1 Tujuan
Untuk menetapkan SOP untuk ruang retensi pakan, memastikan operasi standar.
2 Ruang Lingkup Aplikasi
Berlaku untuk kontrol dan pengoperasian ruang retensi pakan di semua pabrik pakan.
3 Penanggung Jawab
Operator Pelet.
4 Konten Manajemen
4.1 Persiapan Pra-Startup
Selain menyelesaikan tugas pra-penyalaan mesin pelet, operator pelet harus mempersiapkan ruang retensi sebagai berikut:
Periksa tekanan saluran masuk uap berjaket (untuk sistem berjaket, pastikan tekanannya tidak melebihi 0,1 MPa), sensitivitas katup pengaman, dan status katup bypass steam trap (konfirmasi jika terbuka); untuk sistem jaket pemanas listrik, pastikan suhu dikontrol dalam kisaran 70–80°C.
Periksa apakah penutup pintu ruang retensi terpasang erat dan segelnya masih utuh.
Sesuaikan frekuensi pengoperasian ruang retensi sesuai dengan jenis produk yang diperlukan.
4.2 Memulai dan Mematikan
4.2.1 Urutan Startup
Pertama, aktifkan sistem bantu pelet dengan urutan yang ketat: Kipas Sentrifugal → Pendingin Pelet → Katup Pengunci Udara → Bypass Mesin Pelet. Kemudian, jalankan Kondisioner Bawah → Ruang Retensi → Kondisioner Atas → Pengumpan.
4.2.2 Urutan Shutdown
Balik urutan pengaktifan: Pengumpan → Kondisioner Atas → Ruang Retensi → Kondisioner Bawah → Mesin Pelet → Katup Pengunci Udara → Pendingin Pelet → Kipas Sentrifugal.
4.3 Tindakan Pencegahan Pengoperasian
Metode penambahan uap: Hanya kondisioner atas yang disuplai dengan uap (dapat diterima multi-titik atau satu titik); tidak ada uap yang dimasukkan ke dalam rongga ruang retensi atau kondisioner bawah.
Saluran masuk dan keluar ruang retensi dilengkapi dengan sensor suhu. Operator harus menyesuaikan uap berdasarkan suhu masuk ruang retensi (saluran keluar AC atas) (ini juga harus berfungsi sebagai titik akses untuk sistem kontrol otomatis). Selama pembuatan pelet, lihat suhu saluran keluar ruang retensi (kondisioner bawah). Perbedaan suhu 1–3°C antara saluran masuk dan saluran keluar selama produksi normal adalah fenomena normal.
Suhu pengkondisian saluran masuk dan keluar harus benar-benar mematuhi persyaratan parameter proses pelet yang ditentukan dalam formula produk.
4.4 Perawatan dan Tindakan Pencegahan Harian
Manajemen pelumasan: Ganti oli pelumas peredam (oli roda gigi industri L-CKC220) setelah peralatan baru beroperasi selama 500 jam; gantilah setiap 6 bulan setelahnya (kotak reduksi harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum diisi ulang). Kedua bantalan ujung harus dibersihkan dengan minyak tanah setiap 1000 jam pengoperasian, diperiksa keausannya, dan dilumasi ulang dengan gemuk industri berbasis litium bertekanan ekstrem Kelas 2 domestik.
Inspeksi rutin: Periksa status pengoperasian peredam, motor, dan bantalan setidaknya sekali seminggu.
Prosedur penghentian: Setelah produksi selesai, kosongkan peralatan selama 2–5 menit untuk mengeluarkan semua bahan internal sebelum dimatikan.
Penanganan tidak normal: Jika ruang retensi bergetar hebat selama pengoperasian, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan, identifikasi dan hilangkan kesalahan sebelum menghidupkan kembali.
Penyumbatan\/penanganan kegagalan daya: Jika ruang retensi tersumbat atau terjadi kejadian tak terduga seperti pemadaman listrik, kosongkan seluruh bahan sisa sebelum memulai kembali. Umpan hanya setelah rotor berputar dengan lancar; startup tanpa beban sangat dilarang.
