మొలాసిస్ అనేది ఖర్చుతో కూడుకున్న ఫీడ్ పదార్ధం, ఇది శక్తి వనరుగా మాత్రమే కాకుండా వేగంగా జీర్ణం మరియు శోషణ, మెరుగైన రుచి, తగ్గిన ధూళి మరియు మెరుగైన గుళికల నాణ్యత వంటి ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఫీడ్ మిల్లులు మొలాసిస్ను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. అయినప్పటికీ, మొలాసిస్ల జోడింపు మరియు ఉపయోగంతో నిజానికి చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. కిందిది ఆచరణాత్మక ఉపయోగం ఆధారంగా మొలాసిస్ జోడింపు ప్రక్రియల యొక్క అనుభవపూర్వక సారాంశం.
మొలాసిస్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ద్రవత్వంతో జిగట ద్రవం. -20°C వద్ద అవుట్డోర్ నిల్వ సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కాబట్టి సాంప్రదాయ నిల్వ ట్యాంకులను మొలాసిస్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, మొలాసిస్లో పెద్ద మొత్తంలో నీరు, చక్కెర మరియు ఇతర సేంద్రీయ పదార్థాలు ఉన్నందున, ఇది నిల్వ ట్యాంకులకు తినివేయు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ మొలాసిస్ నిల్వ ట్యాంకులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి నిల్వ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న అవుట్లెట్లో వేడి నీటి కాయిల్స్ను పరిగణించవచ్చు.
పారిశ్రామిక ఉప-ఉత్పత్తిగా, మొలాసిస్ అనేక మలినాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని స్నిగ్ధత కారణంగా ఫిల్టర్ చేయడం కష్టం. ఉపయోగ ప్రక్రియలో, పైప్లైన్లో ఫిల్టర్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. వడపోత ప్రాంతం తప్పనిసరిగా ఫ్లో అవసరాలను నిర్ధారించడానికి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ సులభంగా మూసుకుపోతుంది మరియు వెంటనే శుభ్రం చేయాలి. గేర్ పంపులు సాధారణంగా మొలాసిస్ రవాణా కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే పంప్ హెడ్ లైఫ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పంప్ హెడ్ సీల్ మరియు గేర్లు సులభంగా ధరిస్తారు. తరువాత, పెద్ద పరిమాణంలో రవాణా చేసేటప్పుడు, వాయు డయాఫ్రాగమ్ పంపులు ఉపయోగించబడ్డాయి, ఇది రవాణా యొక్క స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది.
ప్రస్తుతం, మొలాసిస్ను జోడించడానికి ప్రధానంగా ఐదు మార్గాలు ఉన్నాయి: మిక్సర్ జోడింపు, కండీషనర్ జోడింపు, మొలాసిస్ మిక్సర్ జోడింపు, BOA కంప్రెసర్ జోడింపు మరియు పోస్ట్-స్ప్రేయింగ్ ఎక్విప్మెంట్ అదనం. ఈ సంకలన పద్ధతులకు సంబంధించిన పరిచయం క్రిందిది.
మిక్సర్ జోడింపు అనేది సంప్రదాయ చమురు చేరిక ప్రక్రియను సూచిస్తూ ఉపయోగించిన తొలి పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు మొలాసిస్ జోడింపును సాధించడానికి అసలు పరికరాలలో ఎక్కువ మార్పులు లేదా పెట్టుబడి అవసరం లేదు మరియు ఇది అన్ని ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, మిక్సర్ యొక్క నెమ్మదిగా వేగం కారణంగా, ఈ ప్రక్రియ 3% కంటే ఎక్కువ చిన్న చేర్పులకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ ఏకరూపత తక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాల అవశేషాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, మిక్సర్కు తరచుగా శుభ్రపరచడం అవసరం మరియు స్క్రాపర్ కన్వేయర్ మరియు ఎలివేటర్ యొక్క సేవ జీవితం బాగా తగ్గుతుంది.
