Ин мақола аҳамияти назорати мундариҷаи намии буғро барои беҳтар кардани устувории раванд ва сифати маҳсулот шарҳ медиҳад. Он таҳлил мекунад, ки чӣ гуна намии аз ҳад зиёд ё ноустувори буғ ба равандҳои гармидиҳии мустақим ва ғайримустақим, махсусан дар истеҳсоли ғизо таъсир мерасонад. Манбаъхои асосии намии бугро муайян намуда, тадбирхои назорати техникиро чорй намуда, дар макола таъкид карда мешавад, ки сифати муътадили буг барои истехсоли лоик ва кори пай дар пай махсулот зарур аст.
Аммо аз сабаби нисбатан мураккаби технологияи коркарди хўроки пуфаки обї дар муќоиса бо дигар усулњои коркард, сифати коркарди хўроки обї аксаран ноустувор аст ё баъзе навъњо дар раванди воќеии истењсолот мањсулоти баландихтисос тавлид карда наметавонанд. Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба сифати коркарди ғизои обӣ таъсир мерасонанд. Танҳо тавассути пурра дарк кардани таъсири таҷҳизоти коркарди экструзия ва хосиятҳои физикӣ-химиявии ашёи хўроки чорво ба сифати коркард ва аз ҷиҳати илмӣ тағйир додани шароити амалиёти экструзия ва пуф, метавонад сифати коркарди хўроки обӣ ба таври муассир назорат карда шавад ва суръати интиқоли якдафъаинаи маҳсулот беҳтар карда шавад.
Котер
3.4 Протеини хом. Манбаъ ва таркиби сафедаи хом дар ашёи хом ба таъсири экструзия ва пуфинг таъсири назаррас доранд. Умуман, нишондиҳандаи пуфкунии протеини ҳайвонот хеле фарқ мекунад, дар ҳоле ки нишондиҳандаи умумии пуфкунии протеини растанӣ беҳтар аст. Дар доираи муайян, афзоиши таркиби протеини хом боиси паст шудани коэффисиенти фриксия, кам шудани фарсудашавии таҷҳизот, беҳтар ташкили маҳсулот ва зиёд шудани часпакӣ мегардад.
Котер
Ҳангоми тарҳрезии параметрҳои масофаи фишурда масофаи фишурдашавӣ бояд ҳангоми камтар аз 1,5 мм диафрагма 1,2-1,5 маротиба ва ҳангоми аз 2,0 мм зиёд будани диафрагма 0,8-2,0 маротиба зиёд бошад. Муносибати байни масофаи фишор ва намуди маҳсулот дар он зоҳир мешавад, ки масофаи фишори сӯрохи қолаб кӯтоҳ, сатҳи маҳсулот ковок ва шакли курашакл аст; Масофаи фишори сӯрохи қолаб дароз аст, сатҳи маҳсулот ҳамвор аст ва шакли силиндрӣ аст.
Котер
1.1 Фишонида ва пуф кардани хўроки моҳӣХатти истеҳсоли ғизои обӣ
2.1 Тамаркуз ба назорати сифати коркарди маҳсулот
Нимаи дуюми рӯзи якшанбе, 10 август, дар як марҳалаи муҳими рушди саноат, ширкати мо дар ҷаласаи Шӯрои иҷроияи 2025 Ассотсиатсияи саноати хӯроквории Хэнань фаъолона иштирок кард. Ин конфронс элитаи сершумори соҳаро ҷамъ оварда, як платформаи арзишманд барои муоширати амиқ ва омӯзиши ҳама ҷонибҳоро фароҳам овард. Корхонаи мо аз конференция на фадат донишдои пеш-кадамро азхуд карда, балки накшадои кори ояндаро низ аник кард.
Котер
Назорати мундариҷаи намии буғ барои беҳтар кардани устувории раванд
Вақте ки сӯрохии экструзия аз 2,0 мм камтар аст, хокаи бояд тавассути ҷумбонидан 18-24 mesh барои тоза кардани ифлосиҳо экран карда шавад; Вақте ки сӯрохии экструзия аз 2,0 мм зиёд аст, хока бояд тавассути ҷумбонидан 12-16 mesh барои тоза кардани ифлосиҳо тафтиш карда шавад. Вақте ки диафрагмаи қолаб аз 2,0 мм камтар аст, агар формула миқдори зиёди курку, пахта ва маводи пӯстро дар бар гирад, ҳатто пас аз скрининги 24 mesh, устувории истеҳсоли экструзия ҳанӯз паст аст.
2.2 Таҳлили омилҳое, ки ба сифати коркард таъсир мерасонанд
3.2 Мӯҳтавои крахмал. Мазмуни крахмал оқилона ва каме баландтар коэффисиенти васеъшавиро афзоиш медиҳад ва суръати шиноварро беҳтар мекунад; Баланд бардоштани васеи амалиёти экструзия муътадил гардондани сифати махсулотро осон мекунад; Мазмуни крахмал каме баландтар гардиши маводро афзоиш медиҳад, ки барои гранулизатсияи ғизо муфид аст ва ба беҳтар шудани сифати намуди гранулаҳо мусоидат мекунад. Ба ашёи хоми хуби крахмал орди глютении баланд, орди ҷуворимакка ва крахмали картошка дохил мешаванд.
Котер
Хатти истехсоли хуроки чорво ва парранда
Диафрагии қолаб талаб мекунад, ки диафрагмаи ҷумбонидан камтар аз сеяки диафрагмаи қолаб бошад ва ҳадди максималии ҷумбонидан набояд аз 1,2 мм зиёд бошад. Намуди зоҳирии маҳсулот талаб мекунад, ки андозаи зарраҳои мавод ҳангоми экструзия ва пуфкунӣ ҳар қадар хубтар бошад, намуди зоҳирии маҳсулот беҳтар аст; Ба гайр аз ин, барои кам кардани харочоти бехудаи майдакуни аз чихати иктисодй ва окилона дар асоси навъхои зотпарварй назорат кардан лозим аст.
Котер
4.1 Принсипи назорати андозаи зарраҳо барои майда кардан
Пеш аз пошидани мавод, хокаи майда ва зарраҳои калонтар бояд экран ва хориҷ карда шаванд; Ҳангоме ки миқдори сӯзишвории паси аз 5% камтар аст, инжектори сӯзишвории доимии барабанро интихоб кардан мумкин аст ва вақте ки он аз 5% зиёд аст, инжектори вакуумии сӯзишворӣ (соплоғи ягонаи моеъ) бояд интихоб карда шавад. Илова бар ин, барои ноил шудан ба пошидани якхела миқдори мавод ва моеъҳои мувофиқи таносуби формула иловашударо дақиқ назорат кардан лозим аст.
