>
>(kW)5 ton\/uur(kW)Conditionervermogen (kW)

Conditionervermogen (kW)

1. Goede stabiliteit, SKF\/FAG-lagers;
1. Het kan de voerconditioneringstijd verlengen tot 3-4 minuten;
Hoe bereken je de stoomvraag op basis van de output van de pelletmolen?
1. Goede stabiliteit, uiterst nauwkeurige versnellingsbak, SKF\/FAG-lagers;


Model
Conditionervermogen (kW)
  1. Goedkeuring van een V-riemtransmissiesysteem met dubbele motor met ideale overbrengingsverhouding, hoog aandrijfkoppel, soepele transmissie, langere levensduur van de spil, eenvoudige structuur, kleine voetafdruk, hoge output, laag geluidsniveau en eenvoudige bediening en onderhoud;
  2. De installatievorm van de ringvorm is conisch en de zelfgeleide positionering maakt het gemakkelijker om de ringvorm te installeren en te vervangen. De ringvorm wordt gelijkmatig belast en barst niet gemakkelijk; Het configureren van hefinrichtingen maakt het eenvoudiger en veiliger om de ringmatrijs te vervangen en kan ook worden gebruikt voor machineonderhoud;
  3. Gebruik twee aandrukrollen om de gehele ringvorm in twee extrusiezones te verdelen, waardoor een gelijkmatige materiaalverdeling wordt gegarandeerd; En het kan de opening tussen de aandrukrol en de ringvorm aanpassen, uitgerust met een roterende invoergroef met twee afbuigingsdistributieschrapers, verstelbare snijbladen, uniforme voeding, hoge output en goede geproduceerde deeltjeskwaliteit;
  4. Automatisch smeersysteem, gebruikt voor alle rollagers en spindellagers, met een unieke lagerstructuur die geen handmatige aanpassing van de speling vereist, waardoor effectief gebruik wordt gegarandeerd;
  5. Goedkeuring van een motor met variabele snelheidsregeling voor voeding, uitgerust met overbelastingsbeveiliging en extern ontladingsmechanisme, met bypass voor eenvoudige bediening;
  6. Creëer altijd klantwaarde
Technische parameters
  1. Hoge kwaliteit productie. Nauwkeurige systeembrede vochtregulering en effectief gebruik van stoom (gemeten stoomgebruikspercentage >92%) garanderen de kwaliteit en productiviteit van het granulatiesysteem.
  2. Verbeter de efficiëntie. Voer regionale en seizoensmatige aanpassingen uit volgens formules en productiemodellen om een ​​efficiënte productie van voer voor herkauwers te garanderen. Het stoomasuiteinde van de STZN-conditioner wordt intern toegevoegd, er is geen overloop en diffusie en alles is in contact met het materiaal en wordt geabsorbeerd.
  3. Verminder verliezen. De ringmatrijs en de drukrol zijn de grootste uitgaven van de granulator en vertegenwoordigen meer dan 50% van de verlieskosten van het granulatiesysteem.
  4. Intelligente bediening. De toepassing van technologieën zoals automatische smering van de hoofdas van de granulator, drukrollen en automatische aanpassing van de rolmatrijsopening vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert tegelijkertijd de productie-efficiëntie.
Varkensvoerkorrel maken
(t\/u) Coverweb

Henan

180.000 ton\/jaar Diameter ringmatrijs (mm) Mufeng-nieuws

(mm)

Pelletlijn voor diervoeding Toepassing

Boon

SZLH350 2-3 37 2.2 0.75 304 1-8
SZLH420 3-7 30×2 3 1.1 350 1-12
SZLH550 4-12 55×2 7.5 1.5 420 1-18
SZLH600 5-15 75×2 11 3 550 2-18
Land 8-20 90×2 11 3 600 2-18
Grondstoffen en eindproducten
Het kan worden gebruikt voor het pelletiseren van varkensvoer, vee- en pluimveevoer, voer voor herkauwers, visvoer en garnalenvoer. Het heeft een flexibele transmissie, is stabieler, het deeltjesoppervlak is gladder en de onderhoudskosten zijn laag.
CE-veiligheidsnormontwerp.
Silo- en achtervrachtwagendumper
VR
MUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP:
Kies eerst op basis van het voer dat u maakt. Als u bijvoorbeeld varkensvoer, kippenvoer, voer voor herkauwers enz. maakt, kunt u kiezen voor een tandwielaangedreven pelletmolen omdat de efficiëntie van de tandwieloverbrenging hoger is; Als u pelletvisvoer of garnalenvoer maakt, is het aan te raden om voor een riemaangedreven pelletmolen te kiezen. Het oppervlak van de pellettoevoer, gemaakt door middel van riemaangedreven pelletisering, is gladder en vertoont minder scheuren, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de stabiliteit in water; ten tweede, kies het model op basis van de uitvoer.
Succesvol voorbeeld van een productielijnproject voor pelletvoer met een jaarlijkse productie van 120.000 ton
Controleer of de lagers beschadigd zijn, controleer of de tandwielen versleten zijn en controleer vervolgens of de formule is veranderd, of de stoom te veel water bevat, verhelp de oorzaak en los het probleem op.
4. De lagers kunnen worden uitgerust met een automatisch smeersysteem.
Over het algemeen verbruikt pelletvoer 50-60 kg stoom per ton. Rekening houdend met het stoomtransmissieverlies wordt dit berekend als 65 kg stoom per ton voer.
Hoe los je het probleem op dat het pelletvoer niet hard genoeg is en te veel poeder bevat?
Ten eerste kan om formuleredenen het gehalte aan bindmiddelen zoals bloem in de formule worden verhoogd, kan het vetgehalte in de formule worden verlaagd en kan de olie op de pellets worden gespoten om de hardheid van de pellets te vergroten en het poedergehalte te verminderen. Ten tweede kan de maalfijnheid worden verhoogd en kan de mate van verstijfseling van het zetmeel worden verhoogd om de pelletkwaliteit te verhogen. Het verlengen van de conditioneringstijd kan de mate van verstijfseling van het zetmeel verhogen. Ten derde kan het verhogen van de compressieverhouding van de ringmatrijs de hardheid verhogen en het poedergehalte verlagen, maar het zal de output van de pelletmolen verminderen.
16-20ton\/uur
Silo- en achtervrachtwagendumper

    *

    *

    MUFENG E-MAIL:

    Biomassapelletlijn

    *Extruder

    Ontvang een gratis offerte
    Wij zijn professionele leverancier van de productielijn voor diervoederpellets, de productielijn voor voedsel voor huisdieren en de productielijn voor biomassapellets.
    PRODUCTIELIJN

      *

      *

      MUFENG E-MAIL:

      Biomassapelletlijn

      *Extruder