Этот процесс позволяет производить различные воздушные корма для водных животных. Апертура кольцевой матрицы составляет 0,8-8 мм, а выходная мощность - 1-15T\/H. Производственный процесс представляет собой различное сырье: подача сырья, смешивание ингредиентов, первичное дробление, сверхтонкое дробление, вторичное дозирование, смешивание, продувка, сушка, просеивание, вакуумное распыление, охлаждение, просеивание, упаковка.
Технические параметры
| Имя | Общая мощность | Емкость | Сжатый воздух | Воздушный компрессор | Количество пара (паровая сушка) | Котел (паровая сушка) | Объем пара (осушка газа) | Котел (осушка газа) |
| 1T\/H параметр | 386кВт | 1Т\/Ч | 2,4 кубических метра//минута | 15кВт | 0,7Т\/Ч | 1 тонна | 0,7Т\/Ч | 1 тонна |
| 2-3T\/H параметр | 538кВт | 2-3Т\/Ч | 2,4 кубических метра//минута | 15кВт | 1.05Т\/Ч | 1,5 тонны | 0,3Т\/Ч | 0,5 тонны |
| Параметр 5-7T\/H | 680кВт | 5-7Т\/Ч | 3,6 кубических метра//минута | 22кВт | 2,4 т\/ч | 3 тонны | 0,7Т\/Ч | 1 тонна |
| 10T\/H параметр | 1350кВт | 10Т\/Ч | 3,6 кубических метра//минута | 22кВт | 3,5 т\/ч | 4 тонны | 1,4 т\/ч | 2 тонны |
| 15T\/H параметр | 1800кВт | 15Т\/Ч | 7,5 кубических метров//минута | 45кВт | 5Т\/Ч | 6 тонн | 1,2Т\/Ч | 2 тонны |
Этот процесс позволяет производить различные наживки для рыбы с отверстием формы 0,3-0,8 мм и производительностью 200-500T\/H. Производственный процесс - это подача – дозирование, смешивание – первичное дробление – сверхтонкое дробление – вторичное дозирование – смешивание – высокоимитационный просеивание – продувка – сушка-просеивание-распыление-охлаждение-просеивание-упаковка. Тонкость сверхтонкого порошка должна достигать 99% и более 100 меш, а сушилка и охладитель являются специальным оборудованием.
Технические параметры
| Имя | Общая мощность | Емкость | Сжатый воздух | Воздушный компрессор | Объем пара | Котел |
| Параметр | 185кВт | 200-500кг/ч | 2,4 кубических метра//минута | 15кВт | 0,2-0,3Т\/Ч | 0,5 тонны |
Этот процесс позволяет производить различные корма для креветок. Апертура кольцевой матрицы составляет 1,0–2,0 мм, а однолинейный выход — 1–5T\/H. Производственный процесс состоит из подачи различного сырья, смешивания ингредиентов, первичного дробления, сверхтонкого дробления и вторичного дозирования. -Грануляция-дозревание-охлаждение-дробление-сортировка-упаковка.
Особенности:
1: Требование к крупности измельчения очень высокое: 95% соответствует 80 меш;
2: Высокие требования к созреванию: кондиционер должен быть оснащен четырьмя слоями, а именно: дифференциальный кондиционер + консерватор качества + консерватор качества + одноосный кондиционер.
3: его необходимо подвергнуть пост-отверждению и кипятить в устройстве для пост-отверждения в течение более 60 минут после грануляции, чтобы улучшить водостойкость;
4: Для измельченных материалов необходимо использовать мелкозубую дробилку, а перед упаковкой готового продукта требуется очиститель порошка, чтобы гарантировать, что содержание порошка в готовом продукте составляет менее трех тысячных.