Kotiin>Tuotantolinja>Aquatic Extruder Line

Aquatic Extruder Line

Se voi tarjota ekstrudoituja rehun tuotantolinjoja tavallisille makean veden kaloille, merivesikaloille, koristekaloille jne., jotka voivat tuottaa kelluvia tai uppoavia materiaaleja; pääprosesseja ovat syöttö, puhdistus, ensisijainen murskaus, annostelu, sekoitus, ultrahieno murskaus, toissijainen annossekoitus, paisuttaminen, kuivaus, tyhjiöruiskutus, jäähdytys, seulonta, valmiiden tuotteiden pakkaus ja muut prosessit.
Puhalluslinjan yksirivinen lähtö: 1-15T\/H
Voi tarjota 0,3-0,6 mm pienhiukkasten taimien tuotantoratkaisuja
Voi tarjota laajennettuja materiaalituotannon ratkaisuja erityisvaatimuksiin
Tarjoa digitaalisia ja älykkäitä tehdasratkaisuja

    Hanki projektiratkaisu ja tarjous

    Nimi

    *Sähköposti

    Puh

    Maa

    Viestit

    Erilaisia laajennettuja vesirehuratkaisuja
    Paisutettuja vesirehuraaka-aineita ovat soijapapujauho, rypsijauho, jauhot, maissi, tärkkelys, verijauho, kalajauho, sianlihajauho, aminohapot, öljyt, lihaluujauho, kanajauho, rehun lisäaineet jne. Samanaikaisesti erilaisiin ekstrudoituihin rehuihin on lisättävä myös nestemäisiä raaka-aineita, kuten kasviöljyä, kalaöljyä, nestemäisiä aminohappoja, kalaa jne.
    Seuraavassa esitellään erilaisia ekstrudoidun rehun tuotantoprosesseja:
    Katkarapurehun tuotantolinja
    Puristetun rehun tuotantolinja

    Tällä prosessilla voidaan tuottaa erilaisia paisutettuja vesirehuja. Rengassuulakkeen aukko on 0,8-8 mm ja teho on 1-15T\/H. Tuotantoprosessi on erilainen raaka-aineiden syöttö-ainessekoitus-ensisijainen murskaus-ultrahieno murskaus-toissijainen annossekoitus-puhaltaminen-kuivaus-seulonta-tyhjöruiskutus-jäähdytys-seulonta-pakkaus.



    Hanki ratkaisusi nyt
    Katkarapurehun tuotantolinja
    1T\/H 2-3T\/H 5-7T\/H 10T\//H 15T\//H Ekstruusiolinja

    Tekniset parametrit

    Nimi Kokonaisteho Kapasiteetti Paineilma Ilmakompressori Höyryn määrä (höyrykuivaus) Kattila (höyrykuivaus) Höyrytilavuus (kaasukuivaus) Kattila (kaasukuivaus)
    1T\/H-parametri 386 kW 1T\/H 2,4 kuutiometriä\/minuutti 15 kW 0,7 T\/H 1 tonni 0,7 T\/H 1 tonni
    2-3T\/H-parametri 538 kW 2-3T\/H 2,4 kuutiometriä\/minuutti 15 kW 1,05T\/H 1,5 tonnia 0,3T\/H 0,5 tonnia
    5-7T\/H-parametri 680 kW 5-7T\/H 3,6 kuutiometriä\/minuutti 22 kW 2,4T\/H 3 tonnia 0,7 T\/H 1 tonni
    10T\/H-parametri 1350 kW 10T\/H 3,6 kuutiometriä\/minuutti 22 kW 3,5T\/H 4 tonnia 1,4T\/H 2 tonnia
    15T\/H-parametri 1800 kW 15T\/H 7,5 kuutiometriä\/minuutti 45 kW 5T\/H 6 tonnia 1,2T\/H 2 tonnia


    Hanki ratkaisusi nyt
    0,3-0,8 mm mikrohiukkasista turvotettu syöttisiima

    Tällä prosessilla voidaan tuottaa erilaisia ​​kalasyöttejä, joiden muotin aukko on 0,3–0,8 mm ja teho 200–500 T\/H. Tuotantoprosessi on syöttö – annossekoitus – ensisijainen murskaus – ultrahienomurskaus – toissijainen annostelu – sekoitus – korkean jäljitelmän seulonta – paisuttaminen – kuivaus-seulonta-ruiskutus-jäähdytys-seulonta-pakkaus. Ultrahienojauheen hienouden tulee olla 99 % ja yli 100 meshiä, ja kuivausrumpu ja jäähdytin ovat erikoisvarusteita.

    Tekniset parametrit

    Nimi Kokonaisteho Kapasiteetti Paineilma Ilmakompressori Höyryn määrä Kattila
    Parametri    185 kW 200-500 kg/h 2,4 kuutiometriä\/minuutti 15 kW 0,2-0,3 T\/H 0,5 tonnia


    Hanki ratkaisusi nyt
    Katkarapurehun tuotantolinja
    Katkarapurehun tuotantolinja

    Tällä prosessilla voidaan tuottaa erilaisia ​​katkarapurehuja. Rengassuulakkeen aukko on 1,0-2,0 mm ja yksirivinen lähtö on 1-5 T\/H. Tuotantoprosessi on eri raaka-aineiden syöttö-ainessekoitus-ensimurskaus-ultrahienomurskaus-toissijainen panossekoitus. -Rakeistus-kypsytys-jäähdytys-murskaus-seulonta-pakkaus.
    Ominaisuudet:
    1: Murskaushienokkuusvaatimus on erittäin hieno, 95% läpäisee 80 meshin;
    2: Korkeat kypsymisvaatimukset: hoitoaine on varustettava neljällä kerroksella, nimittäin erotusaine + laadunsäilöntäaine + laadunsäilöntäaine + yksiakselinen hoitoaine
    3: Se on jälkikovetettava ja haudutettava jälkikovetuslaitteessa yli 60 minuuttia rakeistamisen jälkeen vedenkestävyyden parantamiseksi;
    4: Murskatuissa materiaaleissa on käytettävä hienohampaista murskaimet, ja jauhepuhdistusaine tarvitaan ennen valmiin tuotteen pakkaamista sen varmistamiseksi, että valmiin tuotteen jauhepitoisuus on alle kolme tuhannesosaa.



    Hanki ratkaisusi nyt
    Teollisuuden sovellukset
    Luo aina asiakasarvoa
    Kuinka työskennellä
    Luo aina asiakasarvoa
    Miksi valita meidät
    Luo aina asiakasarvoa
    Myyntitiimi
    nopea vastaus ja ammattimainen neuvonta ja taloudellinen ratkaisu
    Lue lisää
    Insinööritiimi
    asiantunteva vuokaavio ja piirustukset ratkaisu
    Lue lisää
    Valmistustiimi
    pätevät koneet tuottavat ja kokoavat ratkaisun
    Lue lisää
    Tarkastusryhmä
    100 % laitteiden tarkastus- ja vikojen testausratkaisu
    Lue lisää
    Onnistunut projekti
    Luo aina asiakasarvoa
    Pyydä tarjous
    Luo aina asiakasarvoa

      *

      *

      Tuotantolinja

      Tuotantokapasiteetti

      *Viestit

      Pyydä ilmainen tarjous

        *

        *

        Tuotantolinja

        Tuotantokapasiteetti

        *Viestit

        x