Sadurunge nyemprotake materi, bubuk alus lan partikel sing luwih gedhe kudu disaring lan dibusak; Nalika jumlah injeksi bahan bakar mburi kurang saka 5%, injektor bahan bakar drum sing terus-terusan bisa dipilih, lan nalika luwih saka 5%, injektor bahan bakar vakum batch (nozzle cairan tunggal) kudu dipilih. Kajaba iku, perlu kanggo ngontrol jumlah bahan lan cairan sing ditambahake miturut rasio rumus kanggo entuk uyuh seragam.
Email:
Nanging, amarga teknologi pangolahan feed puffed banyu sing relatif rumit dibandhingake karo teknik pangolahan liyane, kualitas pangolahan feed puffed banyu asring ora stabil utawa sawetara varietas ora bisa ngasilake produk sing berkualitas ing proses produksi nyata. Ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas pangolahan feed puffed banyu. Mung kanthi mangerteni dampak peralatan proses ekstrusi lan sifat fisikokimia bahan mentah feed babagan kualitas pangolahan, lan kanthi ilmiah ngganti kahanan operasi ekstrusi lan puffing, kualitas pangolahan feed puffed banyu bisa dikontrol kanthi efektif lan tingkat pass siji-wektu produk bisa ditingkatake.
Lini ProduksiVR2.1 Fokus ing kontrol kualitas pangolahan produk
4. Titik Utama Kualitas Pangolahan
2.2.4 Aspek liyane. Nyandhang lan tuwa saka peralatan puffing, uga apa operator anyar, kanggo sawetara ombone mengaruhi kualitas produk puffing. Iki mbutuhake kita nyedhiyakake latihan operasional kanggo pamula sadurunge miwiti kerja lan ngembangake manual operasi standar kanggo referensi. Ing wektu sing padha, kita kudu rutin nglacak nyandhang sekrup, bushings, lan cetakan kanggo nemtokake pangopènan lan panggantos mengko.
Ngolah feed iwak kembung mbutuhake nyuntikake uap lan banyu, lan materi kasebut kudu ngemot paling sethithik 20% pati, sing utamané minangka bahan pengikat lan energi. Suhu prodhuk extruded kudu 125-138 ℃, 34-37 atmosfer (33-36kg \/cm2), lan 25-27% Kelembapan sadurunge metu saka cetakan ring; Sawise extrusion, Kapadhetan akeh kudu 320-400g \/L lan isi Kelembapan kudu 21-24. Nalika materi sing diekstrusi dibebasake saka cetakan, 3-4 titik persentase kelembapan ilang. Ing wayahe nalika materi extruded dirilis saka jamur, release dadakan saka meksa nyebabake banyu overheated dadi uap, ngurangi isi Kelembapan saka materi extruded lan ngasilaken akeh gelembung cilik kanggo ngurangi Kapadhetan. Mung banjur feed extruded bisa ngambang. Pangatusan feed iwak luwih (biasane karo isi Kelembapan kurang saka 10%) uga bisa nambah floatability sawijining. Kapadhetan akeh 480g \/L diakoni minangka titik balik kanggo ngambang lan nglelebke feed pelet. Yen Kapadhetan akeh luwih murah tinimbang iki, floats, lan yen luwih saka Kapadhetan akeh iki, klelep.
Email:
Peralatan Tambahan lan Aksesoris
Ana akeh jinis extruders ing pasar, kang bisa Sejatine dipérang dadi extruders meneng siji lan extruders kembar-meneng miturut komposisi meneng. Extruders meneng siji bisa dipérang dadi extruders curing udan, extruders curing garing, lan extruders mbentuk kadhemen. Extruder umume kasusun saka patang bagean utama, kalebu sistem dipakani, modulator, extruder boring lan piranti nglereni. Meneng dipakani kacepetan variabel ing sistem dipakani feed bahan mentahan menyang modulator pra, lan operator bisa ngawasi kahanan dipakani liwat pratondho tingkat dhuwur lan kurang lan jendhela kaca visual. Modulator disuntikake banyu lan panas ing bentuk uap, lan kabeh proses modulasi suwene 5 menit, ngrampungake 40-50% mateng. Boring extruder kalebu sirah lan meneng, lan fungsi meneng iku kanggo push materi lan ngontrol proses mateng nang extruder. Meneng ing bagean dipakani propels materi, biasane karo glathi meneng tuwa; Bahan campuran lan kneading meneng tengah; Sekrup pungkasan mboko sithik dadi luwih tipis, saéngga materi bisa dicithak dadi produk pungkasan.
