옥수수2톤\/시간옥수수먼지 제거 장비

먼지 제거 장비

1. 사료 컨디셔닝 시간을 3~4분으로 연장할 수 있습니다.
2. 높은 출력, 낮은 에너지 소비, 높은 기어 전송 효율 및 출력이 12% 이상 증가했습니다.
3. 간단한 유지 보수, 기어 박스의 자동 오일 순환 윤활;
2. 좋은 교반 및 혼합 능력, 균일한 재료 성숙;


허난
먼지 제거 장비
  1. 높은 가공 정확도, 높은 전송 효율 및 낮은 에너지 소비로 고정밀 기어 박스가 사용됩니다.
  2. 베어링에는 SKF\/FAG 수입 브랜드가 장착되어 있으며 작동이 안정적입니다.
  3. 반추동물 입자의 높은 경도 요건을 보장하기 위해 반추동물 사료에 선택적인 강제 공급 기술과 특수 롤러 구성이 사용됩니다.
  4. 컨디셔너에는 다양한 액체 첨가 요구 사항을 충족하기 위해 당밀과 2유체 첨가 기술이 탑재된 외부 액체 첨가 시스템이 있습니다.
  5. 선택적 자동 윤활, 전기 리프팅, 롤러 간격 자동 조정 및 기타 자동화 응용 프로그램은 인건비를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
  6. 선택적 펠리타이저 완전 자동 제어, 증기 및 재료량 자동 제어, 완전 자동 제어;
  7. 도어 보호 스위치, 안전핀 보호 등 완벽한 안전 조치로 안전성과 안정성이 높습니다.
바이오매스 펠렛 라인
기술적인 매개변수

피더 전력(kw)
반추 동물 사료의 효율적인 생산을 보장하기 위해 공식 및 생산 모델에 따라 지역 및 계절 조정을 수행합니다.
STZN 컨디셔너의 스팀 샤프트 끝은 내부에 추가되어 오버플로 및 확산이 없으며 모든 것이 재료와 접촉하여 흡수됩니다.
외부 액체 첨가 시스템에는 액체 첨가량에 대한 다양한 요구를 충족시키기 위해 당밀 및 2차 유체 첨가 기술이 장착되어 있습니다.
자동 윤활 및 전기 리프팅과 같은 자동화를 적용하면 인건비를 크게 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
강제 공급 기술과 특수 압력 롤러 구성을 사용하면 부피 밀도가 낮고 복잡한 재료를 원활하게 압착할 수 있습니다.
시간당 9~12톤(풀가루 첨가 20~40%)의 생산량을 달성할 수 있으며 효율성은 15~20% 증가합니다.
11-15톤\/시간
링 다이와 압력 롤러는 과립기의 주요 지출이며 과립화 시스템 손실 비용의 50% 이상을 차지합니다. 반추용 특수 링 다이 및 압력 롤러를 사용하면 교체 빈도가 줄어들고 연간 수십만 위안을 절약할 수 있습니다.
반추동물 사료용 특수 내마모성 블레이드와 스크레이퍼를 사용하면 교체 빈도가 줄어들고 운영 비용이 절감됩니다. 종합적인 운영 비용을 10% 이상 절감할 수 있습니다.

돼지 사료 펠렛 만들기
생산 라인 펠릿 크기(mm) 컨디셔너 전력(kw) 기술 지원: 링 다이 직경(mm) 180,000톤\/년
SZLH420 2-3 37 2.2 0.75 320 2-15
SZLH508 3-5 55 3 1.1 350 2-18
SZLH578 4-10 110 7.5 1.5 420 2-18
SZLH678 5-15 132/160 7.5 2.2 508 2-18
SZLH768 8-20 180/200 11 3 572 2-18
SZLH825 12-25 200/220 15 3 673 2-18
국가 15-30 250/315 15 3 762 2-18
펠렛 20-35 315/355 18.5 4 825 2-18
원자재 및 최종 제품
Mufeng Gear Drive Pellet Mill은 가축 및 가금류 사료, 소 및 양풀 분말, 당밀 사전 첨가, 송아지 및 다양한 단계의 완전 사료, 조섬유 가금류 사료 및 기타 공식의 펠릿화에 적합하며 널리 사용됩니다. 고품질 생산을 달성하기 위해 사용자 요구에 따라 다양한 구성과 개인 맞춤화를 수행할 수 있습니다.
턴키 성공적인 프로젝트
항상 고객 가치 창출
엑스
펠릿 공장을 선택하는 방법은 무엇입니까?
먼저, 어떤 사료를 만드는지에 따라 선택하세요. 예를 들어, 돼지 사료, 닭 사료, 반추 동물 사료 등을 만드는 경우 기어 전달 효율이 더 높기 때문에 기어 구동 펠렛 밀을 선택할 수 있습니다. 펠렛 어류 사료나 새우 사료를 만드는 경우 벨트 구동 펠렛 밀을 선택하는 것이 좋습니다. 벨트 구동 펠릿화로 만든 펠릿 공급 표면은 더 매끄럽고 균열이 적어 물에서의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 둘째, 출력에 따라 모델을 선택하십시오.
연산 6만톤 첨가제 프리믹스 생산라인 프로젝트 성공사례
베어링 손상 여부, 기어 마모 여부를 확인한 후 공식이 변경되었는지, 증기에 수분이 너무 많이 포함되어 있는지 확인하여 원인을 제거하고 문제를 해결하십시오.
4. 베어링에는 자동 윤활 시스템을 장착할 수 있습니다.
일반적으로 펠렛 사료는 톤당 50~60kg의 증기를 소비합니다. 증기 전달 손실을 고려하면 공급물 1톤당 증기 65kg으로 계산됩니다.
연산 18만톤 규모의 육계 펠릿 사료 생산라인 프로젝트 성공사례
첫째, 제형상의 이유로 제형 중 밀가루 등 결합제의 함량을 높일 수 있고, 제형 중 지방 함량을 줄일 수 있으며, 펠릿에 오일을 뿌려 펠렛의 경도를 높이고 분말 함량을 줄일 수 있습니다. 둘째, 분쇄 정밀도를 높일 수 있고, 전분 호화도를 높여 펠렛 품질을 높일 수 있다. 컨디셔닝 시간을 연장하면 전분의 호화 정도가 높아질 수 있습니다. 셋째, 링 다이의 압축비를 높이면 경도가 높아지고 분말 함량이 줄어들 수 있지만 펠릿 밀의 생산량이 감소합니다.
16-20톤\/시간
항상 고객 가치 창출

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    우리는 동물 사료 펠렛 생산 라인, 애완 동물 사료 생산 라인 및 바이오 매스 펠렛 생산 라인의 전문 공급 업체입니다.
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