사료제품은 펠릿화 또는 압출을 거친 후 고온, 고압 환경으로 인해 영양성분이 심각하게 손상됩니다. 특히 열에 민감한 물질은 섭씨 80도 이상의 온도에서는 거의 완전히 분해됩니다. 이러한 물질의 경우, 많은 양을 첨가하더라도 유익한 성분을 동물이 흡수하기에는 충분하지 않습니다.
후처리 코팅 공정이 시작되는 곳입니다. 후처리 코팅에는 열 처리 중 영양 손실을 방지하기 위해 펠릿화 또는 압출 후 열에 민감한 물질을 사료 펠렛에 분사하는 작업이 포함됩니다. 수직 진공 분무기와 수평 회전식 진공 분무기는 사료 생산의 후처리 코팅에 사용되는 두 가지 주요 유형의 장비입니다.
2. 높은 액체 함량(예: 10% 초과)이 필요하거나 고점도 액체를 사용해야 하는 제제.
진공 분무기는 고진공 환경에서 작동하며 혼합, 분무, 2차 분무, 진공 복귀 및 분체 코팅을 포함한 일련의 작업을 수행합니다. 따라서 장비의 기밀성이 중요합니다. 이는 또한 스프레이 재료가 일반적으로 액체 및 그리스이므로 필연적으로 접착력이 발생하기 때문에 비교적 청소가 불편합니다. 장기간 축적되면 품질 및 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 수직 분무기의 청소 과정은 다음 다이어그램에 나와 있습니다.
1-진공 파이프 2-액체 재료 파이프 3-분무기 헤드 4-모터 5-인피드 밸브 6-압력 하우징 7-내부 튜브 8-내부 나선형 9-살포할 재료 10-환기 파이프 11-언로딩 밸브.
세척액은 #5 공급밸브 또는 #3 노즐을 통해 분무기에 투입되고, 교반 후 #11 배출밸브를 통해 토출됩니다. 내부 튜브로 인해 후속 공기 건조 또는 건조가 상대적으로 복잡합니다. 수평 회전식 진공 분사기의 구조는 대략 다음 다이어그램과 같습니다.
수평 회전식 진공 분무기에는 공급 입구가 하나만 있어 진공을 유지하는 데 더 도움이 됩니다. 급수, 배수, 취수, 열풍흡입, 폐수배출 시 아래 예시도와 같이 인터페이스에 대응하여 설정된 회전방향에 따라 동작을 수행할 수 있습니다.
💡 올바른 장비를 선택하는 방법
당밀을 사료첨가제로 사용한 경험
1. 주로 파손율에 대한 요구 사항이 매우 높은 확장된 수생 사료(특히 고가의 어류 및 새우 사료)를 생산합니다.
수직형 진공 분무기와 수평형 회전식 진공 분무기 중에서 어떻게 선택해야 합니까?.
수평 회전식 진공 분무기 선택 시나리오:
북유럽 고객은 사료 장비를 방문하기 위해 다시 Mufeng에 왔습니다.
3. 공장 높이는 제한되어 있지만 길이는 충분합니다.
3. 공장 내 충분한 수직 공간을 갖춘 대규모 생산.
수직 진공 분무기와 수평 회전식 진공 분무기 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
수직형 진공 분무기 선택 시나리오:
수직 진공 코터와 수평 회전식 진공 코터의 주요 차이점을 알아보세요. 이 가이드는 사료, 수산물 및 애완동물 사료 제조업체가 열에 민감한 영양소를 보호하고 제품 품질을 향상시키기 위해 올바른 코팅 후 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.
