ఫీడ్ ఉత్పత్తులు పెల్లెటింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రాషన్కు గురైన తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన వాతావరణం వాటి పోషక భాగాలను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. ముఖ్యంగా 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలు దాదాపు పూర్తిగా క్షీణించబడతాయి. ఈ పదార్ధాల కోసం, జంతువులు వాటి ప్రయోజనకరమైన భాగాలను గ్రహించడాన్ని నిర్ధారించడానికి పెద్ద జోడింపులు కూడా సరిపోవు.
ఇక్కడే పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ పూత ప్రక్రియలు వస్తాయి. హీట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పోషక నష్టాన్ని నివారించడానికి గుళికలు లేదా వెలికితీత తర్వాత ఫీడ్ గుళికల మీద వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలను స్ప్రే చేయడం పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కోటింగ్లో ఉంటుంది. వర్టికల్ వాక్యూమ్ స్ప్రేయర్లు మరియు క్షితిజ సమాంతర రోటరీ వాక్యూమ్ స్ప్రేయర్లు ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క చికిత్స తర్వాత పూతలో ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన రకాల పరికరాలు.
వారి కీలక వ్యత్యాసాలను మరింత స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, దిగువ పట్టిక వాటిని బహుళ దృక్కోణాల నుండి సంగ్రహించి మరియు సరిపోల్చుతుంది.
వాక్యూమ్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్లు అధిక-వాక్యూమ్ వాతావరణంలో పనిచేస్తాయి, మిక్సింగ్, స్ప్రేయింగ్, సెకండరీ స్ప్రేయింగ్, వాక్యూమ్ రిటర్న్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్తో సహా వరుస ఆపరేషన్లను నిర్వహిస్తాయి. అందువల్ల, పరికరాల గాలి చొరబడటం చాలా ముఖ్యం. ఇది సాపేక్షంగా అసౌకర్యంగా శుభ్రపరచడానికి దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే స్ప్రేయింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ద్రవాలు మరియు గ్రీజులు, అనివార్యంగా సంశ్లేషణకు దారి తీస్తుంది. దీర్ఘకాలిక సంచితం నాణ్యత మరియు భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సాధారణ నిలువు స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ కోసం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ క్రింది రేఖాచిత్రంలో చూపబడింది:
1-వాక్యూమ్ పైపు 2-లిక్విడ్ మెటీరియల్ పైపు 3-స్ప్రేయర్ హెడ్ 4-మోటార్ 5-ఇన్ఫీడ్ వాల్వ్ 6-ప్రెజర్ హౌసింగ్ 7-ఇన్నర్ ట్యూబ్ 8-ఇన్నర్ స్పైరల్ 9-స్ప్రే చేయాల్సిన మెటీరియల్ 10-వెంట్ పైప్ 11-అన్లోడ్ వాల్వ్.
శుభ్రపరిచే ద్రవం #5 ఫీడ్ వాల్వ్ లేదా #3 నాజిల్ ద్వారా స్ప్రేయింగ్ మెషీన్కు జోడించబడుతుంది మరియు కదిలించిన తర్వాత, అది #11 డిచ్ఛార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. దాని అంతర్గత గొట్టాల కారణంగా, తదుపరి గాలి ఎండబెట్టడం లేదా ఎండబెట్టడం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. క్షితిజసమాంతర రోటరీ వాక్యూమ్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్మాణం క్రింది రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా ఉంటుంది:
హారిజాంటల్ రోటరీ వాక్యూమ్ స్ప్రేయర్లో ఒకే ఒక ఫీడ్ ఇన్లెట్ ఉంటుంది, ఇది వాక్యూమ్ను నిర్వహించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫీడింగ్, డిశ్చార్జింగ్, నీరు తీసుకోవడం, వేడి గాలి తీసుకోవడం మరియు మురుగునీటి విడుదల సమయంలో, దిగువ ఉదాహరణ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా ఇంటర్ఫేస్కు అనుగుణంగా సెట్ రొటేషన్ దిశ ప్రకారం ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.
💡 సరైన సామగ్రిని ఎలా ఎంచుకోవాలి
నిలువు వాక్యూమ్ స్ప్రేయర్ను ఎంచుకోవడానికి దృశ్యాలు:
1. ప్రధానంగా విస్తరింపు రేటు కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలతో విస్తరించిన జల ఫీడ్ను (ముఖ్యంగా అధిక-విలువైన చేపలు మరియు రొయ్యల మేత) ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. అధిక లిక్విడ్ కంటెంట్ అవసరమయ్యే సూత్రాలు (ఉదా., 10% కంటే ఎక్కువ), లేదా అధిక-స్నిగ్ధత ద్రవాలను ఉపయోగించడం అవసరం.
3. కర్మాగారంలో విస్తారమైన నిలువు స్థలంతో పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి.
4. సాపేక్షంగా శుభ్రం చేయడానికి సులభమైన లేదా తక్కువ శుభ్రపరిచే అవసరాలు కలిగిన ద్రవాలు.
క్షితిజసమాంతర రోటరీ వాక్యూమ్ స్ప్రేయర్ను ఎంచుకోవడానికి దృశ్యాలు:
1. ప్రాథమికంగా పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని లేదా తక్కువ విచ్ఛిన్న రేటు అవసరాలతో సాధారణ నీటి ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. ఏకరూపత కోసం అధిక అవసరాలతో బలమైన మిక్సింగ్ మరియు ఆందోళన సామర్థ్యాలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు.
3. ఫ్యాక్టరీ ఎత్తు పరిమితం, కానీ పొడవు సరిపోతుంది.
4. ఉత్పత్తి పరిశుభ్రత ప్రమాణాల కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలు. విభిన్న పరిస్థితుల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చడానికి వేర్వేరు అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు వేర్వేరు పరికరాలు అవసరం. సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్పత్తి నాణ్యత లక్ష్యాలను సాధించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