గుళికల ఉత్పత్తులకు కండీషనర్ అదనంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆవిరితో కలిపి కండీషనర్కు మొలాసిస్ జోడించబడుతుంది మరియు కండీషనర్ యొక్క హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ ద్వారా, మొలాసిస్ మరియు పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు అదనపు ప్రభావం అనువైనది. పరికరాల సరఫరాదారు అనుభవం ప్రకారం, కండీషనర్ జోడింపు 10% అదనంగా సాధించగలదు మరియు 5% అదనంగా సమస్య లేదని వాస్తవ పరీక్ష చూపిస్తుంది. మా పిగ్ ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మొలాసిస్ జోడింపు నిష్పత్తి దాదాపు 2% ఉంటుంది; ఈ నిష్పత్తిని అధిగమించడం గుళికల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాస్తవానికి, జోడించిన మొలాసిస్ మొత్తం ఫార్ములా కూర్పు, ముడి పదార్థాల తేమ, కండిషనింగ్ సమయం మరియు తేమకు గుళికల మిల్లు యొక్క సహనానికి సంబంధించినది. కండీషనర్లో మొలాసిస్ను జోడించడం వల్ల పదార్థాల అవశేషాలు కూడా పెరుగుతాయి, అయితే అవశేషాలు మిక్సర్ జోడింపు కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
మొలాసిస్ మిక్సర్ అనేది మొలాసిస్ను జోడించడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ పరికరం, ఇది నిరంతర మిక్సర్. దీని పని సూత్రం కండీషనర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఇది అవశేషాలను తగ్గించేటప్పుడు మొలాసిస్ల జోడింపు మరియు మిక్సింగ్ను సంతృప్తి పరచడానికి అధిక వేగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మొలాసిస్ను స్వతంత్రంగా జోడించడానికి మరియు కలపడానికి సాంప్రదాయ బ్యాచింగ్ మిక్సర్ తర్వాత మొలాసిస్ మిక్సర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ మిక్సర్లో మొలాసిస్ను జోడించడం వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు అదనపు నిష్పత్తిని పెంచుతుంది. సిద్ధాంతపరంగా, మొలాసిస్ మిక్సర్ 10% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు జోడించవచ్చు. రుమినెంట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, స్థిరమైన ఉత్పత్తి కోసం అదనంగా నిష్పత్తి సాధారణంగా 4% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మొలాసిస్ మరియు పదార్థాల కలయిక తగ్గుతుంది మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి లైన్లో అవశేషాలు పెరుగుతాయి.
వేర్వేరు మొలాసిస్ మిక్సర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వివిధ బ్లేడ్ సెట్టింగ్లు మొలాసిస్ జోడింపును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయని కనుగొనబడింది. మిక్సర్ మిక్సర్ బ్లేడ్ల మాదిరిగానే బ్లేడ్ల యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మిక్సర్ లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మిక్సింగ్ ఏకరూపత మంచిది, మిక్సర్ అవశేషాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు మొలాసిస్ జోడింపు నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే ఫీడ్ స్థాయిలో, తదుపరి ప్రక్రియలో అవశేషాలు తక్కువగా ఉంటాయి. కండీషనర్ బ్లేడ్ల మాదిరిగానే బ్లేడ్ల యొక్క చిన్న ప్రాంతాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మిక్సర్ లోడ్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మిక్సర్ అవశేషాలు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మొలాసిస్ జోడింపు నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది. అదే ఫీడ్ స్థాయిలో, తదుపరి ప్రక్రియలో అవశేషాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
