Патока является экономически эффективным кормовым ингредиентом, который не только служит источником энергии, но также обладает такими преимуществами, как быстрое переваривание и усвоение, улучшенные вкусовые качества, снижение количества пыли и улучшение качества гранул. В настоящее время отечественные комбикормовые заводы начинают широко использовать патоку. Однако действительно существует множество проблем с добавлением и использованием патоки. Ниже приводится экспериментальное резюме процессов добавления патоки, основанное на практическом использовании.
1. Хранение и транспортировка патоки.
Патока представляет собой вязкую жидкость с хорошей текучестью при комнатной температуре. Хранение на открытом воздухе при температуре около -20°C не влияет на нормальное использование, поэтому для патоки можно использовать обычные резервуары для хранения. Однако, поскольку патока содержит большое количество воды, сахара и других органических веществ, она вызывает коррозию резервуаров для хранения. Материал из нержавеющей стали подходит для резервуаров для хранения патоки, а змеевики с горячей водой можно разместить на нижнем выходе резервуара для хранения в особых ситуациях.
Патока, являющаяся промышленным побочным продуктом, содержит много примесей и ее трудно фильтровать из-за ее вязкости. В процессе использования в трубопровод должен быть установлен фильтр. Площадь фильтра должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить требуемый поток, а сетка фильтра легко засоряется, и ее следует немедленно очищать. Шестеренчатые насосы обычно используются для транспортировки патоки, но срок службы головки насоса очень короткий, а уплотнение головки насоса и шестерни легко изнашиваются. Позже при транспортировке больших объемов стали использовать пневматические диафрагменные насосы, что значительно улучшило устойчивость перевозки.
2. Добавление патоки
В настоящее время в основном используется пять способов добавления патоки: добавление в смеситель, добавление кондиционера, добавление в смеситель для патоки, добавление компрессора BOA и добавление оборудования для последующего распыления. Ниже приводится введение в эти методы сложения.
2.1 Добавление микшера
Добавление с помощью миксера является самым ранним используемым методом, относящимся к традиционному процессу добавления масла. Этот процесс прост и не требует больших модификаций или инвестиций в оригинальное оборудование для добавления патоки, и он подходит для всех продуктов. Однако из-за низкой скорости смесителя этот процесс подходит только для небольших добавок (не более 3%), однородность смешивания плохая, остатки оборудования большие, смеситель требует частой очистки, а срок службы скребкового конвейера и элеватора значительно сокращается.
2.2 Добавление кондиционера
Добавление кондиционера подходит для пеллет. Патока добавляется в кондиционер вместе с паром, и благодаря высокоскоростному смешиванию кондиционера патока и материалы полностью смешиваются, и эффект добавления является идеальным. Согласно опыту поставщиков оборудования, добавление кондиционера может достигать 10%, а фактические испытания показывают, что добавление 5% не является проблемой. В нашем процессе производства кормов для свиней коэффициент добавления патоки составляет около 2%; превышение этого соотношения повлияет на стабильность гранул. Конечно, количество добавляемой патоки зависит от состава рецептуры, влажности сырья, времени выдержки и устойчивости гранулятора к влаге. Добавление патоки в кондиционер также приведет к увеличению остатка материалов, но остаток намного меньше, чем при добавлении миксера.
2.3 Добавление смесителя для патоки
Смеситель патоки – профессиональное оборудование для добавления патоки, представляющее собой смеситель непрерывного действия. Принцип действия аналогичен кондиционеру. Он использует высокую скорость, чтобы обеспечить добавление и перемешивание патоки, одновременно уменьшая количество остатков. В производственном процессе смеситель для патоки используется после обычного смесителя периодического действия для независимого добавления и смешивания патоки, что уменьшает недостатки добавления патоки в обычный смеситель и может увеличить коэффициент добавления. Теоретически миксер патоки может добавить до 10% и даже выше. При производстве кормов для жвачных животных коэффициент добавления обычно контролируется на уровне около 4% для обеспечения стабильного производства. Если соотношение слишком велико, сплавление патоки и материалов будет уменьшено, а остаток на последующей производственной линии увеличится.
При использовании разных миксеров для патоки было обнаружено, что на добавление патоки также влияют разные настройки лопастей. Когда в смесителе используются лопасти большей площади, аналогичные лопастям смесителя, загрузка смесителя выше, но однородность смешивания хорошая, остаток смесителя больше, а коэффициент добавления патоки может быть выше. При том же уровне подачи остаток в последующем процессе меньше. При использовании лопастей меньшей площади, аналогично лопастям кондиционера, загрузка смесителя ниже, эффективность производства выше, остаток смесителя меньше, но и коэффициент добавления патоки будет ниже. При том же уровне подачи остаток в последующем процессе больше.
2.4 Добавление компрессора BOA
Компрессор BOA — это оборудование для кондиционирования материалов, производимое голландской компанией PTN. Оборудование состоит из секции кондиционирования и секции сжатия. После прохождения секции кондиционирования материал попадает в секцию сжатия, которая состоит из прижимного ролика и конструкции с кольцевым зазором. Материал сжимается прижимным роликом, проходит через регулируемый кольцевой зазор и затем поступает в гранулятор. Этот процесс также является процессом при высокой температуре и высоком давлении. В этом процессе патока добавляется в секцию кондиционирования, а после секции прессования патока и материалы полностью сплавляются, что не только улучшает стабильность добавления патоки, но и значительно улучшает стабильность гранул. Этот процесс используется при производстве гранул корма для жвачных животных.
2.5 Добавление оборудования после распыления
Технология добавления после распыления широко использовалась при добавлении масла с замечательными эффектами, и в последние годы было предпринято множество попыток после распыления патоки. В процессе производства пеллет после выхода бункера готовой продукции устанавливается оборудование для последующего распыления. Оборудование для последующего распыления состоит из трубопровода для добавления патоки и ленточного смесителя непрерывного действия. Гранулы распыляются с патокой через смеситель и после процесса смешивания поступают на расфасовочные весы и упаковываются в готовую продукцию. Этот процесс подходит для небольших добавок, что может снизить влияние добавления патоки на эффективность и остаток всей производственной линии. Однако к нему предъявляются высокие требования к патоке, а также к стабильности всей системы добавления.
3. Резюме
Процесс добавления патоки на самом деле представляет собой процесс добавления и смешивания жидкости, но из-за особых свойств материала патоки он имеет некоторые особенности. За годы использования я пришел к выводу, что особенность патоки заключается не в том, что патока вязкая и ее трудно равномерно распылять и перемешивать, а в том, что патока вязкая и медленно впитывается материалами. Поэтому смеситель патоки увеличивает время смешивания, а компрессор BOA использует экструзию. Эти методы не повышают равномерность распыления патоки; Фактически, они увеличивают вероятность плавления патоки и материалов другими способами, способствуют абсорбции патоки и значительно улучшают качество добавления патоки. Следовательно, при рассмотрении вопроса об улучшении процесса добавления патоки можно предпринять больше попыток с точки зрения абсорбции патоки.
Наконец, я надеюсь, что поставщики патоки смогут улучшить качество патоки, а поставщики оборудования смогут разработать более разумные процессы добавления патоки, чтобы кормовые предприятия могли удобно использовать патоку, повысить эффективность производства и снизить потребление энергии.
