క్రషర్
2 టన్\/గంట
5 టన్\/గంట
డ్రైయర్వార్తలు1-5టన్\/గంటవార్తలుగేర్ డ్రైవ్ పెల్లెట్ మిల్

గేర్ డ్రైవ్ పెల్లెట్ మిల్

2. బెల్ట్ డ్రైవ్, సాధారణ నిర్వహణ, ఉపకరణాలు తక్కువ ధర;
2. అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక గేర్ ప్రసార సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్ 12% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది;
3. ఫ్లెక్సిబుల్ డ్రైవ్, మంచి ఉత్పత్తి ప్రదర్శన, జల ఉత్పత్తులకు అనుకూలం;
10T\/H బయోమాస్ గుళికల ఉత్పత్తి లైన్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజయవంతమైన కేసు


మీడియా
గేర్ డ్రైవ్ పెల్లెట్ మిల్
  1. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, అధిక ప్రసార సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంతో హై-ప్రెసిషన్ గేర్‌బాక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది;
  2. 1. పరిపక్వత స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఆవిరిని జోడించండి, వైరస్లను క్రిమిరహితం చేయండి మరియు చంపండి;
  3. రుమినెంట్ పార్టికల్స్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం అవసరాలను నిర్ధారించడానికి రుమినెంట్ ఫీడ్ కోసం ఐచ్ఛిక బలవంతంగా దాణా సాంకేతికత మరియు ప్రత్యేక రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్ ఉపయోగించబడతాయి;
  4. కండీషనర్ ఒక బాహ్య ద్రవ జోడింపు వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ ద్రవ జోడింపు అవసరాలను తీర్చడానికి మొలాసిస్ మరియు టూ-ఫ్లూయిడ్ జోడింపు సాంకేతికతను కలిగి ఉంటుంది;
  5. ఐచ్ఛిక ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్, ఎలక్ట్రిక్ లిఫ్టింగ్, రోలర్ గ్యాప్ యొక్క ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర ఆటోమేషన్ అప్లికేషన్లు కార్మిక వ్యయాలను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి;
  6. ఐచ్ఛిక పెల్లెటైజర్ పూర్తి స్వయంచాలక నియంత్రణ, ఆవిరి మరియు పదార్థ పరిమాణం యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ మరియు పూర్తి స్వయంచాలక నియంత్రణ;
  7. అధిక భద్రత మరియు స్థిరత్వం, డోర్ ప్రొటెక్షన్ స్విచ్ మరియు సేఫ్టీ పిన్ ప్రొటెక్షన్ వంటి పూర్తి భద్రతా చర్యలతో.
ఫీడ్ పెల్లెట్ మెషిన్
పనితీరు లక్షణాలు

సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
రుమినెంట్ ఫీడ్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సూత్రాలు మరియు ఉత్పత్తి నమూనాల ప్రకారం ప్రాంతీయ మరియు కాలానుగుణ సర్దుబాట్లు చేయండి;
STZN కండీషనర్ యొక్క ఆవిరి షాఫ్ట్ ముగింపు అంతర్గతంగా జోడించబడింది, ఓవర్ఫ్లో మరియు వ్యాప్తి లేదు, మరియు ప్రతిదీ పదార్థంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రహించబడుతుంది;
ఒక బాహ్య లిక్విడ్ యాడ్డింగ్ సిస్టమ్‌లో మొలాసిస్ మరియు సెకండరీ ఫ్లూయిడ్ యాడ్డింగ్ టెక్నాలజీతో లిక్విడ్ యాడ్డింగ్ మొత్తాలకు వివిధ అవసరాలు ఉంటాయి;
ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ లిఫ్టింగ్ వంటి ఆటోమేషన్ యొక్క అప్లికేషన్ కార్మిక వ్యయాలను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
బలవంతంగా దాణా సాంకేతికత మరియు ప్రత్యేక ఒత్తిడి రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ఉపయోగం తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీ మరియు సంక్లిష్ట పదార్థాలను సజావుగా నొక్కడానికి అనుమతిస్తుంది;
ఇది గంటకు 9-12 టన్నుల ఉత్పత్తిని సాధించగలదు (20%-40% గడ్డి భోజనం అదనంగా), మరియు సామర్థ్యం 15%-20% పెరిగింది.
2-20 టన్నుల\/గంట
రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రధాన ఖర్చులు, గ్రాన్యులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క నష్ట వ్యయంలో 50% కంటే ఎక్కువ. రూమినేషన్ కోసం ప్రత్యేక రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ని ఉపయోగించడం వలన భర్తీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు మీరు సంవత్సరానికి వందల వేల యువాన్లను ఆదా చేయవచ్చు;
రుమినెంట్ మేత ఫార్ములా కోసం ప్రత్యేక దుస్తులు-నిరోధక బ్లేడ్‌లు మరియు స్క్రాపర్‌ల ఉపయోగం భర్తీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. సమగ్ర నిర్వహణ ఖర్చులను 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు.

