အကြောင်းအရင်းများစွာသည် ပစ္စည်းအား extruder feed inlet သို့ ပြန်စီးဆင်းစေသည်၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် နောက်ဆုံးတွင် extruder ၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားခြင်းမှ အရင်းခံပါသည်။ တိကျသောအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-က) : extruder ၏ အလျှံပယ်ဖြည့်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် ဝန်ပိုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။နိုဝင်ဘာလ 27 ရက်နေ့တွင်၊ ကျွမ်းကျင်တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ကိရိယာများ၏ထိပ်တန်းပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူ Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. သည်၎င်း၏ပြည်ပပရောဂျက်များမှသတင်းကောင်းကိုတင်ပြခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ အမျိုးအစား 350 အမျိုးအစား အလုံးလိုက်အစာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း (စွမ်းရည် 3-5 တန်\/ နာရီ) နှင့် ဂါနာရှိ 500 ကီလို ရေနေအစာထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပရောဂျက်များသည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်နေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် လုပ်ငန်းစတင်ခြင်းမှာ ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း ဆိုက်တွင်း အကြံပြုချက်ဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အကြံပြုချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည်။ ပရောဂျက်ပိုင်ရှင်သည် စက်ကိရိယာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထူးချီးကျူးခဲ့သည်။စက်မှုစွမ်းအင်ထည့်သွင်းခြင်း။feed rate သည် screw ၏ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် extruder feed inlet သို့ နောက်ဆုံးတွင် ပြန်စီးဆင်းသွားပါမည်။ single-screw extruder များအတွက်၊ သီအိုရီအရ၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဤဖြတ်သန်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဂီယာဘောက်စ်ကဲ့သို့သော extruder ၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများသည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို သိသာထင်ရှားစွာ မြင့်တက်စေပါသည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ပြင်းထန်စွာမပြောင်းလဲမီ၊ ချိန်ညှိနိုင်သော အကွာအဝေးကို အမြဲစစ်ဆေးသင့်သည်။b) ဝက်အူဒြပ်စင်များနှင့်စည် liner ဝတ်ဆင်ပါ။extrudate အမှုန်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာ-• အလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်း အစိုဓာတ်- မသေမီ ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်သောအခါ ပျော့ပျောင်းသော အမှုန်များ ပုံပျက်သွားသည်• အသေကြိုဖြတ်စက်နှင့် အပြားပြားကြား ကွာဟချက် ကြီးမားလွန်းသည်- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်စေသည်• ဖြတ်ထားသော အမှုန်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် လေဝင်နှုန်း အလွန်အမင်း မြင့်မားသည်- အမှုန်အမွှားများ ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း • အချို့သော အမှုန်အမွှားများ ကျဉ်းမြောင်းသွားခြင်း ပုံပျက်ခြင်း• ခေါင်းပုံတည်ဆောက်ပုံ နေရာလွတ် ကျဉ်းလွန်းသည်- အကာအကွယ်အဖုံးကို ထိပြီးနောက် အမှုန်များ ပုံပျက်လာသည်။Extrudate အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို ဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။ရေနွေးငွေ့ထိုးနှုန်းသည် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှုန်း၏ 1-4% ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဝက်အူ၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ဆေးထိုးနှုန်းသည် ဤအကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ထိုးသွင်းထားသော ရေနွေးငွေ့သည် ရေနွေးငွေ့ဆေးထိုးဇုန်အတွင်း ပစ္စည်းများ ဖြတ်သန်းမှုကို ပိတ်ဆို့စေပြီး အစာအထဲသို့ ပြန်ဝင်သွားစေသည်။ ရေနွေးငွေ့ထိုးသွင်းမှုပမာဏကို လျှော့ချခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။c)
ဤနေရာတွင် ဝန်ပိုနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်မှာ ဝန်ပြည့် သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ဇုန်တွင် အမြဲရှိနေနိုင်သည့် extruder ၏ပင်မဒရိုက်မော်တာအား ရည်ညွှန်းသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများသည် အဖြစ်များပါသည်။
လျှော့ချထားသော တူကြိတ်စွမ်းရည်နှင့် ဆက်စပ်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ကျွန်ုပ်တို့အတွက် အဓိကချဉ်းကပ်နည်းမှာ- 1)ကြေမွမည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ; 2)စခရင်၏ အပေါက်ပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ; 3)စခရင်ကွက်၏ တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန်၊ 1) ကြေမွမည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၏ သွေးခုန်နှုန်းကို တီးခတ်ပြီး စစ်ထုတ်သည့်အိတ်များကို စစ်ဆေးပါ; 6)ဖုန်စုပ်ကိရိယာ၏ ပန်ကာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးပါ; 7)တူ-စခရင်ကွာဟမှုကိုစစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ; 8)ဖန်သားပြင်ဖိအားပန်းကန်၏ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ; 9) လေဝင်ပေါက်စစ်ဆေးခြင်း/ အဖွင့်နှုန်းကိုစစ်ဆေးပါ။^0) အထောက်အကူပြု impeller feeder ၏ damper; 11) အခြေချခန်း (အထူးသဖြင့် pneumatic conveying system တွင်) လေယိုစိမ့်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ); 12) ဒုတိယ ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဖော်မြူလာ ပစ္စည်းများ နှင့် ဆီပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
extruder barrel ရှိ ပစ္စည်းထဲသို့ တိုက်ရိုက် ရေနွေးငွေ့ ထိုးသွင်းခြင်းသည် အပူစွမ်းအင်ကို ထည့်သွင်းရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ပိုများသောစွမ်းအင်သည် အသေခေါင်းတွင် ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ထိုးသွင်းထားသော ရေနွေးငွေ့ တစ်ကီလိုဂရမ်သည် ပစ္စည်းထဲသို့ အစိုဓာတ် ၁ ကီလိုဂရမ်ကို တိုးစေပြီး ထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်ကို တိုးစေသည်။
Mufeng Intelligent သည် 6t\/h ခေတ်မီငါးအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို Uzbekistan ဖောက်သည်ထံ ပထမဆုံး တင်ပို့မှု အောင်မြင်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်
Single-screw extruders များသည် feed formulations အများအပြားကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပါဝင်ပစ္စည်း ကွဲပြားမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် စိန်ခေါ်မှုများ ပိုမိုကြုံတွေ့ရသည်။ အသုံးပြုနိုင်သော ဖော်မြူလာအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ရန်-• ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဖ် (VFD) ကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှု • စနစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကွန်ပြူတာ အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအမြောက်အများ စီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ • သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ နှိပ်နယ်ခြင်းနှင့် ရိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဝက်အူပုံစံအသစ်များကို အသုံးပြုပါ• သယ်ဆောင်လာခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း• ကြိုးဆွဲကြိုးများ တိုးမြှင့်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သေတ္တာပုံစံ အသွင်အပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ။
အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် ဖော်မြူလာလက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် extruder စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံတို့ကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။ ဖော်မြူလာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ မပြောင်းလဲဟု ယူဆပါက အောက်ပါ လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ screw flight နှင့် barrel liner အကြားကွာဟချက်သည် အသစ် သို့မဟုတ် မဟောင်းနွမ်းသောအခြေအနေထက် 2.5 ဆ ပိုကြီးသောအခါ၊ wear သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြစ်စေသည်။ စက်စွမ်းအင်သည် အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည့်အတွက် မလွှဲမရှောင်သာ ပစ္စည်းနှင့် ဝက်အူအကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သော အစီအမံများ ပါဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း အမှုန်အမွှား ဖြန့်ဖြူးမှုကို လျှော့ချခြင်း- သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ gelatinize လုပ်ကာ အက်ဆစ်ဓာတ် နည်းပါးသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အစိုဓာတ်ကို တိုးလာစေသည်- ပစ္စည်း၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ဝက်အူ-ပစ္စည်းများ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အဆီ သို့မဟုတ် ဆီထည့်ခြင်းသည် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြားသော ဝတ်ဆင်မှု အမျိုးအစားမှာ ဖော်မြူလာတွင် ထည့်ထားသော ဆားများမှ pH (အက်ဆစ်) နည်းပါးသော ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော ဝတ်ဆင်မှု အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
အကြောင်းရင်းများစွာသည် အသေခေါင်းရှိ ထုတ်ကုန်၏အပူချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရေးအကြီးဆုံးမှာ ဝက်အူလှည့်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသို့ထည့်သွင်းထားသော စက်စွမ်းအင်၊ extruder စည်ထဲသို့ ရေနွေးငွေ့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် conditioner မှ ပစ္စည်းများသယ်ဆောင်လာသော အပူဖြစ်သည်။ စက်စွမ်းအင်သည် extruder ၏ drive motor မှလာသည်- ပိုမြင့်သော screw speed သည် mechanical energy input နှင့် screw-material friction ကိုတိုးစေပြီး head temperature ကိုတိုးစေသည်။ အေးစက်စက်သို့ ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေနွေးများ အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းသည် အေးစက်စက်ထွက်ပေါက်ရှိ ပစ္စည်းအပူချိန်ကို မြင့်စေသည်၊၊ ၎င်းသည် extruder သို့ လွှဲပြောင်းပြီး သေဆုံးနေသော ဦးခေါင်းအပူချိန်ကို သက်ရောက်စေသည်။ စည်ဂျာကင်အတွင်း ပျံ့နှံ့နေသော အပူ သို့မဟုတ် အအေးခံကြားခံသည် ပစ္စည်းနှင့် စည်နံရံကြား သေးငယ်သော ထိတွေ့ဧရိယာကြောင့် အားနည်းသွားပြီး လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ခေါင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချရာတွင် နှေးကွေးပြီး ခက်ခဲစေသည်။
