一, సూత్రీకరణ కారకాలు
- తక్కువ స్టార్చ్ కంటెంట్ లేదా సరిపోని జిలాటినైజేషన్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన కండిషనింగ్ సమయంలో స్టార్చ్ జెలటినైజ్ చేస్తుంది (జెలటినైజ్ చేస్తుంది), ఇది సహజ బైండర్గా పనిచేస్తుంది. ఇది గుళికల కాఠిన్యానికి ప్రాథమిక మూలం. ఫార్ములేషన్లో మొక్కజొన్న మరియు గోధుమ వంటి పిండి పదార్ధాల నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా కండిషనింగ్ పరిస్థితులు తక్కువగా ఉంటే, స్టార్చ్ తగినంతగా జిలాటినైజ్ కాకపోవచ్చు.
- విపరీతమైన అధిక ప్రోటీన్ కంటెంట్: అధిక ప్రోటీన్ కంటెంట్ (ముఖ్యంగా సోయాబీన్ మీల్ వంటి మొక్కల ఆధారిత ప్రోటీన్లు) వేడిచేసినప్పుడు వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, బంధన శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు గుళికల నిర్మాణాన్ని వదులుగా చేస్తుంది.
- అధిక కొవ్వు పదార్ధం: కొవ్వు (ముడి పదార్థాలలో అంతర్లీనంగా ఉంటుంది లేదా తరువాత వర్తించబడుతుంది) గుళికలలో కందెనగా పనిచేస్తుంది, ఇది గుళికల కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. మొత్తం కొవ్వు పదార్ధం (ముఖ్యంగా జోడించిన నూనెలు) 5% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాఠిన్యంపై ప్రతికూల ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.
- ఫైబర్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది: తగిన మొత్తంలో ఫైబర్ పెల్లెటింగ్ సమయంలో "అస్థిపంజరం" వలె పనిచేస్తుంది, ఇంటర్వీవింగ్ ద్వారా కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. అయినప్పటికీ, అధిక పీచు (తవుడు లేదా వరి ఊక వంటి అధిక భాగం) అతుక్కొని ఉండదు, గుళికల మన్నికను తగ్గిస్తుంది. తగినంత ఫైబర్, మరోవైపు, ఈ అస్థిపంజర మద్దతు లేదు.
- బైండర్ లేకపోవడం: కొన్ని ప్రత్యేక సూత్రీకరణలలో (జల ఫీడ్ లేదా స్టార్టర్ ఫీడ్ వంటివి) లేదా ప్రత్యేక ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రత్యేకమైన పెల్లెట్ బైండర్ (లిగ్నిన్ సల్ఫోనేట్స్, బెంటోనైట్, కొల్లాయిడ్స్ మొదలైనవి) జోడించకుండానే, గుళికలు కావలసిన కాఠిన్యాన్ని సాధించడానికి కష్టపడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు కార్యాచరణ కారకాలు
- పేలవమైన కండిషనింగ్ ప్రభావం:
- ఆవిరి నాణ్యత: పొడి సంతృప్త ఆవిరిని ఉపయోగించండి, తడి లేదా అతిగా వేడి చేయబడిన ఆవిరి కాదు. అస్థిర ఆవిరి పీడనం లేదా అధిక తేమ కండిషనింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
- కండిషనింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది: స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ మరియు ప్రోటీన్ డీనాటరేషన్ కోసం ఉష్ణోగ్రత చాలా కీలకం. తగినంత ఉష్ణోగ్రత తక్కువ జెలటినైజేషన్ రేట్లు మరియు సహజంగా బలహీనమైన గుళికలకు దారితీస్తుంది.
- తగినంత కండిషనింగ్ సమయం లేదు: కండీషనర్లో పదార్థం యొక్క తగినంత నివాస సమయం ఆవిరి మరియు పదార్థాన్ని సరిపోని మిక్సింగ్కు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా తగినంత పరిపక్వత ఉండదు.
- తగినంత ఆవిరి అదనంగా లేదు: ఆవిరి చేరిక సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో 3% -6% ఉంటుంది; చాలా తక్కువ మొత్తం తగినంత వేడి మరియు తేమను అందించడంలో విఫలమవుతుంది.
