ភាពចាស់ទុំនៃការច្របាច់ត្រូវបានសម្រេចដោយការរួមបញ្ចូលឥទ្ធិពលនៃទឹក សម្ពាធ សីតុណ្ហភាព និងការកាត់មេកានិច។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការចាស់ទុំនៃ extrusion, សីតុណ្ហភាពនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនអាចឡើងដល់ 90-200 ℃, និងរយៈពេល extrusion មានចាប់ពី 2-30 វិនាទី។ ផលិតផល extruded នឹងឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូររូបវ័ន្ត និងគីមីជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជា ម្សៅ gelatinization ប្រូតេអ៊ីន denaturation អសកម្មអង់ស៊ីម សមាសធាតុពុល និងអតិសុខុមប្រាណ។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
នៅថ្ងៃទី 26 ខែមិនា ឆ្នាំ 2026 ពិព័រណ៍គ្រឿងយន្ត និងបច្ចេកវិទ្យាកសិកម្មអន្តរជាតិឆ្នាំ 2026 (Tashkent អ៊ូសបេគីស្ថាន) បានបើកយ៉ាងអស្ចារ្យនៅមជ្ឈមណ្ឌលពិព័រណ៍អន្តរជាតិ Tashkent ។ ក្រុមហ៊ុន Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. ដែលជាសហគ្រាសឈានមុខគេក្នុងគម្រោងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំណីសត្វដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈក្នុងស្រុក បានចូលរួមជាមួយនឹងប្រភេទផលិតផលប្រកួតប្រជែងចំនួន 3 ប្រភេទ និងគម្រោងគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃពីចម្ងាយដែលដំណើរការពេញលេញ។ តាមរយៈគំរូរូបវន្ត ការបង្ហាញការក្លែងធ្វើថាមវន្ត និងសំណួរចម្លើយបច្ចេកទេសនៅនឹងកន្លែង វាបានបង្ហាញយ៉ាងទូលំទូលាយនូវ "កម្លាំងបច្ចេកវិទ្យាស្នូល" នៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍ចំណី។ នៅថ្ងៃដំបូងតែម្នាក់ឯង វាបានទាក់ទាញពាណិជ្ជករអាជីពជាង 100 នាក់មកពីអាស៊ីកណ្តាល និងប្រទេសជុំវិញដើម្បីមើល និងចរចា ហើយដំបូងឈានដល់បំណងប្ដូរតាមបំណងខ្សែផលិតកម្មចំនួន 3 ។
សេវា MUFENGខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំណីសត្វ និងបសុបក្សី
បរិក្ខារវេចខ្ចប់ និងប៉ាឡែត
Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. បានចូលរួមយ៉ាងស៊ីជម្រៅក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនចំណីសត្វអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។ វាមិនត្រឹមតែមានបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្មទំនើបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងបានសាងសង់ដោយជោគជ័យនូវគម្រោងរោងចក្រផលិតចំណីសត្វជាច្រើន និងបង្កើតកេរ្តិ៍ឈ្មោះល្អនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ ក្នុងនាមជាគម្រោង turnkey របស់ក្រុមហ៊ុន រោងចក្រផលិតចំណីជីវសាស្រ្ត Dade មានឯកទេសក្នុងការផលិតចំណីដែលបំពង ហើយតែងតែធ្វើជាសាក្សីដ៏មានឥទ្ធិពលចំពោះភាពរឹងមាំរបស់ក្រុមហ៊ុន។
