그러나 혼합기의 낮은 회전 속도로 인해 이 방법은 낮은 포함 수준(일반적으로 3% 미만)에만 적합합니다. 이로 인해 혼합 균일성이 떨어지고 장비 잔여물이 많아지며 청소가 자주 필요하고 컨베이어와 엘리베이터의 서비스 수명이 크게 단축되는 경우가 많습니다.
비용 효율적이고 널리 사용되는 사료 원료입니다. 우수한 에너지원일 뿐만 아니라 빠른 소화율, 향상된 기호성, 분진 감소, 펠릿 품질 향상 등의 장점을 제공합니다. 최근 몇 년 동안 중국의 사료 공장에서는 당밀을 점점 더 많이 채택하고 있습니다.
당밀 혼합기 및 BOA 압축기와 같은 기술은 단순히 스프레이 분포를 개선하는 것이 아닙니다. 대신 혼합 시간을 연장하거나 압축을 적용하여 재료 통합을 향상시킵니다. 이러한 방법은 당밀 흡수 가능성을 크게 높여 전반적인 적용 품질을 향상시킵니다.
당밀은 일반적으로 기어 펌프를 사용하여 운반됩니다. 그러나 이러한 펌프는 씰과 기어의 빠른 마모로 인해 사용 수명이 짧은 경우가 많습니다. 대용량 운반 응용 분야에서 공압 다이어프램 펌프는 작동 안정성을 크게 향상시키는 것으로 입증되었습니다.
산업 부산물인 당밀에는 상대적으로 높은 수준의 불순물이 포함되어 있습니다. 점도가 높아 여과도 어렵습니다. 필터는 필요한 유속을 보장할 수 있도록 표면적이 충분한 파이프라인에 설치되어야 합니다. 필터는 막히기 쉽기 때문에 정기적인 청소가 필수입니다.
PTN(네덜란드)에서 제조한 BOA 압축기는 공조부와 압축부로 구성된 공조 및 압축 장치입니다. 컨디셔닝 후 재료는 압축 영역으로 들어가고, 여기서 롤러는 펠렛 밀에 들어가기 전에 조정 가능한 환형 간격을 통해 재료를 누릅니다. 이 과정에는 높은 온도와 압력이 수반됩니다.
컨디셔너 첨가는 주로 펠릿사료에 사용됩니다. 당밀은 증기와 함께 컨디셔너에 첨가되며 고속 혼합을 통해 공급 물질과 효과적으로 혼합할 수 있습니다. 장비 공급업체에 따르면 이론적으로 최대 10%의 함유 수준이 가능하지만 실제 테스트에서는 5%가 안정적인 것으로 나타났습니다.
방글라데시의 사료 공장 고객이 사료 생산 라인 확장 솔루션을 탐색하기 위해 공장을 방문했습니다. 방문에서는 분쇄, 혼합, 펠릿화, 압출, 진공 코팅 및 자동화 시스템을 포함한 주요 사료 기계뿐만 아니라 당사가 건설한 허난성 최대 규모의 양어 사료 공장을 견학했습니다.
시스템은 당밀 스프레이 파이프라인과 연속 리본 믹서로 구성됩니다. 펠렛에 당밀을 뿌리고 혼합한 후 포장 저울로 운반합니다. 이 방법은 낮은 함유물 수준에 적합하며 생산 효율성 및 시스템 잔류물에 대한 영향을 최소화합니다. 그러나 이를 위해서는 높은 당밀 품질과 뛰어난 시스템 안정성이 필요합니다.
다양한 패들 구성은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 패들이 클수록 믹서 부하와 잔류물이 증가하지만 혼합 균일성이 향상되고 하류 잔류물이 줄어들면서 당밀 함유율이 높아집니다. 패들이 더 작을수록 믹서의 부하와 잔류물이 줄어들고 효율성이 향상되지만 당밀 포함이 제한되고 하류 잔류물이 늘어납니다.
돼지 사료 생산에서 당밀 함유량은 일반적으로 약 2%입니다. 수준이 높을수록 펠릿 내구성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 당밀 함유는 제제 구성, 원료 수분, 컨디셔닝 시간 및 펠렛 공장의 수분 내성과 밀접한 관련이 있습니다. 컨디셔너에 당밀을 첨가하면 잔류물이 증가하지만 믹서를 첨가할 때보다 훨씬 적습니다.
당밀 첨가는 본질적으로 액체 첨가 및 혼합 공정이지만 독특한 재료 특성으로 인해 더욱 까다로워집니다. 수년간의 경험을 바탕으로 볼 때, 핵심 과제는 당밀의 점도나 스프레이 균일성이 아니라 공급 물질에 의한 느린 흡수입니다.
