Henan University of Technology en Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. hebben gezamenlijk een onderwijs- en experimentbasis opgericht om innovatie op het gebied van voermachines en intelligente productie te bevorderen. De samenwerking richt zich op de ontwikkeling van geavanceerde productielijnen voor pelletvoer, productielijnen voor visvoer, productielijnen voor aquatisch voer en productielijnen voor huisdiervoeding, waardoor onderzoek, training en wereldwijde samenwerking in de voerindustrie worden versterkt.
Nadat voerproducten gepelleteerd of geëxtrudeerd zijn, beschadigt de hoge temperatuur en druk de voedingscomponenten ervan ernstig. Vooral warmtegevoelige stoffen worden bij temperaturen boven de 80 graden Celsius vrijwel volledig afgebroken. Voor deze stoffen zijn zelfs grote toevoegingen onvoldoende om de opname van hun nuttige componenten door de dieren te garanderen.
Henan University of Technology richt een onderwijs- en experimentbasis op bij Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.
Verschillende voeders stellen specifieke eisen aan de maalfijnheid voor verschillende diersoorten en verschillende groeistadia van dezelfde diersoort. Een geschikte maalfijnheid kan de verteerbaarheid van voer door dieren aanzienlijk verbeteren, de groei van dieren bevorderen, de voederconversieverhouding verbeteren en de diergezondheid garanderen; terwijl een onjuiste maalfijnheid een negatief effect zal hebben op de groeiprestaties van dieren, de fokkosten zal verhogen en het risico op dierziekten zal verhogen. Bij de daadwerkelijke fokproductie moet volledige aandacht worden besteed aan de diersoort, het groeistadium en de kenmerken van de voeringrediënten, en de maalfijnheid van het voer moet redelijkerwijs worden gecontroleerd om wetenschappelijk fokken te bereiken, de fokefficiëntie te verbeteren en de duurzame ontwikkeling van de veehouderij en aquacultuur te bevorderen. In de toekomst, met de voortdurende verdieping van het onderzoek naar diervoeding, wordt verwacht dat het de normen voor de fijnheid van het malen van voer verder zal optimaliseren, waardoor preciezere technische ondersteuning voor het fokken van dieren wordt geboden.
1-Vacuümleiding 2-Vloeibaar materiaalleiding 3-Spuitkop 4-Motor 5-Invoerklep 6-Drukhuis 7-Binnenbuis 8-Binnenspiraal 9-Te verspuiten materiaal 10-Ontluchtingsleiding 11-Ontlastklep.
Deel:
Hier komen de coatingprocessen na de behandeling om de hoek kijken. Bij het coaten na de behandeling worden warmtegevoelige stoffen op de voerpellets gespoten na het pelletiseren of extruderen om verlies van voedingsstoffen tijdens de warmtebehandeling te voorkomen. Verticale vacuümsproeiers en horizontale roterende vacuümsproeiers zijn de twee belangrijkste soorten apparatuur die worden gebruikt bij het nabehandelingscoating van de diervoederproductie.
De reinigingsvloeistof wordt aan de spuitmachine toegevoegd via toevoerklep nr. 5 of spuitmond nr. 3 en na roeren afgevoerd via afvoerklep nr. 11. Vanwege de interne buizen is het daaropvolgende drogen aan de lucht of drogen relatief ingewikkeld. De structuur van een horizontale roterende vacuümspuitmachine is grofweg zoals weergegeven in het volgende diagram:
Voedsel voor huisdieren Productielijn
Ervaring met het gebruik van melasse als voeradditief
1. Voornamelijk het produceren van geëxpandeerd watervoer (vooral hoogwaardig vis- en garnalenvoer), met extreem hoge eisen aan de breuksnelheid.
Henan University of Technology en Mufeng Intelligent Equipment vestigen een basis voor innovatie en ondernemerschap
Scenario's voor het kiezen van een horizontaal roterend vacuümspuitapparaat:
3. Grootschalige productie met voldoende verticale ruimte in de fabriek.
3. De fabriekshoogte is beperkt, maar de lengte is voldoende.
4. Vloeistoffen die relatief eenvoudig te reinigen zijn of weinig reinigingseisen hebben.
Hoe kies je tussen een verticale vacuümspuitmachine en een horizontale roterende vacuümspuitmachine?
Scenario's voor het kiezen van een verticaal vacuümspuitapparaat:
Een klant van een voerfabriek uit Bangladesh bezocht onze fabriek om oplossingen voor de uitbreiding van de voerproductielijn te onderzoeken. Het bezoek omvatte belangrijke voermachines, waaronder malen, mengen, pelletiseren, extruderen, vacuümcoaten en automatiseringssystemen, evenals een rondleiding door de grootste visvoerfabriek in de provincie Henan, gebouwd door ons bedrijf.