ការកែច្នៃចំណីត្រីដែលបំពងតម្រូវឱ្យចាក់ចូលដោយចំហាយទឹក និងទឹក ហើយវត្ថុធាតុគួរតែមានម្សៅយ៉ាងហោចណាស់ 20% ដែលភាគច្រើនបម្រើជាសារធាតុចង និងថាមពល។ សីតុណ្ហភាពនៃផលិតផល extruded គួរតែមាន 125-138 ℃ 34-37 បរិយាកាស (33-36kg/cm2) និង 25-27% សំណើមមុនពេលចេញពីផ្សិតចិញ្ចៀន; បន្ទាប់ពីការស្រង់ចេញ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើនគួរតែមានពី 320-400g\/L ហើយសំណើមគួរតែមានពី 21-24។ នៅពេលដែលសម្ភារៈ extruded ត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីផ្សិត 3-4 ភាគរយនៃសំណើមត្រូវបានបាត់បង់។ នៅពេលនេះនៅពេលដែលវត្ថុធាតុ extruded ត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីផ្សិត ការបញ្ចេញសម្ពាធភ្លាមៗបណ្តាលឱ្យទឹកដែលឡើងកំដៅខ្លាំងប្រែទៅជាចំហាយទឹក កាត់បន្ថយសំណើមនៃសម្ភារៈ extruded និងបង្កើតពពុះតូចៗជាច្រើនដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេ។ មានតែពេលនោះទេដែលចំណីដែលបំផ្ទុះអាចអណ្តែតបាន។ ការសម្ងួតចំណីត្រីបន្ថែមទៀត (ជាធម្មតាមានជាតិសំណើមតិចជាង 10%) ក៏អាចបង្កើនភាពអណ្តែតរបស់វាផងដែរ។ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃ 480g\/L ត្រូវបានទទួលស្គាល់ថាជាចំណុចរបត់សម្រាប់ការអណ្តែតទឹក និងការលិចនៃចំណីគ្រាប់។ ប្រសិនបើដង់ស៊ីតេភាគច្រើនទាបជាងនេះ វាអណ្តែត ហើយប្រសិនបើវាខ្ពស់ជាងដង់ស៊ីតេភាគច្រើននេះ វាលិច។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
សូមទុកវាលនេះឱ្យទទេ។
មានប្រភេទ extruders ជាច្រើននៅលើទីផ្សារ ដែលអាចបែងចែកជាមូលដ្ឋានទៅជា extruders វីសតែមួយ និង twin-screw extruder យោងទៅតាមសមាសភាពនៃវីស។ ម៉ាស៊ីនដាក់វីសតែមួយអាចបែងចែកជាឧបករណ៍បំពងសើម ប្រដាប់បំពងស្ងួត និងឧបករណ៍បំពងទម្រង់ត្រជាក់។ Extruder ជាទូទៅមានផ្នែកសំខាន់ៗចំនួន 4 រួមទាំងប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី ម៉ូឌុល ឧបករណ៏អផ្សុក និងឧបករណ៍កាត់។ វីសផ្តល់ចំណីល្បឿនអថេរនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីផ្តល់វត្ថុធាតុដើមទៅក្នុងឧបករណ៍បំលែងជាមុន ហើយប្រតិបត្តិករអាចតាមដានស្ថានភាពចំណីតាមរយៈសូចនាករកម្រិតខ្ពស់ និងទាប និងបង្អួចកញ្ចក់ដែលមើលឃើញ។ ម៉ូឌុលត្រូវបានចាក់ដោយទឹកនិងកំដៅក្នុងទម្រង់ជាចំហាយទឹកហើយដំណើរការម៉ូឌុលទាំងមូលមានរយៈពេល 5 នាទីដោយបញ្ចប់ភាពចាស់ទុំ 40-50% ។ Extruder គួរឱ្យធុញរួមមានក្បាលនិងវីសហើយមុខងាររបស់វីសគឺដើម្បីរុញសម្ភារៈនិងគ្រប់គ្រងដំណើរការចាស់ទុំនៅខាងក្នុង extruder ។ វីសនៅក្នុងផ្នែកបំបៅរុញសម្ភារៈដែលជាធម្មតាមានវីសកាន់តែជ្រៅ។ សមា្ភារៈលាយវីសកណ្តាលនិង kneading; វីសចុងក្រោយក្លាយជាស្តើងបន្តិចម្តង ៗ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានផ្សិតទៅជាផលិតផលចុងក្រោយ។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជីវម៉ាស
នៅពេលបង្កើតចំណីដែលហុយខ្លាំង ចាក់ទឹកចូលទៅក្នុងម៉ូឌុល (ដោយគ្មាន ឬចាក់ដោយចំហាយទឹកតិចតួច) ហើយផ្សិតរង្វង់គួរតែមានសម្ពាធពី 26-30 បរិយាកាស (25-29 គីឡូក្រាម/cm2) ។ សម្ភារៈ extruded គួរតែមានមាតិកាទឹក 28-30%, ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃ 450-550g\/L បន្ទាប់ពី extrusion, សីតុណ្ហភាព 120 ℃, និងសំណើមនៃ 26% ។ Extruder កំដៅក្តៅប្រើការស្លាប់ជាមួយនឹងរន្ធខ្យល់ខណៈពេលដែល extruder ស្ងួតប្រើ extrusion ទីពីរដែលអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពសំណើមនិងអត្រានៃការពង្រីកនៃផលិតផល extruded និងរលូនផលិតចំណីលិច។ ក្បាលផ្សិតដែលមានរន្ធខ្យល់ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងគំរូ ដូច្នេះវាក៏អាចប្រើក្នុងស្ថានភាពដែលវីតាមីន សារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបន្ថែមរសជាតិត្រូវបន្ថែមទៅក្នុងសម្ភារៈដែលហៀរចេញ ដើម្បីជៀសវាងការរំលាយច្រើនពេក។ ចំណីត្រីដែលលិចគួរមានម្សៅ 10% និងខ្លាញ់ 12% ហើយផលិតផលចុងក្រោយត្រូវស្ងួតហួតហែងដល់កម្រិតសំណើមពី 10% ទៅ 12%។ ការស្ងួតហួសប្រមាណអាចបណ្តាលឱ្យចំណីលិចអណ្តែត។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
