ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಪೌಲ್ಟ್ರಿ ಫೀಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್
2) ಪರದೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
3) ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;
4) ಫೀಡ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
07 ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಫ್ಯಾನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ
ಪರಿಹಾರ: ಫೀಡ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
7) ಸುತ್ತಿಗೆ-ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಧರಿಸಿ;
09 ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಪರಿಹಾರ: ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ನ ಏರ್ ಪೂರೈಕೆ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
6) ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಫ್ಯಾನ್ನ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಪರಿಹಾರ: ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
10 ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
12) ದ್ವಿತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಸೂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
02 ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ಪಲ್ಸ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಫೀಡ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಹತ್ತು ಕಾರಣಗಳು
ಈ ಲೇಖನವು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಲಾಸಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಸಮಗ್ರ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಕಂಬಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
03 ಫೀಡ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಅನಿಯಮಿತ ಕಣದ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ)
06 ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಸ್ಪರ್ಶದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಮಗೆ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ:
9) ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸುತ್ತಿಗೆ-ಪರದೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜೋಳವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಛೇದಕ ಫ್ಯೂಯೌ ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಶುಂಚೆಂಗ್ ರಸ್ತೆಯ ಆಗ್ನೇಯ ಮೂಲೆ, ಕ್ಸಿನ್ಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಾರ್ಕ್, ಹೆನಾನ್, ಚೀನಾ
ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಟರ್ನ್ಕೀ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ
8) ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡದ ಫಲಕದ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
5) ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ಪಲ್ಸ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;
ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಆಗರ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (ಅತಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಂಕೇತ) ಅಥವಾ ಏರ್ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ.
ಫೀಡ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಹತ್ತು ಕಾರಣಗಳು.
ಪರಿಹಾರ: ಫ್ಯಾನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ-ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ಮಿಷನ್: ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಿ
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © ಹೆನಾನ್ ಮುಫೆಂಗ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಎಲ್ಲಾ ಹಕ್ಕುಗಳು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲವು ಗಿರಣಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲವು ತೀವ್ರವಾದ ಪರದೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳ ಪ್ಯೂಪೆಯಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ) ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ≤5% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈನ್ನೆಸ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಫೀಡ್ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
10)ಪೋಷಕ ಪ್ರಚೋದಕ ಫೀಡರ್ನ ಏರ್ ಪೂರೈಕೆ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ವೇನ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿರುವುದು ಪರದೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ-ಪರದೆಯ ಅಂತರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪರಿಕರಗಳ ಬದಲಿಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬೇಡಿ-ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು ಗಿರಣಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಕುರಿತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಚರ್ಚೆ?
ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರ, ಜಲವಾಸಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಆಹಾರ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರ, ಬೆಕ್ಕು ಕಸದ ಉಂಡೆಗಳು, ಬಯೋಮಾಸ್ ಗೋಲಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ!
