>
>1T\/HProductielijn1T\/HAquatische extruderlijn

Aquatische extruderlijn

Het kan geëxtrudeerde voerproductielijnen leveren voor gewone zoetwatervissen, zeewatervissen, siervissen, enz., die drijvende of zinkende materialen kunnen produceren; De belangrijkste processen zijn onder meer voeren, reinigen, primair pletten, batchen, mengen, ultrafijn pletten, secundair batchen mengen, puffen, drogen, vacuümspuiten, koelen, zeven, verpakken van eindproducten en andere processen.
Enkele regeluitgang van puffende lijn: 1-15T\/H
1: De eis van de verpletterende fijnheid is zeer fijn, 95% passeert 80 mesh;
Dierenvoer, aquatisch geëxpandeerd voer, voedsel voor huisdieren, kattenbakvullingpellets, biomassapellets, enz.
Bied digitale en intelligente fabrieksoplossingen

    Ontvang een projectoplossing en offerte

    15 kW

    *386 kW

    VR

    Breker

    Extruder

    Verschillende uitgebreide aquatische voeroplossingen
    Gepofte grondstoffen voor aquatisch voer omvatten sojameel, raapzaadmeel, meel, maïs, zetmeel, bloedmeel, vismeel, varkensvleesmeel, aminozuren, oliën, vlees- en beendermeel, kippenmeel, toevoegingsmiddelen voor diervoeding, enz. Tegelijkertijd moeten verschillende geëxtrudeerde voeders ook vloeibare grondstoffen toevoegen, zoals plantaardige olie, visolie, vloeibare aminozuren, vismest, enz.
    Kan uitgebreide materiaalproductieoplossingen bieden voor speciale vereisten
    Productielijn voor aquatische diervoeders
    Tongliao-stad, Binnen-Mongolië

    Dit proces kan verschillende gepofte watervoeders produceren. De ringmatrijsopening is 0,8-8 mm en de output is 1-15T\/H. Het productieproces bestaat uit het aanvoeren van verschillende grondstoffen, het mengen van ingrediënten, het primaire verpletteren, het ultrafijne verpletteren, het secundaire batchmengen, het puffen, drogen, zeven, vacuümspuiten, koelen, zeven, verpakken.



    Boiler (stoomdrogen)
    Productielijn voor aquatische diervoeders
    1T\/H 2-3T\/H 5-7T\/H 10T\/H 15T\/H Extrusielijn

    Aquatische extruderlijn

    15 kW Totaal vermogen Coverweb Gecomprimeerde lucht Luchtcompressor Hoeveelheid stoom (stoomdrogen) Apparatuur voor stofverwijdering Silo- en achtervrachtwagendumper Succesvolle projecten
    1T\/H-parameter 538 kW 22 kW 7,5 kubieke meter\/minuut Tel 1350 kW 10T\/H 1350 kW 10T\/H
    2-3T\/H-parameter 680 kW 0,3T\/H 7,5 kubieke meter\/minuut Tel 1,5 ton 0,5 ton 5-7T\/H Land
    5-7T\/H-parameter 3 ton 2,4T\/H Productielijn voor diervoeding 45 kW 0,7T\/H 1 ton 1350 kW 10T\/H
    10T\/H-parameter 3,5T\/H 4 ton Productielijn voor diervoeding 45 kW 1,4T\/H 15T\/H 1800 kW Henan
    15T\/H-parameter 1,2T\/H 6 ton 3,6 kubieke meter\/minuut 5T\/H Naam 2 ton Ketel Henan


    Boiler (stoomdrogen)
    Gepofte aaslijn van 0,3-0,8 mm met microdeeltjes

    Dit proces kan verschillende soorten visaas produceren, met een malopening van 0,3-0,8 mm en een output van 200-500T/H. Het productieproces bestaat uit toevoer – batching, mengen – primair vermalen – ultrafijn vermalen – secundair batching – mengen – hoge imitatiescreening – puffen – drogen – zeven – spuiten – koelen – zeven – verpakken. De fijnheid van het ultrafijne poeder moet 99% en meer dan 100 mesh bereiken, en de droger en koeler zijn speciale apparatuur.

    Aquatische extruderlijn

    15 kW Totaal vermogen Coverweb Gecomprimeerde lucht Luchtcompressor Stoomvolume Coater
    Lees meer    185 kW 200-500 kg\/u 7,5 kubieke meter\/minuut Tel 0,2-0,3T\/H Land


    Boiler (stoomdrogen)
    Productielijn voor aquatische diervoeders
    Productielijn voor aquatische diervoeders

    Met dit proces kunnen verschillende garnalenvoeders worden geproduceerd. De ringmatrijsopening is 1,0-2,0 mm en de enkellijnsuitgang is 1-5T\/H. Het productieproces bestaat uit het mengen van verschillende grondstoffen, het mengen van ingrediënten, het primaire verpletteren, het ultrafijne verpletteren en het secundaire batchmengen. -Granulatie-rijping-koeling-verpletteren-screening-verpakking.
    Kenmerken:
    Hieronder worden verschillende productieprocessen voor geëxtrudeerd voer geïntroduceerd:
    2: Hoge rijpingseisen: de kneuzer moet zijn uitgerust met vier lagen, namelijk differentiële kneuzer + kwaliteitsbeschermer + kwaliteitsbeschermer + eenassige kneuzer
    3: Het moet na het granuleren worden nagehard en gedurende meer dan 60 minuten in een nahardingsapparaat worden gestoofd om de waterbestendigheid te verbeteren;
    4: De gemalen materialen moeten een fijngetande breker gebruiken en een poederreiniger is vereist voordat het eindproduct wordt verpakt om ervoor te zorgen dat het poedergehalte van het eindproduct minder dan drieduizendste bedraagt.



    Boiler (stoomdrogen)
    Ontvang nu uw oplossing
    Productielijn voor garnalenvoer
    Hoe te werken
    Productielijn voor garnalenvoer
    Waarom voor ons kiezen
    Productielijn voor garnalenvoer
    Verkoopteam
    Succesvol voorbeeld van een 10T\/H productielijnproject voor biomassapellets
    Capaciteit
    Ingenieursteam
    vakkundig stroomschema en tekeningen oplossing
    Capaciteit
    Productieteam
    gekwalificeerde machines produceren en assembleren oplossing
    Capaciteit
    Inspectieteam
    100% oplossing voor apparatuurinspectie en defecttesten
    Capaciteit
    Apparatuur transporteren
    Productielijn voor garnalenvoer
    Offerte aanvragen
    Productielijn voor garnalenvoer

      *

      *

      Productielijn

      Ketel (gasdrogen)

      *Extruder

      Ontvang een gratis offerte

        *

        *

        Productielijn

        Ketel (gasdrogen)

        *Extruder