2、 តំណភ្ជាប់សំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការនៃចំណីដែលបំពង
4.4 ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ដំណើរការសម្ងួត
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃស្មុគស្មាញនៃចំណីក្នុងទឹក បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបច្ចេកទេសកែច្នៃផ្សេងទៀត គុណភាពកែច្នៃនៃចំណីក្នុងទឹកច្រើនតែមិនស្ថិតស្ថេរ ឬពូជខ្លះមិនអាចផលិតផលិតផលមានគុណភាពក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង។ មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពកែច្នៃនៃចំណីសត្វក្នុងទឹក។ មានតែការយល់ដឹងពេញលេញអំពីផលប៉ះពាល់នៃឧបករណ៍ដំណើរការ extrusion និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានៃវត្ថុធាតុដើមចំណីលើគុណភាពដំណើរការ និងការផ្លាស់ប្តូរតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រនៃលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ extrusion និង puffing អាចគ្រប់គ្រងគុណភាពកែច្នៃនៃចំណីក្នុងទឹកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ហើយអត្រាឆ្លងកាត់ម្តងនៃផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
4.5 ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការក្រោយការបាញ់ថ្នាំ
ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃចំណីដែលបំពងមុនការបញ្ចោញគឺនៅលើថាតើសូចនាករអាហារូបត្ថម្ភត្រូវនឹងស្តង់ដារ ថាតើការងារពិនិត្យ និងកំចាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានធ្វើបានត្រឹមត្រូវ ថាតើទំហំភាគល្អិតកំទេច និងការលាយបញ្ចូលគ្នាត្រូវនឹងស្តង់ដារ ការការពារ និងគ្រប់គ្រងការចម្លងរោគ និងថាតើកម្រិតនៃលក្ខខណ្ឌ និងកាលកំណត់ត្រូវនឹងបទដ្ឋានដែរឬទេ។ បន្ទាប់ពីការស្រង់ចេញ ការផ្តោតអារម្មណ៍មាននិន្នាការទៅលើការផ្លាស់ប្តូរសូចនាករអាហារូបត្ថម្ភ ឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិត ទំនាញជាក់លាក់\/ អត្រាកើនឡើង ការបន្ទន់\/ ពេលវេលាធន់នឹងទឹក ភាពធន់នៃភាគល្អិតបន្ទាប់ពីការបន្ទន់ មាតិកាម្សៅ និងពណ៌រូបរាង។
បច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការ Extruding សម្រាប់ផលិតចំណីសត្វបានក្លាយទៅជានិន្នាការក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃចំណីក្នុងទឹក។ មុខងារពិសេសរបស់ extruder គឺដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទម្ងន់នៃចំណី ដោយហេតុនេះផលិតភាពអណ្តែតទឹក ការតាំងទីលំនៅយឺត និងការដោះស្រាយចំណីត្រីដែលហុយ។ ចំណីត្រីអណ្តែតមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពចំណីប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែសំខាន់បំផុតគឺអនុញ្ញាតឱ្យកសិករមើលឃើញពីស្ថានភាពនៃការចិញ្ចឹមត្រី ជៀសវាងការផ្តល់ចំណីច្រើនពេក និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ចំណី។