Email:
1.2 Jinis lan struktur extruder
Nalika nggawe feed kembung abot, nyuntikake banyu menyang modulator (tanpa utawa kanthi injeksi uap minimal), lan cetakan cincin kudu tekanan 26-30 atmosfer (25-29kg \/cm2). Bahan sing diekstrusi kudu duwe isi banyu 28-30%, Kapadhetan akeh 450-550g \/L sawise extrusion, suhu 120 ℃, lan isi Kelembapan 26%. Extruder curing anget nggunakake die karo ventilasi, nalika extruder garing nggunakake die extrusion secondary, kang bisa nyuda suhu, Kelembapan, lan tingkat expansion saka produk extruded, lan lancar gawé feed sinking. Kepala cetakan kanthi ventilasi dipasang kanthi rapet ing cithakan, saengga bisa uga digunakake ing kahanan nalika vitamin, pigmen, lan penambah rasa kudu ditambahake ing bahan sing diekstrusi supaya ora ngencerake sing berlebihan. Pakan iwak sing tenggelam kudu ngemot 10% pati lan 12% lemak, lan produk sing diekstrusi pungkasan kudu dikeringake kanthi kelembapan 10% nganti 12%. Pangatusan sing berlebihan bisa nyebabake pakan sing tenggelam.
Email:
Prosedur Operasi kanggo Piranti Jaminan Kualitas ing Proses Granulasi
4.1 Prinsip kontrol ukuran partikel kanggo crushing
Fokus feed puffed sadurunge extrusion apa pratondho nutrisi ketemu standar, apa screening lan impurity aman karya rampung mlaku, apa ukuran partikel crushing lan nyawiji uniformity ketemu standar, Nyegah lan kontrol kontaminasi salib, lan apa kahanan lan mateng jurusan meets standar; Sawise ekstrusi, fokus cenderung kanggo owah-owahan ing indikator nutrisi, keseragaman partikel, gravitasi spesifik\/ tingkat apung, softening\/ wektu tahan banyu, viscoelasticity partikel sawise softening, isi bubuk, lan werna katon.
4.3 Jarak tekanan efektif saka struktur bolongan cetakan
2.2.1 Rumus bahan baku. Sifat fisik lan kimia saka bahan mentah, pretreatment materi, lan komposisi formula kabeh mengaruhi kualitas pangolahan bahan puffed. Khusus, koefisien kualitas ekspansi bahan mentah mengaruhi efek ekspansi feed lan biaya ekspansi. Apa materi bebas saka impurities, apa ukuran partikel tekan standar, lan apa perawatan kahanan wis digawa metu bakal mengaruhi efek expansion; Isi pati, lenga, lan serat kasar saka formula feed nganti sawetara nemtokake efek pungkasan saka feed puffing.
Bubar, pelanggan kasil tekan persetujuan kerjasama karo Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. lan tuku 10T \/H baris produksi feed unggas lan 2T \/H ngambang iwak feed pelet baris produksi.
Teknologi proses extruding kanggo ngasilake feed puffed wis dadi tren ing pangembangan teknologi pangolahan feed akuatik. Fungsi unik saka extruder iku kanggo ngganti bobot saka feed, mangkono mrodhuksi ngambang, penyelesaian alon, lan dumunung feed iwak kembung. Pakan iwak ngambang ora mung nambah efisiensi pakan, nanging sing paling penting, ngidini para petani bisa ndeleng kahanan pakan iwak, ngindhari overfeeding lan nyuda sampah feed.
Nalika bolongan mati extrusion ing ngisor 2.0mm, wêdakakêna kudu disaring liwat sieve bolong 18-24 kanggo mbusak impurities; Nalika bolongan die extrusion ndhuwur 2.0mm, wêdakakêna kudu disaring liwat sieve bolong 12-16 kanggo mbusak impurities. Nalika aperture jamur ngisor 2.0mm, yen rumus ngemot proporsi gedhe saka wulu, katun, lan bahan Nihan, malah sawise 24 screening bolong, stabilitas produksi extrusion isih miskin.
Email:
Hak Cipta © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Kabeh Hak Dilindungi
3.1 Ukuran partikel crushing. Ukuran partikel penting kanggo teknologi pangolahan ekstrusi lan puffing. Ngremekake bahan kasar dadi partikel bisa nyuda koefisien ekspansi produk, saengga gampang mblokir cetakan; Ngaruhi efek saka pra-kondisi lan pencampuran ekstrusi; Extruder wis nyandhang dhuwur lan konsumsi energi mechanical dhuwur; Iku uga bakal nggawe katon saka partikel produk atos. Mulane, perlu kanggo nemtokake ukuran partikel crushing paling ekonomi adhedhasar bahan produk lan syarat extrusion.
Email:
3.2 Konten pati. Isi pati sing cukup lan rada luwih dhuwur bakal nambah koefisien ekspansi lan ningkatake tingkat ngambang; Nambah jembaré operasi extrusion nggampangake kanggo stabil kualitas produk; Isi pati rada luwih dhuwur bakal nambah flowability saka materi, kang ono gunane kanggo feed granulation lan mbantu nambah kualitas katon saka granula. Bahan baku pati sing apik kalebu glepung gluten dhuwur, glepung jagung lan pati kentang.
