01 အလင်းဝင်ပေါက်၊ အပေါက်အစီအမံနှင့် စခရင်ကွက်၏ တပ်ဆင်မှု မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ကျွေးမွေးပြုစုခြင်း အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများတွင် ဖုန်မှုန့်များထုတ်ပေးသည့်အချက်များအကြောင်း အတိုချုံးဆွေးနွေးခြင်း။

10 ကြိတ်ချေရမည့်ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုစံနှုန်းထက် ကျော်လွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

1) ကြေမွမည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။

2) စခရင် အလင်းဝင်ပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။

7) တူ-စခရင်ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

Molasses ကို ဖြည့်စွက်စာအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း အတွေ့အကြုံ

5) ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ သွေးခုန်နှုန်းကို စစ်ဆေးပြီး ဇကာအိတ်များကို စစ်ဆေးပါ။

06 အခြေချခန်းအတွင်း လေယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်- ပန်ကာ၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိပါ။

ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် မတူညီသော အစားအစာများ လိုအပ်ချက်များ

10) ပံ့ပိုးထားသော impeller feeder ၏ လေပေးဝေမှု damper ကို စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်- impeller feeder ၏ air supply damper ကို ချိန်ညှိပါ။

Central Plains ရှိ အကြီးဆုံး ရေထွက်အစာ စက်ရုံကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်ပြီး စတင်လည်ပတ်ခဲ့သည်။

တူကြိတ်စက်စွမ်းရည် ကျဆင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် အဓိကချဉ်းကပ်နည်းမှာ-

04 တူ-စခရင်ကွာဟချက် သင့်လျော်မှုရှိ၊ မရှိနှင့် သံတူချောင်းများ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

1. ၎င်းသည် အရေးကြီးသည်- အကယ်၍ ပန်ကာမော်တာအား ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါက ပန်ကာ၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကို အမြဲနှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။
2. ခ) စခရင်၏ ကြမ်းတမ်းသောအခြမ်းနှင့် ချောမွေ့သောဘက်ခြမ်းကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပါက၊ ကြမ်းတမ်းသောအခြမ်းကို အတွင်းဘက်သို့ မျက်နှာမူကာ အပြင်ဘက်သို့ မျက်နှာမူထားသော ချောမွေ့သောအခြမ်းဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ ကြမ်းတမ်းသောဘေးထွက် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအား ပေါင်းကူးခြင်း၊ တွယ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်၏အထွက်နှုန်းကို ပိတ်ဆို့စေသောကြောင့် ဤတပ်ဆင်မှုစည်းမျဉ်းကို ကျွမ်းကျင်ရပါမည်။
3. ဂ) အပေါက်အစီအစဉ်သည် မသင့်လျော်ပါက သို့မဟုတ် အဖွင့်နှုန်း အလွန်နည်းပါက၊ စခရင်ကွက်ကို အစားထိုးပါ။ ပစ္စည်းများအတွက် မျက်စိကန်းသောနေရာများကို ရှောင်ရှားရန် အပေါက်အစီအစဥ်သည် feed direction မှ 90 ဒီဂရီရှိသင့်သည်။ မျက်စိကန်းသောနေရာများသည် ဖန်သားပြင်၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။

မသင့်လျော်သော တူ-စခရင်ကွာဟမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်—ဥပမာ၊ စပါးကိုကြိတ်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားသောကွာဟချက်ကို အသုံးပြုသည်။

Feed Hammer Mill ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ကျဆင်းရခြင်းအကြောင်းရင်း ဆယ်ခုနှင့် သက်ဆိုင်သော ဖြေရှင်းချက်။

ဤဆောင်းပါးသည် သိုလှောင်ခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အဓိကထပ်တိုးနည်းပညာငါးခုကို လွှမ်းခြုံထားသော အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တင်လဲရည်အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ အလုံးစုံခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းသည် နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သောပါဝင်မှုအဆင့်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာကာ ရည်ညှိစုပ်ယူမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းသည် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသော pellet အရည်အသွေးကိုရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်ကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။

က) အလင်းဝင်ပေါက်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ အလွန်အမင်း ကြေမွသွားပါက၊ စခရင်ကွက်ကို အစားထိုးပြီး suction airflow ကို စစ်ဆေးပါ။