៣.៤ ប្រូតេអ៊ីនឆៅ។ ប្រភព និងខ្លឹមសារនៃប្រូតេអ៊ីនឆៅនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើការបញ្ចោញ និងប្រសិទ្ធផល។ និយាយជាទូទៅ ប្រសិទ្ធភាពនៃការភ្ញោចនៃប្រូតេអ៊ីនសត្វប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ខណៈពេលដែលការបំពងទាំងមូលនៃប្រូតេអ៊ីនរុក្ខជាតិគឺល្អជាង។ នៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ការកើនឡើងនៃមាតិកាប្រូតេអ៊ីនឆៅ បណ្តាលឱ្យមានមេគុណកកិតទាប កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ ការរៀបចំផលិតផលកាន់តែប្រសើរ និងបង្កើន viscoelasticity ។
បច្ចេកវិជ្ជាថ្នាំកូតសុញ្ញកាសគឺចាំបាច់សម្រាប់ការពារសារធាតុចិញ្ចឹមដែលងាយនឹងកម្ដៅក្នុងការផលិតចំណី។ អត្ថបទនេះប្រៀបធៀបថ្នាំកូតបូមធូលីបញ្ឈរ និងថ្នាំកូតបូមធូលីរ៉ូតារីង ទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធ ការសម្អាត ដំណើរការលាយ និងសេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធី។ វាផ្តល់ការណែនាំជាក់ស្តែងសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតចំណី សត្វក្នុងទឹក និងចំណីសត្វ ដើម្បីជ្រើសរើសដំណោះស្រាយថ្នាំកូតបូមធូលីដែលសមស្របបំផុតដោយផ្អែកលើទំហំផលិតកម្ម តម្រូវការបង្កើត និងស្តង់ដារអនាម័យ។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ចំណុចសំខាន់ៗនៃបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ចំណីក្នុងទឹក។
2.2.1 រូបមន្តវត្ថុធាតុដើម។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃវត្ថុធាតុដើម ការកែច្នៃសម្ភារៈ និងសមាសភាពរូបមន្ត សុទ្ធតែជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពដំណើរការនៃវត្ថុធាតុដើមដែលផុយរួច។ ជាពិសេស មេគុណគុណភាពនៃការពង្រីកវត្ថុធាតុដើមប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលនៃការពង្រីកចំណី និងតម្លៃពង្រីក។ ថាតើសម្ភារៈគ្មានភាពមិនស្អាតឬអត់ ថាតើទំហំភាគល្អិតឈានដល់ស្តង់ដារ ហើយថាតើការកែច្នៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តនឹងប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលនៃការពង្រីកដែរឬទេ។ បរិមាណម្សៅ ប្រេង និងជាតិសរសៃឆៅនៃរូបមន្តចំណីក្នុងកម្រិតខ្លះកំណត់ពីឥទ្ធិពលចុងក្រោយនៃការបំពងចំណី។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ជំរៅនៃផ្សិតតម្រូវឱ្យជំរៅ sieve តិចជាងមួយភាគបីនៃជំរៅផ្សិត ហើយជំរៅអតិបរមានៃ sieve មិនគួរលើសពី 1.2mm។ រូបរាងនៃផលិតផលតម្រូវឱ្យទំហំភាគល្អិតល្អិតល្អន់នៃសម្ភារៈកំឡុងពេលបញ្ចោញ និងផ្លុំចេញ នោះរូបរាងរបស់ផលិតផលកាន់តែប្រសើរ។ លើសពីនេះ ចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងភាពល្អិតល្អន់នៃកំទេចសម្ភារៈដោយសេដ្ឋកិច្ច និងសមហេតុផលដោយផ្អែកលើពូជបង្កាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយលើការកំទេចដែលមិនចាំបាច់។
