မာကျောမှုစံနှုန်းကို မပြည့်မီသော အစာအမှုန့်များ၏ ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

၁၊ ဖော်မြူလာအချက်များ

1. ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းသည်- သင့်လျော်သော ဖိုင်ဘာပမာဏသည် ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း "အရိုးစု" အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အပြန်အလှန် ရောယှက်ခြင်းဖြင့် မာကျောစေပါသည်။ သို့ရာတွင် အမျှင်ဓာတ်လွန်ကဲစွာ (ဥပမာ ဖွဲနု သို့မဟုတ် ဖွဲနု အချိုးအစားများသော) သည် ကပ်တွယ်မှု ကင်းမဲ့ပြီး အလုံးများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အမျှင်ဓာတ်မလုံလောက်ခြင်း၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဤအရိုးစုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု အားနည်းသည်။
2. မြင့်မားသောပရိုတိန်းပါဝင်မှု- ပရိုတင်းပါဝင်မှု အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်း (အထူးသဖြင့် ပဲပုပ်ကဲ့သို့ အပင်အခြေခံပရိုတင်းများ) သည် အပူပေးသောအခါတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ချိတ်ဆွဲအားကို လျှော့ချပေးပြီး pellet တည်ဆောက်မှုကို လျော့ရဲစေသည်။
3. အလွန်အကျွံ အဆီပါဝင်မှု- အဆီ (ကုန်ကြမ်းများတွင် မွေးရာပါ သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ) သည် အစေ့များအတွင်း ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အလုံးများ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ စုစုပေါင်းအဆီပါဝင်မှု (အထူးသဖြင့်ထည့်ထားသောဆီများ) သည် 5% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ မာကျောမှုအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အလွန်သိသာသည်။
4. အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း မလုံလောက်ခြင်း- လတ်ဆတ်သော ထုတ်ယူထားသော အစေ့များသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပူကာ ၎င်းတို့ကို အေးစေရန်နှင့် အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရန် အအေးခံစက် လိုအပ်သည်။ အအေးခံချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ လေ၀င်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သောပစ္စည်းအဆင့်ဆက်တင်များသည် အလုံးများအတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလာစေပြီး ပျော့ပျောင်းသောဗဟိုချက်နှင့် အလုံးစုံမာကျောမှုမလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
5. binder ချို့တဲ့ခြင်း- အချို့သော အထူးဖော်မြူလာများတွင် (ရေနေအစာ သို့မဟုတ် အစပြုအစာများကဲ့သို့) သို့မဟုတ် အထူးကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သီးခြား pellet binder (ဥပမာ lignin sulfonates၊ bentonite၊ colloids ကဲ့သို့သော) pellet များသည် လိုချင်သော hardness ကိုရရှိရန် ရုန်းကန်ရလိမ့်မည်။

二၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များ

1. ညံ့ဖျင်းသောအေးစက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု-

• ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး- စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲသော ရေနွေးငွေ့မဟုတ်ဘဲ ခြောက်သွေ့သော ရွှဲငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။ မတည်ငြိမ်သော ရေနွေးငွေ့ဖိအား သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုသည် အေးစက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
• အေးစက်သော အပူချိန် နိမ့်လွန်းသည်- ကစီဓာတ် gelatinization နှင့် ပရိုတင်း denaturation အတွက် အပူချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မလုံလောက်ပါက gelatinization နှုန်းနည်းပြီး သဘာဝအတိုင်း အားနည်းသော အလုံးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• အေးစက်ချိန် မလုံလောက်ခြင်း- အေးစက်စက်ရှိ ပစ္စည်း၏ နေထိုင်ချိန် မလုံလောက်ခြင်းသည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ပစ္စည်း ရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ရင့်ကျက်မှု မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ရေနွေးငွေ့ထပ်ဖြည့်မှု မလုံလောက်ခြင်း- ရေနွေးငွေ့ထည့်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ 3%-6% အတွက် ဖြစ်သင့်သည်။ အလွန်နည်းသောပမာဏသည် လုံလောက်သော အပူနှင့် အစိုဓာတ်ကို မပေးနိုင်ပါ။