BOA కంప్రెసర్ అనేది డచ్ కంపెనీ PTN ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటీరియల్ కండిషనింగ్ పరికరం. పరికరాలు కండిషనింగ్ విభాగం మరియు కుదింపు విభాగంతో కూడి ఉంటాయి. కండిషనింగ్ విభాగం గుండా వెళ్ళిన తరువాత, పదార్థం కంప్రెషన్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ప్రెజర్ రోలర్ మరియు కంకణాకార గ్యాప్ నిర్మాణంతో కూడి ఉంటుంది. పదార్థం ఒత్తిడి రోలర్ ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు చేయగల కంకణాకార గ్యాప్ గుండా వెళుతుంది, ఆపై గుళికల మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ కూడా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, కండిషనింగ్ విభాగంలో మొలాసిస్ జోడించబడుతుంది మరియు కుదింపు విభాగం తర్వాత, మొలాసిస్ మరియు పదార్థాలు పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయబడతాయి, ఇది మొలాసిస్ జోడింపు యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా గుళికల స్థిరత్వాన్ని కూడా బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ రుమినెంట్ ఫీడ్ గుళికల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్-స్ప్రేయింగ్ జోడింపు సాంకేతికత గొప్ప ప్రభావాలతో చమురు అదనంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మొలాసిస్ పోస్ట్-స్ప్రేయింగ్లో అనేక ప్రయత్నాలు జరిగాయి. గుళికల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తి బిన్ యొక్క అవుట్లెట్ వెనుక పోస్ట్-స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు జోడించబడతాయి. పోస్ట్-స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు మొలాసిస్ అడిషన్ పైప్లైన్ మరియు నిరంతర రిబ్బన్ మిక్సర్ను కలిగి ఉంటాయి. గుళికలు మిక్సర్ ద్వారా మొలాసిస్తో స్ప్రే చేయబడతాయి మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, అవి బ్యాగింగ్ స్కేల్లోకి ప్రవేశించి, పూర్తయిన ఉత్పత్తులలో ప్యాక్ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ చిన్న జోడింపులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు అవశేషాలపై మొలాసిస్ జోడింపు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది మొలాసిస్కు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు మొత్తం అదనపు వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
మొలాసిస్ జోడింపు ప్రక్రియ వాస్తవానికి ద్రవ జోడింపు మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ, కానీ మొలాసిస్ యొక్క ప్రత్యేక పదార్థ లక్షణాల కారణంగా, దీనికి కొన్ని ప్రత్యేకతలు ఉన్నట్లు తెలుస్తోంది. అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగం ద్వారా, మొలాసిస్ యొక్క విశిష్టత మొలాసిస్ జిగటగా ఉండటం మరియు పిచికారీ చేయడం మరియు ఏకరీతిలో కలపడం కష్టం అనే వాస్తవంలో కాదు, కానీ మొలాసిస్ జిగట మరియు నెమ్మదిగా పదార్థాల ద్వారా గ్రహించబడుతుందని నేను నమ్ముతున్నాను. అందువల్ల, మొలాసిస్ మిక్సర్ మిక్సింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు BOA కంప్రెసర్ ఎక్స్ట్రాషన్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతులు మొలాసిస్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఏకరూపతను పెంచవు; వాస్తవానికి, అవి ఇతర మార్గాల ద్వారా మొలాసిస్ మరియు పదార్థాల కలయిక సంభావ్యతను పెంచుతాయి, మొలాసిస్ యొక్క శోషణను ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు మొలాసిస్ యొక్క నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. అందువల్ల, మొలాసిస్ జోడింపు ప్రక్రియను మెరుగుపరచడాన్ని పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, మొలాసిస్ శోషణ అంశం నుండి మరిన్ని ప్రయత్నాలు చేయవచ్చు.
చివరగా, మొలాసిస్ సరఫరాదారులు మొలాసిస్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తారని నేను ఆశిస్తున్నాను మరియు పరికరాల సరఫరాదారులు మరింత సహేతుకమైన మొలాసిస్ జోడింపు ప్రక్రియలను రూపొందించగలరు, తద్వారా ఫీడ్ ఎంటర్ప్రైజెస్ సౌకర్యవంతంగా మొలాసిస్ను ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు.