3.3 មាតិកាខ្លាញ់ឆៅ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនអ័ក្សតែមួយ ប្រសិនបើមាតិកាខ្លាញ់ឆៅនៃវត្ថុធាតុដើមលើសពី 8% មុនពេលការហៀរចេញ ភាពដូចគ្នានៃសម្ភារៈមិនល្អ គុណភាពមិនស្ថិតស្ថេរ កាត់បន្ថយ viscosity ផលិតផល និងការថយចុះនៃភាពធន់ទ្រាំទឹកនឹងកើតឡើងកំឡុងពេលបញ្ចូល។ ប៉ះពាល់ដល់សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធនៃការដកហូត កាត់បន្ថយកម្លាំងបំផ្ទុះ និងបន្ថយអត្រាអណ្តែតរបស់ផលិតផល។ ដូច្នេះនៅពេលដែលមាតិកាខ្លាញ់សរុបនៃចំណីអណ្តែតមានលើសពី 8% មុនពេលការបញ្ចោញ ប្រេងលើសគួរតែត្រូវបានបាញ់ និងបន្ថែមខាងក្រៅ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើដំណើរការចម្រាញ់។ តាមរយៈការអនុវត្តផលិតកម្ម វាត្រូវបានបង្ហាញថា វត្ថុធាតុដើមប្រេងខ្ពស់មានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ការកែលម្អកម្រិតប្រេង។ បរិមាណចាក់ប្រេងឥន្ធនៈខាងក្រៅឯកសណ្ឋានអប្បបរមាគឺទាក់ទងទៅនឹងទំហំភាគល្អិត និងភាពរលោងនៃផ្ទៃ ហើយភាគល្អិតតូចជាង វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវឯកសណ្ឋាន។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
3.2 មាតិកាម្សៅ។ មាតិកាម្សៅដែលសមហេតុផល និងខ្ពស់ជាងបន្តិចនឹងបង្កើនមេគុណពង្រីក និងធ្វើអោយអត្រាអណ្តែតទឹកប្រសើរឡើង។ ការបង្កើនទទឹងនៃប្រតិបត្តិការ extrusion ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការស្ថេរភាពគុណភាពផលិតផល; មាតិកាម្សៅខ្ពស់ជាងបន្តិចនឹងបង្កើនលំហូរនៃសម្ភារៈដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ granulation ចំណីនិងជួយកែលម្អគុណភាពរូបរាងរបស់ granules ។ វត្ថុធាតុដើមម្សៅល្អរួមមានម្សៅ gluten ខ្ពស់ ម្សៅពោត និងម្សៅដំឡូង។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
3.1 ទំហំភាគល្អិតកំទេច។ ទំហំភាគល្អិតគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ និងបំពង។ ការកំទេចវត្ថុធាតុគ្រើមចូលទៅក្នុងភាគល្អិតអាចកាត់បន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកផលិតផល ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការទប់ស្កាត់ផ្សិត។ មានឥទ្ធិពលលើឥទ្ធិពលនៃការរៀបចំមុន និងការលាយបញ្ចូលគ្នា; extruder មានការពាក់ខ្ពស់និងការប្រើប្រាស់ថាមពលមេកានិចខ្ពស់; វាក៏នឹងធ្វើឱ្យរូបរាងនៃភាគល្អិតផលិតផលរដុប។ ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវកំណត់ទំហំភាគល្អិតកំទេចកំទីដែលសន្សំសំចៃបំផុត ដោយផ្អែកលើកម្រិតផលិតផល និងតម្រូវការនៃការបន្ថែម។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ចំណីសត្វ បន្ទាត់ផលិតកម្មខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំណីទឹក។
nd បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃចំណីត្រី
នៅពេលរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រចម្ងាយបង្ហាប់ ចម្ងាយបង្ហាប់គួរតែមាន 1.2-1.5 ដងនៃជំរៅពេលជំរៅតិចជាង 1.5 ម.ម និង 0.8-2.0 ដងនៃជំរៅពេលជំរៅធំជាង 2.0 មីលីម៉ែត្រ។ ទំនាក់ទំនងរវាងចម្ងាយសម្ពាធ និងរូបរាងរបស់ផលិតផលត្រូវបានបង្ហាញថា ចម្ងាយសម្ពាធរន្ធផ្សិតគឺខ្លី ផ្ទៃផលិតផលគឺ porous និងរូបរាងគឺស្វ៊ែរ។ ចម្ងាយសម្ពាធរន្ធផ្សិតគឺវែង ផ្ទៃផលិតផលគឺរលោង ហើយរូបរាងគឺស៊ីឡាំង។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
4.2 ការពិនិត្យមើលនិងការដកចេញនូវវត្ថុម្សៅពាក់កណ្តាលសម្រេច
