Электронная почта:
Ватсап:
Главная>Производственная линия>Линия водного экструдера

Линия водного экструдера

Компания может предоставить линии по производству экструдированных кормов для обычной пресноводной рыбы, морской рыбы, декоративных рыб и т. д., которые могут производить плавающие или тонущие материалы; Основные процессы включают в себя подачу, очистку, первичное дробление, дозирование, смешивание, сверхтонкое измельчение, вторичное дозирование, затяжку, сушку, вакуумное распыление, охлаждение, сортировку, упаковку готовой продукции и другие процессы.
Однолинейный выход пыхтящей линии: 1-15T\/H
Может предоставить решения для производства рассады с крошечными частицами размером 0,3-0,6 мм.
Может предоставить расширенные решения по производству материалов для особых требований.
Предоставлять цифровые и интеллектуальные заводские решения

    Получите проектное решение и предложение

    Имя

    *электронная почта

    Тел.

    Страна

    Сообщения

    Различные расширенные решения для кормления водных животных
    В состав дутого кормового сырья для водных животных входят соевый шрот, рапсовый шрот, мука, кукуруза, крахмал, кровяная мука, рыбная мука, свиная мука, аминокислоты, масла, мясокостная мука, куриная мука, кормовые добавки и т. д. В то же время в различные экструдированные корма также необходимо добавлять жидкое сырье, такое как растительное масло, рыбий жир, жидкие аминокислоты, рыбный раствор и т. д.
    Ниже представлены различные процессы производства экструдированных кормов:
    Линия по производству кормов для креветок
    Линия по производству экструдированных кормов

    Этот процесс позволяет производить различные воздушные корма для водных животных. Апертура кольцевой матрицы составляет 0,8-8 мм, а выходная мощность - 1-15T\/H. Производственный процесс представляет собой различное сырье: подача сырья, смешивание ингредиентов, первичное дробление, сверхтонкое дробление, вторичное дозирование, смешивание, продувка, сушка, просеивание, вакуумное распыление, охлаждение, просеивание, упаковка.



    Получите свое решение сейчас
    Линия по производству кормов для креветок
    1T\/H 2-3T\/H 5-7T\/H 10T\/H 15T\/H Экструзионная линия

    Технические параметры

    Имя Общая мощность Емкость Сжатый воздух Воздушный компрессор Количество пара (паровая сушка) Котел (паровая сушка) Объем пара (осушка газа) Котел (осушка газа)
    1T\/H параметр 386кВт 1Т\/Ч 2,4 кубических метра//минута 15кВт 0,7Т\/Ч 1 тонна 0,7Т\/Ч 1 тонна
    2-3T\/H параметр 538кВт 2-3Т\/Ч 2,4 кубических метра//минута 15кВт 1.05Т\/Ч 1,5 тонны 0,3Т\/Ч 0,5 тонны
    Параметр 5-7T\/H 680кВт 5-7Т\/Ч 3,6 кубических метра//минута 22кВт 2,4 т\/ч 3 тонны 0,7Т\/Ч 1 тонна
    10T\/H параметр 1350кВт 10Т\/Ч 3,6 кубических метра//минута 22кВт 3,5 т\/ч 4 тонны 1,4 т\/ч 2 тонны
    15T\/H параметр 1800кВт 15Т\/Ч 7,5 кубических метров//минута 45кВт 5Т\/Ч 6 тонн 1,2Т\/Ч 2 тонны


    Получите свое решение сейчас
    Воздушная леска с микрочастицами 0,3-0,8 мм

    Этот процесс позволяет производить различные наживки для рыбы с отверстием формы 0,3-0,8 мм и производительностью 200-500T\/H. Производственный процесс - это подача – дозирование, смешивание – первичное дробление – сверхтонкое дробление – вторичное дозирование – смешивание – высокоимитационный просеивание – продувка – сушка-просеивание-распыление-охлаждение-просеивание-упаковка. Тонкость сверхтонкого порошка должна достигать 99% и более 100 меш, а сушилка и охладитель являются специальным оборудованием.

    Технические параметры

    Имя Общая мощность Емкость Сжатый воздух Воздушный компрессор Объем пара Котел
    Параметр    185кВт 200-500кг/ч 2,4 кубических метра//минута 15кВт 0,2-0,3Т\/Ч 0,5 тонны


    Получите свое решение сейчас
    Линия по производству кормов для креветок
    Линия по производству кормов для креветок

    Этот процесс позволяет производить различные корма для креветок. Апертура кольцевой матрицы составляет 1,0–2,0 мм, а однолинейный выход — 1–5T\/H. Производственный процесс состоит из подачи различного сырья, смешивания ингредиентов, первичного дробления, сверхтонкого дробления и вторичного дозирования. -Грануляция-дозревание-охлаждение-дробление-сортировка-упаковка.
    Особенности:
    1: Требование к крупности измельчения очень высокое: 95% соответствует 80 меш;
    2: Высокие требования к созреванию: кондиционер должен быть оснащен четырьмя слоями, а именно: дифференциальный кондиционер + консерватор качества + консерватор качества + одноосный кондиционер.
    3: его необходимо подвергнуть пост-отверждению и кипятить в устройстве для пост-отверждения в течение более 60 минут после грануляции, чтобы улучшить водостойкость;
    4: Для измельченных материалов необходимо использовать мелкозубую дробилку, а перед упаковкой готового продукта требуется очиститель порошка, чтобы гарантировать, что содержание порошка в готовом продукте составляет менее трех тысячных.



    Получите свое решение сейчас
    Промышленные приложения
    Всегда создавайте ценность для клиента
    Как работать
    Всегда создавайте ценность для клиента
    Почему выбирают нас
    Всегда создавайте ценность для клиента
    Команда продаж
    быстрый ответ, профессиональные консультации и экономическое решение
    Подробнее
    Команда инженеров
    профессиональное решение блок-схем и чертежей
    Подробнее
    Производственная команда
    квалифицированное оборудование производит и монтирует решение
    Подробнее
    Инспекционная группа
    100% решение для проверки оборудования и выявления дефектов
    Подробнее
    Успешный проект
    Всегда создавайте ценность для клиента
    Запросить цену
    Всегда создавайте ценность для клиента

      *

      *

      Производственная линия

      Производственная мощность

      *Сообщения

      Получите бесплатную цену

        *

        *

        Производственная линия

        Производственная мощность

        *Сообщения

        х