Puffed feed ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Extruding လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည် ရေနေအစာပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ခေတ်ရေစီးကြောင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ extruder ၏ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အစာ၏အလေးချိန်ကိုပြောင်းလဲရန်ဖြစ်ပြီး ရေပေါ်ထွက်ခြင်း၊ နှေးနှေးအခြေချခြင်းနှင့် ပွက်နေသောငါးအစာများကို အခြေချခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရေပေါ်ငါးအစာကျွေးခြင်းသည် အစာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အရေးကြီးဆုံးမှာ လယ်သမားများအား ငါးအစာကျွေးခြင်းအခြေအနေကို သိမြင်နိုင်စေခြင်း၊ အစာအလွန်အကျွံမကျွေးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်းနှင့် အစာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
မျှဝေပါ-
သို့ရာတွင် အခြားသော ပြုပြင်နည်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေနေအစာကျွေးခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာကြောင့် ရေနေအစာကျွေးခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် မကြာခဏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အချို့သောမျိုးကွဲများသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ ရေနေအစာကျွေးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိရိယာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် ကျက်စားသော ကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ပြီး ထုတ်ယူခြင်းနှင့် စုပ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို သိပ္ပံနည်းကျ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်သာ ရေနေအစာကျွေးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တစ်ကြိမ်တည်း ကုန်သွားနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
MUFENG မစ်ရှင်xnd Puffing ငါးအစာကျွေးခြင်းနည်းပညာ
1.1 ငါးအစာများကို ညှစ်ပြီး နှပ်ထားပါ။
ရေ၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရင့်ကျက်မှုကို ရရှိသည်။ extrusion ရင့်ကျက်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ စက်အတွင်းရှိအပူချိန်သည် 90-200 ℃အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး extrusion ကြာချိန်သည် 2-30 စက္ကန့်မှဖြစ်သည်။ extruded ထုတ်ကုန်သည် ကစီဓာတ်ကို gelatinization၊ ပရိုတင်း denaturation၊ အင်ဇိုင်းမလှုပ်ရှားခြင်း၊ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် microbial inactivation ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများစွာကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
ငါးပွက်ကျက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ရေနွေးငွေ့နှင့်ရေကို ထိုးသွင်းရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းတွင် ကစီဓာတ် အနည်းဆုံး 20% ပါဝင်သင့်သည်၊ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် binder နှင့် စွမ်းအင်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ extruded ထုတ်ကုန်၏အပူချိန်သည် 125-138 ℃၊ 34-37 လေထု (33-36kg\/cm2) နှင့် ကွင်းမှိုမှမထွက်မီ အစိုဓာတ် 25-27% ဖြစ်သင့်သည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် 320-400g\/L ဖြစ်သင့်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 21-24 ဖြစ်သင့်သည်။ မှိုမှ extruded ပစ္စည်းကို ထုတ်လွှတ်သောအခါ အစိုဓာတ် ၃-၄ ရာခိုင်နှုန်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ မှိုမှ extruded ပစ္စည်းကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါတွင်၊ ဖိအားရုတ်တရက်ထွက်လာခြင်းသည် အပူလွန်နေသောရေကို ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး extruded material ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန်အတွက် ပူဖောင်းငယ်များစွာကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သို့မှသာ extruded feed သည် မျှောနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ငါးကို အခြောက်လှန်းခြင်း (အများအားဖြင့် အစိုဓာတ် 10%) အောက်သာ ရှိသော ငါးများ သည် ၎င်း၏ ပျံတက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ 480g\/L ၏ အမြောက်အများသိပ်သည်းဆကို မြုတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲစာကျွေးခြင်းအတွက် အချိုးအကွေ့အဖြစ် အသိအမှတ်ပြုပါသည်။ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် ဤထက်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် လွင့်သွားပြီး၊ ၎င်းသည် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုထက် မြင့်မားပါက၊ နစ်မြုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
မျှဝေပါ-
1.2 extruder အမျိုးအစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ
စျေးကွက်တွင် extruder အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ အခြေခံအားဖြင့်ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruders နှင့် twin-screw extruders များကိုအခြေခံအားဖြင့်ဝက်အူ၏ဖွဲ့စည်းမှုအရခွဲခြားနိုင်သည်။ ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder များကို စိုစွတ်သော ကုသခြင်း extruders၊ dry curing extruder နှင့် cool forming extruder ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ extruder သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အစာကျွေးသည့်စနစ်၊ modulator၊ extruder boring နှင့် cutting device အပါအဝင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းလေးခု ပါဝင်ပါသည်။ နို့တိုက်ကျွေးရေးစနစ်ရှိ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းအစာကျွေးသည့်ဝက်အူသည် ကုန်ကြမ်းများကို အကြို modulator အတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းပေးကာ အော်ပရေတာသည် မြင့်မားသောအဆင့် အညွှန်းများနှင့် အမြင်မှန်ပြတင်းပေါက်များမှ အစာကျွေးခြင်းအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ မော်ဂျူးကိရိယာကို ရေနွေးငွေ့ပုံစံဖြင့် ရေနှင့် အပူဖြင့် ထိုးသွင်းပြီး မော်ဂျူလာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် 5 မိနစ်ကြာပြီး 40-50% ရင့်ကျက်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။ extruder ငြီးငွေ့ဖွယ်တွင် ဦးခေါင်းနှင့်ဝက်အူများပါ ၀ င်ပြီးဝက်အူ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည်ပစ္စည်းကိုတွန်းရန်နှင့် extruder အတွင်းတွင်ရင့်ကျက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အစာကျွေးသည့်အပိုင်းရှိဝက်အူသည် များသောအားဖြင့် ပိုလေးသောဝက်အူဓားများဖြင့် ပစ္စည်းကိုတွန်းပို့သည်။ အလယ်အလတ်ဝက်အူရောစပ်ခြင်းနှင့် kneading ပစ္စည်းများ; နောက်ဆုံးဝက်အူသည် တဖြည်းဖြည်းပိုပါးလာပြီး ပစ္စည်းကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်စေပါသည်။
မျှဝေပါ-
1.3 နစ်မြုပ်နေသော အစားအစာကို ထုတ်လုပ်ပါ။
လေးလံသောအစာကျွေးသောအခါ၊ မော်ဂျူလာတာထဲသို့ရေကိုထည့်ပါ (အနည်းဆုံး ရေနွေးငွေ့ထိုးသွင်းခြင်းမပြုဘဲ)၊ ကွင်းမှိုသည် 26-30 လေထုဖိအား (25-29 ကီလိုဂရမ်\/cm2) ရှိသင့်သည်။ extruded ပစ္စည်းတွင် ရေပါဝင်မှု 28-30%, ထုထည်သိပ်သည်းဆ 450-550g\/L၊ အပူချိန် 120 ℃ နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 26% ရှိသင့်သည်။ အနွေးထည်ထုတ်သည့် extruder သည် လေဝင်ပေါက်တစ်ခုပါရှိသည့် အသေကိုအသုံးပြုပြီး ခြောက်သွေ့သော extruder သည် extruded ထုတ်ကုန်၏အပူချိန်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နစ်မြုပ်သောအစာကို ချောမွေ့စွာထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် ဒုတိယမြောက် extruder ကိုအသုံးပြုသည်။ လေဝင်လေထွက်ပါသော မှိုခေါင်းကို ပုံစံပလိတ်နှင့် နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် အလွန်အကျွံ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဗီတာမင်များ၊ ဆိုးဆေးများနှင့် အနံ့အရသာ မြှင့်တင်ပေးသည့် အရာများကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နစ်မြုပ်နေသောငါးအစာတွင် ကစီဓာတ် 10% နှင့် အဆီ 12% ပါဝင်သင့်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို အစိုဓာတ် 10% မှ 12% အထိ အခြောက်ခံသင့်သည်။ အလွန်အကျွံ အခြောက်ခံခြင်းသည် နစ်မြုပ်နေသော အစာများကို လွင့်မျောစေနိုင်သည်။
မျှဝေပါ-
Granulation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးအာမခံကိရိယာအတွက် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်ပုံများ
2.1 ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။
မထုခွဲမီ အမှုန်အမွှားကျွေးခြင်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အာဟာရညွှန်းကိန်းများ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အညစ်အကြေး ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ငန်းကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားနှင့် ရောစပ်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း ရှိ၊ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အာဟာရဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ၊ အမှုန်များတူညီမှု၊ တိကျသောဆွဲငင်အား\/ လေအားတိုးနှုန်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း\/ ရေခံနိုင်ရည်အချိန်၊ ပျော့ပြောင်းပြီးနောက် အမှုန်အမွှား viscoelasticity ၊ အမှုန့်ပါဝင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်အရောင်တို့အပေါ်တွင် အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။
4.3 မှိုတွင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထိရောက်သောဖိအားအကွာအဝေး
2.2.1 ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာ။ ကုန်ကြမ်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ဖော်မြူလာ ပါဝင်မှု အားလုံးသည် ပွက်ပွက်ဆူနေသော ပစ္စည်းများ ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းချဲ့ထွင်မှုအရည်အသွေး ကိန်းဂဏန်းသည် အစားအစာတိုးချဲ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တိုးချဲ့ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်းသည် အညစ်အကြေးကင်းစင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည် စံသတ်မှတ်ချက်သို့ ရောက်သည်ဖြစ်စေ၊ အစားအစာဖော်မြူလာ၏ ကစီဓာတ်၊ ဆီနှင့် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သည် အစာကျွေးခြင်း၏ နောက်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
2.2.2 လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများ။ လက်ခံဖွဲ့စည်းပုံ (ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးနှစ်ထပ်၊ D:L တန်ဖိုးအရွယ်အစား၊ ခရုပတ်ဖွဲ့စည်းပုံ ဖြန့်ဖြူးမှု)၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ (ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်း) နှင့် extrusion die hole ကန့်သတ်ချက်များ (အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပေါက်ပေါက်ဧရိယာ) အားလုံးသည် extruded ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