3.3 Kandungan lemak kasar. Kanggo mesin sumbu siji, yen isi lemak mentah saka bahan mentahan ngluwihi 8% sadurunge extrusion, homogenization materi miskin, kualitas ora stabil, suda viskositas produk, lan sudo resistance banyu bakal kelakon sak extrusion; Ngaruhi suhu lan tekanan ekstrusi, nyuda kekuwatan puffing, lan nyuda tingkat ngambang produk. Mulane, nalika isi lemak total feed ngambang puffed ngluwihi 8% sadurunge extrusion, keluwihan lenga kudu nyemprotake lan ditambahake externally kanggo ngurangi impact ing Processing extrusion. Liwat praktik produksi, wis kabukten manawa bahan mentah minyak sing dhuwur migunani kanggo ningkatake tingkat minyak. Jumlah injeksi bahan bakar eksternal minimal seragam ana gandhengane karo ukuran partikel lan kelancaran permukaan, lan partikel sing luwih cilik, luwih gampang entuk keseragaman.
Email:
2.2.3 Operasi squeezing. Jumlah banyu lan uap sing ditambahake bakal mengaruhi ukuran partikel lan warna tampilan produk; Ngelingi panjaluk kapasitas produksi lan output nyata saka pabrik, perhatian kudu dibayar kanggo ngontrol tingkat ngisi lan wektu penylametan materi nalika nyetel kacepetan sekrup; Kontrol suhu puffing lan tekanan puffing langsung nemtokake derajat gelatinisasi lan derajat puffing pati.
Email:
3.5 Bahan mentahan kanggo wulu lan cangkang. Sing luwih dhuwur gravitasi spesifik saka bahan mentah kayata meal cottonseed, wiji klapa meal, lan rapeseed meal ing rumus, luwih angel iku kanggo crushing bahan, lan efficiency crushing sudo linearly. Wangun ora duwe aturan baku saka bahan wulu lan cangkang uga angel kanggo sacoro apik layar, kang bisa kanthi gampang nambah tingkat Gagal produksi mblokir jamur. Produk sing ngemot akeh bahan cangkang rentan pecah gelembung nalika diproses, nyebabake penampilan partikel sing ora apik.
Email:
Misi Kita: Tansah Nggawe Nilai KlienVRLini Produksi Pelet Biomassa
4.5 Pamilihan peralatan kanggo proses nyemprot sawise
Aperture jamur mbutuhake bukaan sieve kurang saka siji-katelu saka bukaan cetakan, lan bukaan maksimum sieve ora ngluwihi 1.2mm. Penampilan produk mbutuhake ukuran partikel sing luwih apik sajrone ekstrusi lan puffing, luwih apik tampilan produk kasebut; Kajaba iku, perlu kanggo ngontrol kehalusan bahan crushing kanthi ekonomi lan cukup adhedhasar macem-macem breeding, supaya bisa nyuda biaya crushing sing ora perlu.
Email:
Titik Kunci Teknologi Pangolahan lan Kontrol Kualitas Kanggo Feed Puffed Akuatik
2.2.2 Peralatan pangolahan. Struktur inang (apa nggunakake sumbu siji utawa sumbu pindho, D: ukuran Nilai L, distribusi konfigurasi spiral), konfigurasi peralatan proses (crushing, screening, pangatusan, lan uyuh), lan extrusion paramèter bolongan mati (struktur bolongan siji lan area bolongan mati) kabeh mengaruhi kualitas bahan extruded.
Ndhuwur Sepuluh Langkah Kontrol Biaya kanggo Produksi Pabrik Feed
Nalika ngrancang paramèter jarak komprèsi, jarak komprèsi kudu 1.2-1.5 kaping bukaan nalika aperture kurang saka 1.5mm, lan 0.8-2.0 kaping bukaan nalika aperture luwih saka 2.0mm. Hubungan antara jarak tekanan lan tampilan produk diwujudake yen jarak tekanan bolongan cetakan cendhak, permukaan produk keropos, lan bentuke bunder; Jarak tekanan bolongan cetakan dawa, permukaan produk alus, lan bentuke silinder.
Email:
Teknologi Pengolahan Pakan Ikan Puffing
Nalika ana macem-macem specifications produk lan wangun, a bed conveyor dryer karo self-cleaning lan fungsi sirkulasi udhara panas kudu dipilih; Nalika specification produk lan wangun sing siji lan kumpulan produksi gedhe, multi-tataran loncat karo muter awak plate counter dryer saiki bisa milih; Nalika milih pengering, perlu kanggo nimbang syarat kanggo keseragaman kelembapan produk, struktur kain lan discharge ilmiah lan stabil, lan kabutuhan kanggo njaga integritas partikel lan nyegah kontaminasi salib proses.
Email:
2.2 Analisis Faktor sing Ngaruhi Kualitas Pangolahan
Bubar, direktur pabrik pakan pelanggan Irak ngunjungi Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. lan nganakake tur lengkap lan jero babagan proyek turnkey perusahaan - pabrik produksi pakan iwak Dade kanthi output 50 ton saben jam.