- రింగ్ డై కారకాలు:
- తక్కువ రింగ్ డై కంప్రెషన్ రేషియో: కంప్రెషన్ రేషియో (రింగ్ డై ఆరిఫైస్ యొక్క వ్యాసానికి ప్రభావవంతమైన పొడవు యొక్క నిష్పత్తి) కణ సాంద్రతను నిర్ణయించే కీలక పరామితి. తక్కువ కుదింపు నిష్పత్తి, డై ఆరిఫైస్లో పదార్థం తక్కువ కుదింపు అనుభవిస్తుంది, ఫలితంగా వదులుగా ఉండే కణాలు ఏర్పడతాయి.
- తీవ్రమైన రింగ్ డై వేర్: పాత రింగ్ డై యొక్క డై ఆరిఫైస్ ధరించడం వల్ల మృదువుగా మారుతుంది మరియు ఇన్లెట్ వద్ద “గరాటు నోరు” కూడా అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఇది తగినంత ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రెజర్ మరియు తగ్గిన కణాల కాఠిన్యానికి దారితీస్తుంది.
- తక్కువ రింగ్ డై ఓపెనింగ్ రేషియో: తక్కువ ఓపెనింగ్ రేషియో డిచ్ఛార్జ్ వేగాన్ని మరియు కొన్నిసార్లు కణ సంపీడన స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
- సరికాని కణ పరిమాణం:
- మితిమీరిన ముతక కణ పరిమాణం: ముడి పదార్థం చాలా ముతకగా ఉంటే, కణాల మధ్య సంపర్క ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా బలహీనమైన బంధన శక్తి ఏర్పడుతుంది, ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలను సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు తక్కువ కాఠిన్యంతో చేస్తుంది.
- మితిమీరిన సూక్ష్మ కణ పరిమాణం: సూక్ష్మమైన పొడి సంశ్లేషణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అధిక గ్రౌండింగ్ కొన్నిసార్లు గుళికల మిల్లు సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంకా, ఫైనర్ ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు; వివిధ మరియు డై వ్యాసం ఆధారంగా సరైన కణ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం.
(Mufeng సుత్తి మిల్లు ఒక ప్రత్యేక సుత్తి-స్క్రీన్ గ్యాప్ సర్దుబాటు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వివిధ కణ పరిమాణాల అణిచివేతకు అనుగుణంగా 2-12mm మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.)
- తగినంత శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం: తాజాగా వెలికితీసిన గుళికలు మృదువుగా మరియు వేడిగా ఉంటాయి, వాటిని చల్లబరచడానికి మరియు తేమను తగ్గించడానికి కూలర్ అవసరం. తగినంత శీతలీకరణ సమయం, తగినంత గాలి ప్రవాహం లేదా సరికాని పదార్థ స్థాయి సెట్టింగ్లు గుళికలలో అధిక అంతర్గత తేమకు దారి తీయవచ్చు, ఫలితంగా మృదువైన కేంద్రం మరియు తగినంత మొత్తం కాఠిన్యం ఉండదు.
(ముఫెంగ్ కూలర్లో, శీతలీకరణ గాలి గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్కు వ్యతిరేక దిశలో కదులుతుంది, తద్వారా పదార్థం క్రమంగా క్రింది నుండి పైకి చల్లబడుతుంది, ఫలితంగా ఏకరీతి శీతలీకరణ జరుగుతుంది.)
三. ముడి పదార్థం కారకాలు
- ముడి పదార్థం తాజాదనం: వృద్ధాప్యం లేదా బూజు పట్టిన ముడి పదార్థాలు వాటి పోషక కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తాయి, ఇది గుళికల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
- ముడి పదార్థం తేమ: ముడి పదార్థంలో అధిక తేమ కండిషనింగ్ సమయంలో ఆవిరిని అదనంగా మరియు గ్రహించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా జిలాటినైజేషన్ ప్రభావితం చేస్తుంది.
- ముడి పదార్థం యొక్క సహజ జిగట: వివిధ మూలాల నుండి ఒకే ముడి పదార్థం (వివిధ మూలాల నుండి మొక్కజొన్న లేదా సోయాబీన్ భోజనం వంటివి) కూర్పులో తేడాల కారణంగా వేర్వేరు గుళికల లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
四, ముగింపు
సారాంశంలో, గ్రాన్యూల్ కాఠిన్యం సమస్యను పరిష్కరించే ప్రధాన అంశం "ఆప్టిమైజ్డ్ కండిషనింగ్" మరియు "మ్యాచింగ్ ది రింగ్ డై"లో ఉంది. స్టార్చ్ యొక్క జిలాటినైజేషన్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడం మరియు పూర్తిగా వెలికితీత కోసం తగిన రింగ్ డైని ఉపయోగించడం అధిక-కాఠిన్యం కణికలను పొందడంలో కీలకం.