8) မျက်နှာပြင်ဖိအားပြား၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

ပြဿနာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အပူလွန်ကဲခြင်း (လွန်ကဲစွာ ကြေမွခြင်း၏ လက္ခဏာတစ်ရပ်) ရှိရန်အတွက် စက်ရှိပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် လေကြမ်းများကို ခံစားရစေရန် သင့်လက်ဖြင့် ဖြေရှင်းသည့်အခန်းကို ထိပါ။

12) ဒုတိယ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဖော်မြူလာပစ္စည်းများနှင့် ဆီပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်- မျက်နှာပြင်ဖိအားပန်းကန်ပြားနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပါ။

05 အထောက်အကူပြု impeller feeder ၏ လေပေးဝေမှု damper သည် မပွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အဖွင့်ဒီဂရီ ရှိနေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

Fuyou လမ်းနှင့် Suncheng လမ်းဆုံ၏ အရှေ့တောင်ထောင့်၊ Xinxiang စက်မှုပန်းခြံ၊ Henan၊ တရုတ်နိုင်ငံ

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း turnkey ပရောဂျက် ပေးသွင်းသူ

09 မျက်နှာပြင် ဖိအားပြားကို ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်- လေယိုစိမ့်သည့်နေရာများ (အထူးသဖြင့် အမှုန်အမွှားထုတ်သည့်စနစ်တွင်) အမြှုပ်များကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်- ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ် အပြောင်းအလဲများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းရည်ကျဆင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

07 ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ ပန်ကာဖွဲ့စည်းပုံအား စစ်ဆေးပြီး ပန်ကာ၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်း မှားယွင်းနေပါက၊

4) အစားအသောက်လမ်းညွှန်ပန်းကန်၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးပါ။

02 ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ သွေးခုန်နှုန်းခုန်နှုန်းသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်နှင့် စစ်ထုတ်သည့်အိတ်များ ပိတ်ဆို့နေပါက စစ်ဆေးပါ။

08 ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်

ဖြေရှင်းချက်- ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ကြေမွစေရန် ပစ္စည်းများ၏ ဆီပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

solenoid valve diaphragms ကိုစစ်ဆေးရန်၊ ဤတွင်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်- သင့်လက်ကို solenoid valves များဘေးရှိ အိတ်ဇောပေါက်အနီးတွင်ထားပါ။ အဆို့ရှင် 1 ကို လက်တစ်ဖက်နှင့် ကိုင်ထားပြီး အဆို့ရှင် 2 ကို အခြားတစ်ဖက်နှင့် ကိုင်ထားပါ—အဆို့ရှင် 1 မှ လေထွက်လာပါက၊ အဆို့ရှင် 1 သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အဆို့ရှင် 2 သည် လေယိုစိမ့်ပါက (အဆို့ရှင် 2 ၏ အိတ်ဇောပေါက်မှ လေထွက်သွားသည်ဟု ခံစားရပါက) အဆို့ရှင် 1 ခုန်နေချိန်တွင် အဆို့ရှင် 2 ၏ ဒိုင်ယာဖရမ် ပျက်စီးသွားပါသည်။

3) မျက်နှာပြင်ကွက် တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

9) မျက်နှာပြင်ကွက်၏ အပေါက်အစီအမံနှင့် အဖွင့်နှုန်းကို စစ်ဆေးပါ။

အစားထိုးမရသေးသော စုတ်ပြဲနေသော ဖိအားပြားများသည် စခရင်ကို နေရာရွှေ့ပြောင်းစေကာ ဖိအားပြားများနှင့် တူ-စခရင်ကွာဟမှုကြား ကွာဟချက်နှစ်ခုလုံးကို တိုးလာစေပြီး စွမ်းရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်း အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းကို လျစ်လျူမရှုပါနှင့်- ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည့် ကြိတ်၏အောက်ခြေရှိ ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြိတ်ခွဲစက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်ဆိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း

03 ဖိဒ်လမ်းညွှန်ပန်းကန်၏ တိမ်းညွှတ်မှုသည် ပင်မစက်၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်)