సాంకేతిక పారామితులు
వీడియో ఉచిత కోట్ పొందండి మోటారు శక్తి (kw) కండీషనర్ పవర్ (kw) ఫీడర్ పవర్ (kw) రింగ్ డై వ్యాసం (మిమీ) గుళికల పరిమాణం (మిమీ)
ఇంగ్లీష్ 2-3 37 2.2 0.75 320 2-15
చైనీస్ 3-5 55 3 1.1 350 2-18
SZLH320 4-10 110 7.5 1.5 420 2-18
SZLH350 5-15 132/160 7.5 2.2 508 2-18
SZLH420 8-20 180/200 11 3 572 2-18
SZLH508 12-25 200/220 15 3 673 2-18
SZLH578 15-30 250/315 15 3 762 2-18
SZLH678 20-35 315/355 18.5 4 825 2-18
ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు
ముఫెంగ్ గేర్ డ్రైవ్ పెల్లెట్ మిల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్, పశువులు మరియు గొర్రెల గడ్డి పొడి, మొలాసిస్ ముందు జోడించడం, దూడ మరియు పూర్తి ఫీడ్ యొక్క వివిధ దశలు, ముడి ఫైబర్ పౌల్ట్రీ ఫీడ్ మరియు ఇతర ఫార్ములాలను పెల్లెటింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని సాధించడానికి వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణను నిర్వహించవచ్చు.
టర్న్‌కీ విజయవంతమైన ప్రాజెక్టులు
ఎల్లప్పుడూ క్లయింట్ విలువను సృష్టించండి
బీన్
గుళికల మిల్లును ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మొదట, మీరు తయారు చేసే ఫీడ్ ప్రకారం ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, మీరు పిగ్ ఫీడ్, చికెన్ ఫీడ్, రుమినెంట్ ఫీడ్ మొదలైనవాటిని తయారు చేస్తే, గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉన్నందున మీరు గేర్‌తో నడిచే గుళికల మిల్లును ఎంచుకోవచ్చు; మీరు పెల్లెట్ ఫిష్ ఫీడ్ లేదా రొయ్యల ఫీడ్‌ను తయారు చేస్తే, బెల్ట్‌తో నడిచే గుళికల మిల్లును ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. బెల్ట్-నడిచే గుళికల ద్వారా తయారు చేయబడిన గుళికల ఫీడ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు తక్కువ పగుళ్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటిలో స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; రెండవది, అవుట్‌పుట్ ప్రకారం మోడల్‌ను ఎంచుకోండి.
పశుగ్రాసం, జల విస్తరింపబడిన ఆహారం, పెంపుడు జంతువుల ఆహారం, పిల్లి లిట్టర్ గుళికలు, బయోమాస్ గుళికలు మొదలైనవి.
బేరింగ్‌లు దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, గేర్లు ధరించాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై ఫార్ములా మారిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆవిరిలో ఎక్కువ నీరు ఉందా, కారణాన్ని తొలగించి సమస్యను పరిష్కరించండి.
4. బేరింగ్లు ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్తో అమర్చవచ్చు.
సాధారణంగా, గుళికల ఫీడ్ టన్నుకు 50-60 కిలోల ఆవిరిని వినియోగిస్తుంది. ఆవిరి ప్రసార నష్టాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది టన్ను ఫీడ్‌కు 65 కిలోల ఆవిరిగా లెక్కించబడుతుంది.
90,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో పశువులు మరియు గొర్రెల గుళికల మేత ఉత్పత్తి లైన్ విజయవంతమైంది
మొదట, ఫార్ములా కారణాల వల్ల, ఫార్ములాలోని పిండి వంటి బైండర్ల కంటెంట్‌ను పెంచవచ్చు, ఫార్ములాలోని కొవ్వు పదార్థాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు గుళికల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు పౌడర్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి గుళికలపై నూనెను స్ప్రే చేయవచ్చు. రెండవది, గ్రౌండింగ్ ఫైన్‌నెస్‌ను పెంచవచ్చు మరియు గుళికల నాణ్యతను పెంచడానికి స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ డిగ్రీని పెంచవచ్చు. కండిషనింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ డిగ్రీని పెంచుతుంది. మూడవది, రింగ్ డై యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల కాఠిన్యం పెరుగుతుంది మరియు పొడి కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది, అయితే ఇది గుళికల మిల్లు యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
నష్టాలను తగ్గించుకోండి
ఎల్లప్పుడూ క్లయింట్ విలువను సృష్టించండి

    *

    *

    సక్సెస్ ప్రాజెక్ట్

    ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

    *కెపాసిటీ

    90,000 టన్నుల\/సంవత్సరం
    మేము పశుగ్రాసం గుళికల ఉత్పత్తి లైన్, పెంపుడు జంతువుల ఆహార ఉత్పత్తి లైన్ మరియు బయోమాస్ గుళికల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వృత్తిపరమైన సరఫరాదారు.
    ముఫెంగ్ ఫ్యాక్టరీ:

      *

      *

      సక్సెస్ ప్రాజెక్ట్

      ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

      *కెపాసిటీ

      తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు