क्षमता:
37--180kw
(kw)(मिमी)५ टन/तास(मिमी)कंडिशनर पॉवर (kw)

कंडिशनर पॉवर (kw)

1. चांगली स्थिरता, SKF\/FAG बियरिंग्ज;
1. हे फीड कंडिशनिंग वेळ 3-4 मिनिटांपर्यंत वाढवू शकते;
2. चांगले ढवळणे आणि मिसळण्याची क्षमता, एकसमान सामग्री परिपक्वता;
2. बेल्ट ड्राइव्ह, साधी देखभाल, ॲक्सेसरीजची कमी किंमत;


(t\/ता)
कंडिशनर पॉवर (kw)
  1. आदर्श ट्रान्समिशन रेशो, उच्च ड्रायव्हिंग टॉर्क, गुळगुळीत ट्रान्समिशन, विस्तारित स्पिंडल लाइफ, साधी रचना, लहान फूटप्रिंट, उच्च आउटपुट, कमी आवाज आणि सुलभ ऑपरेशन आणि देखभाल असलेली ड्युअल मोटर व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशन सिस्टम स्वीकारणे;
  2. रिंग मोल्डचे इन्स्टॉलेशन फॉर्म शंकूच्या आकाराचे असते आणि स्व-मार्गदर्शित पोझिशनिंगमुळे रिंग मोल्ड स्थापित करणे आणि बदलणे सोपे होते. रिंग मोल्ड समान रीतीने ताणलेला असतो आणि सहजपणे फुटत नाही; लिफ्टिंग डिव्हाइसेस कॉन्फिगर केल्याने रिंग मोल्ड बदलणे सोपे आणि सुरक्षित होते आणि मशीनच्या देखभालीसाठी देखील वापरले जाऊ शकते;
  3. संपूर्ण रिंग मोल्ड दोन एक्सट्रूजन झोनमध्ये विभाजित करण्यासाठी दोन दाब रोलर्स वापरा, समान सामग्रीचे वितरण सुनिश्चित करा; आणि ते प्रेशर रोलर आणि रिंग मोल्डमधील अंतर समायोजित करू शकते, दोन विक्षेपण वितरण स्क्रॅपर्ससह फिरवत फीडिंग ग्रूव्हसह सुसज्ज, समायोजित करण्यायोग्य कटिंग ब्लेड, एकसमान आहार, उच्च उत्पादन आणि उत्पादित कण गुणवत्ता;
  4. स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली, सर्व रोलर बेअरिंग्ज आणि स्पिंडल बीयरिंगसाठी वापरली जाते, एक अद्वितीय बेअरिंग स्ट्रक्चर ज्याला क्लिअरन्सचे मॅन्युअल समायोजन आवश्यक नसते, प्रभावी वापर सुनिश्चित करते;
  5. फीडिंगसाठी व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी स्पीड रेग्युलेशन मोटरचा अवलंब करणे, ओव्हरलोड संरक्षण उपकरण आणि बाह्य डिस्चार्ज यंत्रणा, सुलभ ऑपरेशनसाठी बायपाससह सुसज्ज;
  6. नेहमी ग्राहक मूल्य तयार करा
तांत्रिक मापदंड
  1. उच्च दर्जाचे उत्पादन. तंतोतंत प्रणाली-व्यापी ओलावा नियंत्रण आणि वाफेचा प्रभावी वापर (मापी स्टीम वापर दर > 92%) ग्रॅन्युलेशन सिस्टमची गुणवत्ता आणि उत्पादकता सुनिश्चित करते.
  2. कार्यक्षमता वाढवा. रुमिनंट फीडचे कार्यक्षम उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी सूत्रे आणि उत्पादन मॉडेल्सनुसार प्रादेशिक आणि हंगामी समायोजन करा; STZN कंडिशनरचा स्टीम शाफ्ट एंड अंतर्गत जोडला जातो, तेथे कोणतेही ओव्हरफ्लो आणि प्रसार होत नाही आणि सर्व काही सामग्रीच्या संपर्कात असते आणि शोषले जाते.
  3. नुकसान कमी करा. रिंग डाय आणि प्रेशर रोलर हे ग्रॅन्युलेटरचे प्रमुख खर्च आहेत, जे ग्रॅन्युलेशन सिस्टमच्या नुकसानीच्या खर्चाच्या 50% पेक्षा जास्त आहेत.
  4. बुद्धिमान ऑपरेशन. ग्रॅन्युलेटरच्या मुख्य शाफ्टचे स्वयंचलित स्नेहन, प्रेशर रोलर्स आणि रोलर डाय गॅपचे स्वयंचलित समायोजन यासारख्या तंत्रज्ञानाचा वापर उत्पादन कार्यक्षमता सुधारताना श्रम तीव्रता कमी करतो.
डुक्कर खाद्य गोळी बनवा
हेनान संदेश

गहू

100,000 टन/वर्ष रिंग डायमीटर (मिमी) ई-मेल पाठवा

बीन

पशुखाद्य गोळ्यांची ओळ १-५ टन/तास

कॉर्न

SZLH420 2-3 37 2.2 0.75 304 1-8
SZLH550 3-7 30×2 3 1.1 350 1-12
SZLH600 4-12 55×2 7.5 1.5 420 1-18
देश 5-15 75×2 11 3 550 2-18
गोळ्या 8-20 90×2 11 3 600 2-18
कच्चा माल आणि अंतिम उत्पादने
हे डुक्कर खाद्य, पशुधन आणि पोल्ट्री फीड, रुमिनंट फीड, फिश फीड आणि कोळंबीचे खाद्य यासाठी वापरले जाऊ शकते. यात लवचिक ट्रान्समिशन आहे, अधिक स्थिर आहे, कण पृष्ठभाग नितळ आहे आणि देखभाल खर्च कमी आहे.
सीई सुरक्षा मानक डिझाइन.
सायलो आणि मागील ट्रक डंपर
x
मुफेंग दूरध्वनी/WECHAT\/WHATSAPP :
प्रथम, आपण कोणते फीड बनवता त्यानुसार निवडा. उदाहरणार्थ, जर तुम्ही पिग फीड, चिकन फीड, रुमिनंट फीड इ. बनवत असाल, तर तुम्ही गियर-चालित पेलेट मिल निवडू शकता कारण गियर ट्रान्समिशन कार्यक्षमता जास्त आहे; जर तुम्ही पेलेट फिश फीड किंवा कोळंबी खाद्य बनवत असाल तर, बेल्ट-चालित पेलेट मिल निवडण्याची शिफारस केली जाते. बेल्ट-चालित पेलेटिंगद्वारे बनवलेल्या पेलेट फीडची पृष्ठभाग नितळ आहे आणि कमी क्रॅक आहेत, जे पाण्यातील स्थिरता सुधारण्यास अनुकूल आहे; दुसरे म्हणजे, आउटपुटनुसार मॉडेल निवडा.
पशुखाद्य, जलचर विस्तारित खाद्य, पाळीव प्राण्यांचे अन्न, मांजरीच्या कचरा गोळ्या, बायोमास पेलेट्स इ.
बियरिंग्ज खराब झाले आहेत का ते तपासा, गीअर्स घातले आहेत की नाही ते तपासा आणि नंतर फॉर्म्युला बदलला आहे का, स्टीममध्ये जास्त पाणी आहे का ते तपासा, कारण काढून टाका आणि समस्या सोडवा.
10T\/H बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन प्रकल्पाचे यशस्वी प्रकरण
साधारणपणे, पेलेट फीड प्रति टन 50-60 किलो वाफेचा वापर करते. स्टीम ट्रांसमिशन हानी लक्षात घेता, प्रति टन फीडसाठी 65 किलो वाफेची गणना केली जाते.
पेलेट फीड पुरेसे कठीण नाही आणि त्यात खूप पावडर आहे ही समस्या कशी सोडवायची?
प्रथम, फॉर्म्युला कारणांमुळे, फॉर्म्युलामधील पीठ सारख्या बाइंडरची सामग्री वाढवता येते, सूत्रातील चरबीचे प्रमाण कमी करता येते आणि गोळ्यांचा कडकपणा वाढवण्यासाठी आणि पावडरचे प्रमाण कमी करण्यासाठी गोळ्यांवर तेल फवारले जाऊ शकते. दुसरे, पीसण्याची सूक्ष्मता वाढवता येते आणि गोळ्यांची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढवता येते. कंडिशनिंग वेळ वाढवल्याने स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढू शकते. तिसरे, रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो वाढवल्याने कडकपणा वाढू शकतो आणि पावडरचे प्रमाण कमी होऊ शकते, परंतु ते पेलेट मिलचे उत्पादन कमी करेल.
६-१० टन/तास
सायलो आणि मागील ट्रक डंपर

    *

    *

    व्हिडिओ प्रकल्प

    बायोमास पेलेट लाइन

    *चुरा

    उत्पादन लाइन
    आम्ही पशुखाद्य गोळी उत्पादन लाइन, पाळीव प्राण्यांचे अन्न उत्पादन लाइन आणि बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनचे व्यावसायिक पुरवठादार आहोत.
    उत्पादन लाइन

      *

      *

      व्हिडिओ प्रकल्प

      बायोमास पेलेट लाइन

      *चुरा