Keselamatan selama pemeliharaan: Untuk mencegah penyalaan motor yang tidak disengaja selama pemeliharaan\/perbaikan, putuskan dan kunci sakelar daya utama, dan letakkan tanda peringatan “JANGAN OPERASI” di depan kabinet listrik ruang kendali pusat dan pengontrol lokal ruang retensi.
Perawatan penutup pintu: Periksa dan bersihkan penutup pintu perawatan setidaknya sekali seminggu untuk memastikan pengikatan yang erat dan penyegelan yang utuh.
4.5 Pembersihan
4.5.1 Pembersihan Sistem Berjaket
Gunakan uap buangan boiler untuk mengeringkan. Sebelum produksi pada shift berikutnya, nyalakan ruang retensi dan kedua kondisioner; setelah semua bahan habis, buka penutup pintu untuk memeriksa apakah bilah auger sudah dibersihkan. Jika jaket tidak digunakan, ikuti dengan ketat persyaratan pembersihan kondisioner dalam Jadwal Frekuensi Pembersihan Peralatan.
4.5.2 Pembersihan Sistem Jaket Pemanas Listrik
Sebelum memulai, hidupkan ruang retensi dan kedua kondisioner; setelah semua bahan habis, buka penutup pintu untuk memeriksa apakah bilah auger sudah dibersihkan. Nyalakan jaket pemanas listrik 20 menit sebelum produksi dan biarkan tetap menyala selama 20–30 menit setelah produksi berakhir hingga kering dengan sisa panas.
4.6 Lampiran: Tindakan Pencegahan Konfigurasi, Pemasangan, dan Komisioning untuk Ruang Retensi
Prinsip konfigurasi: Pilih ruang retensi yang sesuai dengan persyaratan proses produksi perusahaan. Mengatur sistem penambahan uap, pengkondisian, homogenisasi, dan pembuangan secara wajar; memastikan kelancaran pengangkutan material antara kondisioner atas, ruang retensi, dan kondisioner bawah\/mekanisme hamburan.
Komponen inti: Pengumpan, kondisioner atas, ruang retensi, kondisioner bawah (atau mekanisme hamburan).
Pemantauan suhu: Saluran masuk dan keluar ruang retensi harus dilengkapi dengan sensor suhu. Operator harus menyesuaikan uap berdasarkan suhu masuk ruang retensi (saluran keluar AC atas) (ini juga harus berfungsi sebagai titik akses untuk sistem kontrol otomatis). Selama pembuatan pelet, lihat suhu saluran keluar ruang retensi (kondisioner bawah).
Pemasangan pipa uap: Patuhi undang-undang dan peraturan setempat untuk pemasangan pipa uap industri. Pipa harus memiliki kemiringan ke atas sebesar 1°; tambahkan titik drainase di setiap titik rendah pipa utama dan cabang, dengan jarak setiap 30–50 meter di ujungnya.
Kontrol tekanan: Ikuti prinsip “transmisi tekanan tinggi, penggunaan tekanan rendah”. Katup pengurang tekanan harus dipasang 5–10 meter dari saluran masuk uap kondisioner atas dengan jarak tidak lebih dari 5 siku di antaranya. Diameter pipa setelah pengurangan tekanan harus ditingkatkan (misalnya DN40 menjadi DN50) untuk memastikan aliran uap stabil.
Persyaratan insulasi: Gunakan jaket pemanas listrik atau jaket uap untuk insulasi. Jika menggunakan jaket uap, pastikan tekanan masuk tidak melebihi 0,1 MPa; katup pengaman pendukung, steam trap, dan katup penghenti bypass harus dijamin dapat beroperasi dengan aman dan efektif. Jika menggunakan jaket pemanas listrik, harus dikontrol oleh pengontrol khusus dan monitor suhu.
Pengoptimalan frekuensi pengoperasian: Untuk waktu retensi optimal yang diperlukan untuk bahan berbeda, perusahaan harus mengatur personel terkait untuk menguji kadar air sebelum dan sesudah pengkondisian sesuai formula, menganalisis data perubahan kelembapan dan frekuensi pengoperasian, menentukan frekuensi pengoperasian optimal untuk setiap produk, dan memasang jadwal frekuensi di lokasi dekat peralatan. Mempersiapkan optimasi ring die berdasarkan kelembaban pengkondisian, suhu pengkondisian, dan kualitas produk.