2.2.3 ប្រតិបត្តិការច្របាច់។ បរិមាណទឹក និងចំហាយដែលបានបន្ថែមនឹងប៉ះពាល់ដល់ទំហំភាគល្អិត និងពណ៌រូបរាងរបស់ផលិតផល។ ដោយពិចារណាលើតម្រូវការសមត្ថភាពផលិត និងទិន្នផលជាក់ស្តែងរបស់រោងចក្រ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ទៅលើការគ្រប់គ្រងកម្រិតនៃការបំពេញ និងពេលវេលារក្សាទុកសម្ភារៈនៅពេលកែតម្រូវល្បឿនវីស។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសំពាធម្សៅ កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកម្រិត gelatinization និងកម្រិតម្សៅនៃម្សៅ។
2.2 ការវិភាគកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការ
នៅពេលដែលមានភាពជាក់លាក់ និងរូបរាងរបស់ផលិតផលផ្សេងៗ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតក្បាលគ្រែជាមួយនឹងការសម្អាតដោយខ្លួនឯង និងមុខងារចរាចរខ្យល់ក្តៅគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ នៅពេលដែលការបញ្ជាក់ និងរូបរាងរបស់ផលិតផលគឺនៅលីវ ហើយបណ្តុំផលិតកម្មមានទំហំធំ នោះម៉ាស៊ីនសម្ងួតបច្ចុប្បន្នអាចជ្រើសរើសបានច្រើនដំណាក់កាល។ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនសម្ងួត ចាំបាច់ត្រូវគិតគូរពីតម្រូវការសម្រាប់ឯកសណ្ឋានសំណើមផលិតផល រចនាសម្ព័ន្ធនៃក្រណាត់ និងការបញ្ចេញទឹកដែលមានលក្ខណៈវិទ្យាសាស្ត្រ និងស្ថិរភាព និងតម្រូវការដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃភាគល្អិត និងការពារការចម្លងរោគនៃដំណើរការ។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
បេសកកម្មរបស់យើង៖ បង្កើតតម្លៃអតិថិជនជានិច្ច
3.5 វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់រោមសត្វ និងសំបក។ កាលណាមានទំនាញជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុដើមដូចជា ម្សៅគ្រាប់កប្បាស គ្រាប់កាកាវ និងអាហាររ៉េបនៅក្នុងរូបមន្ត នោះវាកាន់តែលំបាកក្នុងការកំទេចវត្ថុធាតុដើម ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការកំទេចក៏ថយចុះតាមបន្ទាត់។ រូបរាងមិនទៀងទាត់នៃរោមសត្វ និងសម្ភារៈសំបកក៏ពិបាកក្នុងការកាត់អេក្រង់ផងដែរ ដែលអាចបង្កើនអត្រាបរាជ័យនៃផលិតកម្មទប់ស្កាត់ផ្សិតបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ផលិតផលដែលមានបរិមាណច្រើននៃសម្ភារៈសែលងាយនឹងប្រេះបែកពពុះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដែលបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងភាគល្អិតមិនល្អ។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
4.1 គោលការណ៍នៃការគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិតសម្រាប់ការកំទេច
2.2.4 ទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ ការពាក់ និងភាពចាស់របស់ឧបករណ៍បំពង ក៏ដូចជាថាតើប្រតិបត្តិករគឺជាអ្នកថ្មីថ្មោង ឬយ៉ាងណានោះ នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលផ្លុំ។ នេះតម្រូវឱ្យយើងផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិការសម្រាប់អ្នកចាប់ផ្តើមដំបូង មុនពេលពួកគេចាប់ផ្តើមធ្វើការ និងបង្កើតសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការស្តង់ដារសម្រាប់ជាឯកសារយោង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ យើងត្រូវតាមដានជាប្រចាំនូវការពាក់ និងរហែកនៃវីស ប៊ូស និងផ្សិត ដើម្បីកំណត់ការថែទាំ និងការជំនួសនៅពេលក្រោយ។