2. လက်စွပ်သေစေသောအချက်များ-

• Low ring die compression ratio- compression ratio (ring die orifice ၏ အချင်းနှင့် ထိရောက်သော အရှည်အချိုး) သည် particle density ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ Compression ratio နိမ့်လေလေ၊ အမှုန်များ လျော့ရဲလာလေလေ၊ အမှုန်များ လျော့ရဲလာလေဖြစ်သည်။
• ပြင်းထန်သောလက်စွပ်သေဆုံးဝတ်ဆင်ခြင်း- လက်စွပ်ဟောင်းတစ်ခု၏အံသွားပေါက်သည် ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ချောမွေ့သွားကာ ဝင်ပေါက်တွင် "funnel ပါးစပ်" ကိုပင်ဖြစ်ပေါ်လာစေပြီး ထုထည်ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အမှုန်မာကျောမှုကို လျော့ကျစေသည်။
• ခိုင်မာသောမဟာမိတ်အဖွဲ့များ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း- Henan Mufeng ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးသုံး ပစ္စည်းသည် Fengyuan နှင့် Punong တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်

3. မသင့်လျော်သော အမှုန်အရွယ်အစား

• အလွန်ကြမ်းသောအမှုန်အရွယ်အစား- ကုန်ကြမ်းသည် ကြမ်းလွန်းပါက၊ အမှုန်များကြား ထိတွေ့မှုဧရိယာသည် သေးငယ်သောကြောင့် ဆက်စပ်မှုအားကောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန်များကို အလွယ်တကူကွဲအက်စေပြီး မာကျောမှုနည်းပါးစေသည်။
• အလွန်ကောင်းသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား- အမှုန်အမွှားများသည် စုပ်ယူမှုအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုကောင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းသည်မဟုတ်။ အမျိုးအစားနှင့် အချင်းပေါ်မူတည်၍ အကောင်းဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

(Mufeng တူတူကြိတ်စက်သည် မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် 2-12mm အကြား ချိန်ညှိနိုင်သည့် အထူးတူတူ-စခရင်ကွာဟမှု ချိန်ညှိမှုပုံစံကို အသုံးပြုထားသည်။)

4. ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်နိုင်ငံမှ အစာကြိတ်စက်ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသို့ အစာအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း တိုးချဲ့မှုဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် လာရောက်ခဲ့သည်။ လည်ပတ်မှုတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်း နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းစနစ်များအပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီမှ တည်ဆောက်ထားသော Henan ပြည်နယ်ရှိ အကြီးဆုံး ငါးအစာစက်ရုံကို လေ့လာကြည့်ရှုခြင်း အပါအဝင် အဓိက အစားအစာ စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ကြည့်ရှုခဲ့ပါသည်။

(Mufeng cooler တွင်၊ အအေးခံလေသည် သေးငယ်သောပစ္စည်းဆီသို့ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ တဖြည်းဖြည်း အေးသွားကာ တူညီသော အအေးခံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။)

三ကုန်ကြမ်းအချက်များ

1. ကုန်ကြမ်း လတ်ဆတ်မှု- သက်ကြီးရွယ်အို သို့မဟုတ် မှိုတက်နေသော ကုန်ကြမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ အာဟာရဆိုင်ရာ ပါဝင်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး မှိုသတ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည်။
2. ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု- ကုန်ကြမ်းတွင် အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုသည် အေးစက်နေချိန်အတွင်း ရေနွေးငွေ့စုပ်ယူမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး gelatinization ကိုထိခိုက်စေပါသည်။
3. ကုန်ကြမ်း၏ သဘာဝ စေးကပ်မှု- မတူညီသော အရင်းအမြစ်များမှ တူညီသော ကုန်ကြမ်း (မူရင်းအမျိုးမျိုးမှ ပြောင်း သို့မဟုတ် ပဲပုပ်ကဲ့သို့) သည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားမှုကြောင့် ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှား လက္ခဏာများ ရှိနိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် granule မာကျောမှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း၏အဓိကအချက်မှာ "အကောင်းဆုံးသောအေးစက်ခြင်း" နှင့် "လက်စွပ်သေခြင်းနှင့်ကိုက်ညီသော" တွင်တည်ရှိပါသည်။ ကစီဓာတ်၏ gelatinization ဒီဂရီကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် စေ့စေ့စပ်စပ် ထုတ်ယူရန်အတွက် သင့်လျော်သော လက်စွပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မာကျောမြင့်မားသော granules ရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။