이상적인 변속비, 높은 구동 토크, 부드러운 변속, 스핀들 수명 연장, 간단한 구조, 작은 설치 공간, 고출력, 저소음, 쉬운 작동 및 유지 관리를 갖춘 이중 모터 V- 벨트 전송 시스템을 채택합니다.
링 몰드의 설치 형태는 원추형이며 자체 유도 위치 지정으로 링 몰드의 설치 및 교체가 더 쉽습니다. 링 몰드는 고르게 응력을 받고 쉽게 터지지 않습니다. 리프팅 장치를 구성하면 링 몰드 교체가 더 쉽고 안전하며 기계 유지 관리에도 사용할 수 있습니다.
두 개의 압력 롤러를 사용하여 전체 링 몰드를 두 개의 압출 영역으로 나누어 재료를 균일하게 분배합니다. 그리고 두 개의 편향 분포 스크레이퍼, 조정 가능한 절단 블레이드, 균일한 공급, 높은 출력 및 생성된 우수한 입자 품질이 있는 회전 공급 홈이 장착된 압력 롤러와 링 몰드 사이의 간격을 조정할 수 있습니다.
모든 롤러 베어링 및 스핀들 베어링에 사용되는 자동 윤활 시스템은 수동으로 클리어런스를 조정할 필요가 없는 독특한 베어링 구조로 효과적인 사용을 보장합니다.
과부하 보호 장치와 외부 배출 메커니즘을 갖춘 공급용 가변 주파수 속도 조절 모터를 채택하고 바이패스 기능을 통해 쉽게 작동할 수 있습니다.
CE 안전 표준 설계.
성능 특징
고품질 생산. 시스템 전체의 정확한 수분 제어와 증기의 효과적인 활용(측정된 증기 활용률 >92%)은 과립화 시스템의 품질과 생산성을 보장합니다.
효율성을 향상시킵니다. 반추 동물 사료의 효율적인 생산을 보장하기 위해 공식 및 생산 모델에 따라 지역 및 계절 조정을 수행합니다. STZN 컨디셔너의 스팀 샤프트 끝이 내부에 추가되고 오버플로 및 확산이 없으며 모든 것이 재료와 접촉하여 흡수됩니다.
손실을 줄입니다. 링 다이와 압력 롤러는 과립기의 주요 지출이며 과립화 시스템 손실 비용의 50% 이상을 차지합니다.
지능형 작동. 과립기 주축 자동 윤활, 가압 롤러, 롤러 다이 간격 자동 조정 등의 기술을 적용하여 노동 강도를 줄이면서 생산 효율성을 향상시킵니다.
기술적인 매개변수
모델
용량
(t\/h)
모터 출력(kw)
컨디셔너 전력(kw)
피더 전력
(킬로와트)
링 다이 직경(mm)
펠릿 크기
(mm)
SZLH304
2-3
37
2.2
0.75
304
1-8
SZLH350
3-7
30×2
3
1.1
350
1-12
SZLH420
4-12
55×2
7.5
1.5
420
1-18
SZLH550
5-15
75×2
11
3
550
2-18
SZLH600
8-20
90×2
11
3
600
2-18
원자재 및 최종 제품
이는 돼지 사료, 가축 및 가금류 사료, 반추 동물 사료, 어류 사료 및 새우 사료를 펠렛화하는 데 사용할 수 있습니다. 전송이 유연하고 안정적이며 입자 표면이 매끄러우며 유지 관리 비용이 저렴합니다.
먼저, 어떤 사료를 만드는지에 따라 선택하세요. 예를 들어, 돼지 사료, 닭 사료, 반추 동물 사료 등을 만드는 경우 기어 전달 효율이 더 높기 때문에 기어 구동 펠렛 밀을 선택할 수 있습니다. 펠렛 어류 사료나 새우 사료를 만드는 경우 벨트 구동 펠렛 밀을 선택하는 것이 좋습니다. 벨트 구동 펠릿화로 만든 펠릿 공급 표면은 더 매끄럽고 균열이 적어 물에서의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 둘째, 출력에 따라 모델을 선택하십시오.
펠릿밀의 진동이 증가하고 생산량이 감소하는 이유는 무엇입니까?
베어링 손상 여부, 기어 마모 여부를 확인한 후 공식이 변경되었는지, 증기에 수분이 너무 많이 포함되어 있는지 확인하여 원인을 제거하고 문제를 해결하십시오.
펠렛 밀의 출력을 기준으로 증기 수요를 계산하는 방법은 무엇입니까?
일반적으로 펠렛 사료는 톤당 50~60kg의 증기를 소비합니다. 증기 전달 손실을 고려하면 공급물 1톤당 증기 65kg으로 계산됩니다.
펠렛 사료의 경도가 충분하지 않고 분말이 너무 많이 포함되어 있는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
첫째, 제형상의 이유로 제형 중 밀가루 등 결합제의 함량을 높일 수 있고, 제형 중 지방 함량을 줄일 수 있으며, 펠릿에 오일을 뿌려 펠렛의 경도를 높이고 분말 함량을 줄일 수 있습니다. 둘째, 분쇄 정밀도를 높일 수 있고, 전분 호화도를 높여 펠렛 품질을 높일 수 있다. 컨디셔닝 시간을 연장하면 전분의 호화 정도가 높아질 수 있습니다. 셋째, 링 다이의 압축비를 높이면 경도가 높아지고 분말 함량이 줄어들 수 있지만 펠릿 밀의 생산량이 감소합니다.
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