2.2.3 ညှစ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်။ ထည့်ထားသောရေနှင့် ရေနွေးငွေ့ပမာဏသည် ထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အသွင်အပြင်အရောင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်; စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်ချက်နှင့် အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရာတွင် ဖြည့်သွင်းသည့်ဒီဂရီနှင့် ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ puffing temperature နှင့် puffing pressure ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည် gelatinization degree နှင့် puffing degree of star ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
2.2.4 အခြားရှုထောင့်။ ပိုးသတ်ကိရိယာများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အိုမင်းမှုအပြင် အော်ပရေတာသည် အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူဟုတ်မဟုတ်၊ သုတ်လိမ်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စတင်သူများ အလုပ်မစတင်မီ စတင်သူများအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သင်တန်းများ ပေးဆောင်ရန်နှင့် ကိုးကားရန်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလက်စွဲစာအုပ်များကို ရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဝက်အူများ၊ ဘုရှ်များနှင့် မှိုများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ပုံမှန်ခြေရာခံရန် လိုအပ်သည်။
မျှဝေပါ-
မူပိုင်ခွင့် © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved
3.1 အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် extrusion နှင့် puffing processing နည်းပညာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းသောပစ္စည်းများကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကြိတ်ချေခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ တိုးချဲ့ကိန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မှိုကို ပိတ်ဆို့ရန် လွယ်ကူစေသည်။ pre conditioning နှင့် extrusion ရောစပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသြဇာလွှမ်းမိုး; extruder သည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အမှုန်များ၏အသွင်အပြင်ကိုလည်း ကြမ်းတမ်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်အဆင့်နှင့် extrusion လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အသက်သာဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းအမှုန်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မျှဝေပါ-
3.2 ဓာတ်ပါဝင်မှု။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော ကစီဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ရေပေါ်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်း၏ အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု သည် ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊ ၎င်းသည် အစာကျွေးသည့် granulation အတွက် အကျိုးရှိပြီး granules များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကောင်းသော ကစီဓာတ်ကုန်ကြမ်းများတွင် မြင့်မားသော gluten ဂျုံမှုန့်၊ ပြောင်းမှုန့်နှင့် အာလူးကစီဓာတ် ပါဝင်သည်။
3.3 အဆီကြမ်းပါဝင်မှု။ တစ်ခုတည်းဝင်ရိုးစက်များအတွက်၊ ကုန်ကြမ်း၏အဆီပါဝင်မှု 8% ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ထုထည်ဖော်ခြင်းမပြုမီတွင် ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း၊ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ပျစ်ဆိမ့်မှုလျော့ကျခြင်းနှင့် ရေခံနိုင်ရည်လျော့နည်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ extrusion အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို သက်ရောက်သည်၊ puffing force ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန် float rate ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မထုတ်မီတွင် ပွက်ပွက်ဆူနေသောအစာ၏ စုစုပေါင်းအဆီပါဝင်မှု 8% ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပိုလျှံသောဆီများကို ဖြန်းပြီး ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အပြင်ဘက်သို့ ပေါင်းထည့်သင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့အားဖြင့်၊ မြင့်မားသော ရေနံကုန်ကြမ်းများသည် ဆီပမာဏကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးပြုကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ အနိမ့်ဆုံးတူညီသော ပြင်ပလောင်စာထိုးပမာဏသည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အမှုန်များသေးငယ်လေ၊ တူညီမှုရရှိရန် လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။
မျှဝေပါ-
၃.၄ ပရိုတင်းအစိမ်း။ ကုန်ကြမ်းများတွင် ပရိုတင်းကြမ်းများ၏ အရင်းအမြစ်နှင့် ပါဝင်မှုသည် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဖောခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် တိရစ္ဆာန်ပရိုတင်း၏ စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်ကွာခြားသော်လည်း အပင်ပရိုတင်း၏ ခြုံငုံစုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းသည် ပိုကောင်းသော်လည်း၊ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်းတွင်၊ ပရိုတင်းကြမ်းပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်း နည်းပါးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်မှု လျော့ကျခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် viscoelasticity တိုးလာခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။
