Sepuluh Alasan Penurunan Kapasitas Produksi Feed Hammer Mill dan Solusi Terkait

Analisis Penyebab Berkurangnya Kapasitas Hammer Mill dan Solusi Terkait

Pendekatan utama bagi kami untuk menganalisis penyebab berkurangnya kapasitas hammer mill adalah:

1）Periksa bahan yang akan dihancurkan;

2）Periksa bukaan layar;

3） Periksa pemasangan jaring layar;

4）Periksa posisi pelat pemandu umpan;

5）Periksa pengaliran pulsa katup solenoid pengumpul debu dan periksa kantong filter;

6）Periksa konfigurasi kipas pengumpul debu;

7）Periksa celah layar palu dan status keausan;

8）Periksa status keausan pelat tekanan layar;

9）Periksa pengaturan lubang dan kecepatan pembukaan jaring layar;

10）Periksa peredam pasokan udara dari pengumpan impeler pendukung;

11）Periksa apakah ada kebocoran udara di ruang pengendapan (terutama pada sistem pengangkutan pneumatik);

12）Untuk proses penghancuran sekunder, periksa bahan formula dan kandungan minyak.

01 Periksa apakah bukaan, susunan lubang, dan pemasangan jaring kasa sudah benar

1. a) Jika bukaan gagal memenuhi persyaratan dan menyebabkan penghancuran berlebihan, ganti jaring kasa dan periksa aliran udara hisap.
2. b) Jika sisi kasar dan sisi halus dari layar tidak dipasang dengan benar, pasang kembali secara ketat dengan sisi kasar menghadap ke dalam dan sisi halus menghadap ke luar. Pemasangan yang kasar dan menghadap ke luar akan menyebabkan material menjembatani, menempel, dan menghalangi pembuangan pabrik, sehingga aturan pemasangan ini harus dikuasai.
3. c) Jika susunan lubang tidak tepat atau kecepatan pembukaan terlalu rendah, ganti kasa kasa. Susunan lubang harus 90 derajat terhadap arah pengumpanan untuk menghindari area buta bagi material; area buta akan mengurangi tingkat pemanfaatan layar.

02 Periksa apakah pengaliran pulsa katup solenoid pengumpul debu normal dan apakah kantong filter tersumbat

Solusi: Atasi masalah katup solenoid dan ganti kantong filter pengumpul debu.

Untuk memeriksa diafragma katup solenoid, berikut caranya: letakkan tangan Anda di dekat lubang pembuangan di sebelah katup solenoid. Pegang katup 1 dengan satu tangan dan katup 2 dengan tangan lainnya—jika udara keluar dari katup 1 saat dialirkan, ini menandakan katup 1 berfungsi dengan baik. Jika katup 2 mengeluarkan udara (Anda merasakan udara keluar dari lubang pembuangan katup 2) saat katup 1 mengalir, diafragma katup 2 rusak.

03 Periksa apakah orientasi pelat pemandu umpan sesuai dengan arah putaran mesin utama (untuk bentuk partikel tidak beraturan)

Solusi: Sesuaikan orientasi pelat pemandu umpan.

Jika mesin utama berputar searah jarum jam, pelat pemandu harus sejajar dengan arah tangensialnya. Jika Anda mengatur orientasi pelat pemandu, Anda juga harus mengatur arah putaran mesin utama berlawanan arah jarum jam.

04 Periksa apakah celah layar palu sudah sesuai dan apakah ujung palu sudah sangat aus

Solusi: Sesuaikan celah layar palu dan ganti ujung palu yang aus.

Celah layar palu yang tidak tepat akan mengurangi kapasitas—misalnya, celah yang besar umumnya digunakan untuk menghancurkan jagung.

05 Periksa apakah peredam suplai udara dari pengumpan impeler pendukung tidak terbuka atau derajat pembukaannya tidak tepat

Solusi: Sesuaikan peredam suplai udara pada pengumpan impeler.

06 Periksa apakah ada kebocoran udara di ruang pengendapan

Solusi: Tutup titik kebocoran udara (khususnya pada sistem pengangkutan pneumatik) dengan penyekat busa.

Untuk memeriksa masalah, periksa material di dalam auger apakah ada panas berlebih (tanda penghancuran berlebihan) atau sentuh ruang pengendapan dengan tangan Anda untuk merasakan aliran udara.

07 Periksa konfigurasi kipas pengumpul debu dan apakah arah putaran kipas salah

Solusi: Sesuaikan arah putaran kipas.

Hal ini penting—jika motor kipas telah diperbaiki dan dipasang kembali, selalu periksa kembali arah putaran kipas.

08 Untuk proses penghancuran sekunder

Solusi: Sesuaikan dan optimalkan formula, serta kontrol kandungan minyak bahan yang akan dihancurkan.

Jika pabrik digunakan untuk penghancuran sekunder, periksa terlebih dahulu apakah material telah mengalami penghancuran primer. Selain itu, periksa apakah oli telah ditambahkan selama pencampuran sekunder—kandungan oli yang melebihi 5% akan mengurangi kapasitas pabrik secara signifikan, karena oli yang tinggi menyebabkan penyumbatan bukaan saringan yang parah. Selain itu, periksa apakah ada bahan seperti kepompong ulat sutera (yang relatif sulit dihancurkan); jika ya, optimalkan formula dan kendalikan kandungan minyak hingga ≤5%.

09 Periksa apakah pelat penekan layar sudah sangat aus

Solusi: Ganti pelat penekan layar dan aksesori terkait.

Pelat penekan yang aus dan tidak segera diganti akan menyebabkan perpindahan layar dan meningkatkan jarak antara pelat penekan dan celah layar palu, sehingga mengurangi kapasitas. Selain itu, jangan mengabaikan penggantian aksesori—bagian yang rusak dapat menyebabkan kebocoran material di bagian bawah pabrik, yang sering kali diabaikan.

10 Periksa apakah kadar air bahan yang akan dihancurkan melebihi standar

Solusi: Tingkatkan kontrol kelembapan bahan. Perubahan kelembaban bahan baku umumnya merupakan penyebab utama penurunan kapasitas.