မျှဝေပါ-
3.5 သားမွေးနှင့် အခွံအတွက် ကုန်ကြမ်းများ။ ဖော်မြူလာတွင် ကောက်ညှင်းစေ့မှုန့်၊ အုန်းစေ့ညက်နှင့် ကြမ်းစေ့စေ့ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများ၏ တိကျသောဆွဲငင်အား မြင့်မားလေ၊ ပစ္စည်းများကို ချေမှုန်းရန် ခက်ခဲလေလေ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ အညီအညွတ် လျော့နည်းလာပါသည်။ သားမွေးနှင့် အခွံပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းသည်လည်း မှိုပိတ်ဆို့ခြင်း၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လွယ်ကူစွာ တိုးမြင့်စေနိုင်သောကြောင့် ထုလုပ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ခွံပစ္စည်းများ အများအပြားပါရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းကွဲထွက်တတ်ပြီး အမှုန်အမွှားအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မျှဝေပါ-
4၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေး၏အဓိကအချက်များxnd Process Equipment Control
4.1 အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာမူရင်း
မှို၏ အလင်းဝင်ပေါက်သည် ဆန်ခါ အလင်းဝင်ပေါက်၏ သုံးပုံတစ်ပုံထက်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး ဆန်ခါ၏ အမြင့်ဆုံး အလင်းဝင်ပေါက်သည် 1.2 မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ပါ။ ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်သည် ထုထည်နှင့် ထုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ပိုကောင်းလေ၊ ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် ပိုကောင်းလေ၊ ထို့အပြင် မလိုအပ်ဘဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မျိုးပွားမှုအပေါ်အခြေခံ၍ စီးပွားရေးအရနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မျှဝေပါ-
ရေနေအစာကျွေးခြင်းအတွက် နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကအချက်များ
extrusion die hole သည် 2.0mm အောက်တွင်ရှိနေသောအခါ၊ အမှုန့်ကို 18-24 mesh ဆန်ခါဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ extrusion die hole သည် 2.0mm အထက်ရှိသောအခါ၊ အမှုန့်ကို 12-16 mesh ဆန်ခါဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ ဖော်မြူလာတွင် အလင်းဝင်ပေါက် 2.0 မီလီမီတာအောက်ရှိသောအခါ၊ ဖော်မြူလာတွင် သားမွေး၊ ချည်၊ နှင့် အခွံပစ္စည်းများ အချိုးအစားများစွာပါဝင်နေပါက၊ 24 mesh စစ်ဆေးမှုပြီးနောက်တွင်ပင်၊ ထုထည်ထုတ်လုပ်မှု၏တည်ငြိမ်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းဆဲဖြစ်သည်။
အစားအစာစက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိပ်တန်းကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ
ဖိသိပ်မှုအကွာအဝေး ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ အလင်းဝင်ပေါက်သည် 1.5 မီလီမီတာအောက်ရှိ အလင်းဝင်ပေါက်ထက် 1.2-1.5 ဆ၊ အလင်းဝင်ပေါက် 2.0mm ထက် 0.8-2.0 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။ မှိုတွင်းဖိအားအကွာအဝေးသည် တိုတောင်းသော၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သည် ချွေးပေါက်ဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည် စက်လုံးပုံဖြစ်သောကြောင့် ဖိအားအကွာအဝေးနှင့် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အကြား ဆက်စပ်မှုကို ထင်ရှားစေသည်။ မှိုတွင်းဖိအားအကွာအဝေးသည် ရှည်လျားသည်၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဆလင်ဒါပုံဖြစ်သည်။
မျှဝေပါ-
4.4 အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း။
ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသည့်အခါ၊ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် လေပူလည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော အိပ်ယာအသုံးအဆောင်အခြောက်ခံစက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်ခုတည်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်သည် ကြီးမားသောအခါ၊ Multi-stage flip plate counter current dryer ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ လေမှုတ်စက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်တူညီမှု၊ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် တည်ငြိမ်သောအထည်များနှင့် အညစ်အကြေးများတည်ဆောက်ပုံများအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ အမှုန်အမွှားများကို သမာဓိထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် လိုအပ်သည်။
မျှဝေပါ-
2.2 လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ပစ္စည်းကို မဖြန်းမီ၊ အမှုန့်နှင့် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားသင့်သည်။ နောက်ဘက်ဆီထိုးသွင်းပမာဏ 5% အောက်တွင်ရှိနေသောအခါ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒရမ်လောင်စာဆီထိုးသွင်းကိရိယာကိုရွေးချယ်နိုင်ပြီး 5% နှင့်အထက်ရှိသောအခါတွင် batch vacuum fuel injector (single fluid nozzle) ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင် တစ်ပြေးညီဖြန်းဖြန်းမှုရရှိရန် ဖော်မြူလာအချိုးအစားအလိုက် ထည့်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် အရည်ပမာဏကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
